19-7 Appcc (Hapcc), Brc, Ifs, Eurepgap

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Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    A distancia

  • Horas lectivas

    150h

Objetivo del curso: para gestionar la seguridad alimentaria en Fabricación, Distribución de alimentos, producción de materias primas, producción alimentos. Dirigido a: Para formar a los Titulados y Estudiantes en las especialidades Química, Biología, Agrónomos, Farmac

A tener en cuenta

Estudios universitarios o experiencia laboral

Certificado de asistencia otorgado por Qualityoffice10 (Escuela de Negocios)

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Materias

  • Biotecnología
  • Productos cárnicos
  • Microbiología alimentaria
  • Horticultura ecológica
  • Derechos animales
  • Derecho alimentario
  • Conservantes
  • Ingeniería agrícola
  • APPCC
  • Productos ecológicos

Temario

1.- Origen y Evolución histórica del APPCC

Origen histórico

· Definición de Derecho Alimentario

· El Derecho Alimentario y el Derecho Comparado

· EL CODEX ALIMENTARIUS MUNDI

· LA COMPILACIÓN DEL CODEX ALIMENTARIUS

· El derecho alimentario estadounidense

· Ventajas de utilizar el APPCC

· Aspectos que pueden influir en la eficacia de un Sistema APPCC.

· Limitaciones de la inspección y análisis final del producto

· El APPCC como sistema de autocontrol: El autocontrol

· El APPCC y los organismos externos


2. – Peligros en la cadena de suministro alimentaria.

Definición de Peligro

Peligros biológicos

Peligros químicos y físicos

Peligros Físicos

Puntos de Control Críticos

Control de Peligros


3.- Riesgos asociados al consumo de alimentos

Definición de riesgos

Gestión de los riesgos derivados del consumo de alimentos

Enfermedades y trastornos transmitidos por alimentos

Establecimiento de medidas

4.- La calidad y la seguridad alimentaria.

Microbiología alimentaria

Enfermedades transmitidas por alimentos

Manipulación y buenas prácticas de manipulación de los alimentos

Obtención de alimentos seguros desde el punto de vista sanitario (Salubridad)

Procesos para el tratamiento de alimentos

La conservación de alimentos. Tratamientos,

Limpieza y desinfección. Técnicas

Fecha de caducidad segura

Factores que pueden hacer peligroso al producto

Niveles peligrosos de patógenos


5.- Requisitos previos en la implantación del APPCC.

Aspectos relacionados con las instalaciones y la producción.

Las tecnologías de producción

Aspectos relacionados con las instalaciones

Importancia del diseño del producto en la seguridad alimentaria

Factores intrínsecos de la organización y de los alimentos

· pH y acidez

· Ácidos orgánicos

· Conservantes

· Actividad de agua

· Ingredientes


Diseño higiénico de locales, instalaciones y equipos

Plan de formación de trabajadores

Plan de buenas prácticas de manipulación

Plan de mantenimiento de locales, instalaciones y equipos

Plan de limpieza y desinfección

Plan de control de residuos

Plan de control de plagas

Plan de control del agua de abastecimiento

Plan de control de trazabilidad

Plan de control de proveedores - Control de Calidad de los Proveedores (CCP)- Seguridad de las materias primas y control de proveedores



6. – APLICACIÓN DEL SISTEMA APPCC –


Etapas Principios APPCC Descripción

Etapa 1 Construir el Equipo APPCC

Etapa 2 Describir el producto

Etapa 3 Identificar el uso previsto

Etapa 4 Construir el diagrama de flujo

Etapa 5 Confirmación en el sitio del diagrama de flujo

Etapa 6 Principio 1

Listar todos los peligros potenciales

Realizar un análisis de peligros

Considerar medidas de control

Etapa 7 Principio 2 Identificar los PCC del proceso

Etapa 8 Principio 3 Establecer los Límites Críticos para las medidas preventivas asociadas con cada PCC.

Etapa 9 Principio 4 Establecer los criterios para la vigilancia de los PCC

Etapa 10 Principio 5 Establecer las acciones correctoras a realizar cuando la vigilancia detecte una desviación fuera de un límite crítico.

Etapa 11 Principio 6 Establecer el método para verificar que el Sistema APPCC está funcionando correctamente.

Etapa 12 Principio 7 Establecer un sistema eficaz de registro de datos que documente el APPCC

· Cómo elaborar el Diagrama de Flujo del Proceso

· Cómo elaborar la Tabla de Control del APPCC

· Cómo definir los términos de referencia

· Cómo describir el producto y su uso esperado

· Cómo identificar los peligros y Fuentes de información

· Técnicas de trabajo en grupo: Tormenta de ideas en el análisis de peligros

· El enfoque estructurado del análisis de peligros

· Cómo realizar la evaluación del riesgo

· Cómo identificar las medidas preventivas

· Cómo establecer los Puntos Críticos de Control

· Cómo aplicar la técnica DEl Árbol de Decisiones. Ejemplos

· Como realizar la Tabla de Control del APPCC. Ejemplos

· Cómo establecer los Límites Críticos

· Tipos de Límites Críticos

· Cómo establecer los Niveles Objetivo

· Cómo establecer un sistema de vigilancia en el APPCC

· Cómo definir y aplicar las Acciones correctoras

· Cómo validar el PLAN APPCC

7.- La implantación del APPCC.

Método para desarrollar los Principios del APPCC.

Compromiso de la Dirección

Designación del EQUIPO APPCC

Proporcionar los recursos necesarios

Instauración del sistema APPCC

El mantenimiento del Sistema APPCC

· La formación y capacitación

· El análisis de alimentos relacionados con el control de la producción

· La detección de fallos y el modo de evitarlos

· Las desviaciones

· El registro de datos

· La asociación del Sistema APPCC con otros sistemas de gestión



8.- Casos prácticos sobre APPCC. Ejemplos y resolución de casos prácticos sobre APPCC


9) La norma mundial BRC-productos alimentarios
Requisitos legales
Principios de la norma BRC
Relación de la Norma BRC con otras normas
Acreditación
Certificación
Sistema HACCP
Sistema de gestión de la calidad
Requisitos generales del Sistema de gestión
Declaración de la política de la calidad
Manual de la calidad
Estructura organizacional, responsabilidad y autoridad de la gerencia
Compromiso de la dirección
Enfoque al cliente
Revisión por la dirección
Gestión de los recursos
Auditoria Interna
Compras
Aprobación del suministrdor y seguimiento de funcionamiento
Requisitos generales de la documentación
Control de la documentación
Especificaciones
Control de los procesos
Control de las operaciones
Control de la calidad
Calibración y control de los dispositivos de medición y seguimiento
Personal
Entrenamiento – areas de Manejo de materias primas, preparación, procesado, embalaje y almacenamiento
Higiene del personal - – areas de Manejo de materias primas, preparación, procesado, embalaje y almacenamiento
Examen médico
Ropa de protección – Areas de manipuladores de alimentos y otros trabajadores internos o externos


10) Protocolo de evaluación BRC
Propósito del protocolo
Proceso de certificación
Acuerdos contractuales entre la empresa y el organismo certificador
Selección de los organismos de certificación
Acuerdos contractuales entre la empresa y los usuarios
Preparativos para una visita de evaluación
Duración de la visita de evaluación
Programa de la visita de evaluación
Evaluación, No conformidades y acciones correctivas
Informe de evaluación y certificación
Frecuencia y grado de la evaluación
Documentación
Acción suplementraria
Quejas
SÚPLICAS
Proceso de certificación
Categorías de productos


11) Otros estándares

Eurepgap,
IFS,

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El curso consiste en una amplia gama de actividades guiadas bajo el asesoramiento eficiente y el buen criterio de nuestros expertos tutores. Esto le proporcionará un apoyo muy eficaz sobre cómo aplicar los conceptos del curso en situaciones reales.

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Al finalizar el curso-proyecto-prácticas y siempre que se hayan superado el mínimo de competencias y habilidades exigidos, los participantes obtienen el DIPLOMA QualityOffice10 que acredita la realización del curso con unos resultados satisfactorios.


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TUTORES: PROFESORES, CONSULTORES - AUDITORES LIDER PROFESIONALES CON MAS DE DIEZ AÑOS DE EXPERIENCIA EN CALIDAD ALIMENTARIA
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Información adicional

Prácticas en empresa: Ejercicios y casos prácticos
Alumnos por clase: 5

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