Aprender a poner a punto maquinaria industrial

FMEE0208 Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial

INESEM -Formación Bonificada para Empresas

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Descripción

Aprender a poner a punto maquinaria industrial está al alcance de tu mano gracias a esta completísima formación que te permitirá encaminar tus pasos profesionales en esa dirección.

Esta formación para aprender a poner a punto maquinaria industrial te permitirá desarrollar tu actividad profesional en las áreas de montaje e instalación de maquinaria y equipo industrial, también podrás trabajar en Servicios de Asistencia Técnica (SAT) de empresas de fabricación de bienes de equipo, máquinas y herramientas.

El curso de Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial consta de diversas unidades didácticas y formativas que te enseñarán cómo realizar todas las tareas de mantenimiento y reparación, entrando en detalle en ambas, con lo que aprenderás las técnicas para, por ejemplo, soldar.

El curso Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial es una formación a distancia de unas 690 horas lectivas en las que el centro se encarga del envío de los materiales de estudio y formación a los domicilios de los alumnos.

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Requisitos: Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial.

Certificado de asistencia otorgado por INESEM -Formación Bonificada para Empresas

Bonificable: Curso bonificable para empresas
Si eres trabajador en activo, este curso te puede salir gratis a través de tu empresa.

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¿Qué aprendes en este curso?

Propiedad industrial
Ingeniería industrial
Maquinaria
mantenimiento en la industria
Mantenimiento
Equipos industriales
Productos mecánicos
Instalaciones industriales
Mantenimiento industrial
Fabricación mecánica
Diseño mecánico
Soldeo

Profesores

Área Profesorado Especializado
Área Profesorado Especializado
Departamento de Tutorización y Atención al Alumno

Temario

Programa
PARTE 1. TÉCNICAS DE MONTAJE, REPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS MECÁNICOS

UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA INDUSTRIAL, MATERIALES Y VERIFICACIÓN DE MAGNITUDES FÍSICAS.
  1. Croquización, vistas, cortes, secciones y acotación.
  2. Planos de conjunto y de despiece.
  3. Normas de dibujo.
  4. Materiales metálicos, poliméricos, compuestos: Características técnicas, tratamientos y aplicaciones.
  5. Instrumentos de metrología.
  6. Máquinas de medir por coordenadas.
  7. Verificación de superficies: planas, cilíndricas, cónicas, roscadas y relativas.
  8. Medición de revoluciones, par, potencia, tensiones, intensidades, vibraciones, presiones, caudales, esfuerzos dinámicos, temperatura de cojinetes, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE MECANISMOS DE MÁQUINAS.
  1. Montaje de reductores, transformadores de movimiento lineal y circular, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad, diferenciales, transmisiones de movimiento angular, acopladores de ejes de transmisión.
  2. Rodamientos, cojinetes, levas, resortes, elementos de unión.
  3. Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos, carros.
  4. Juntas de estanqueidad.
  5. Técnicas de desmontaje y montaje.
  6. Prevención de riesgos en el montaje de equipos y máquina.
  7. Normativa de prevención de riesgos laborales.
  8. Equipos de protección individual y colectiva.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES.
  1. Procedimientos de montaje.
  2. Dispositivos de unión.
  3. Herramientas de montaje.
  4. Protección de superficies de montaje.
  5. Manipulación con grúas.
  6. Utillajes y gradas de montaje.
  7. Prevención de riesgos en el montaje de estructuras de bienes de equipo.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
  1. Operaciones de mantenimiento en bienes de equipo.
  2. Estrategias de mantenimiento (Correctivo, preventivo y predictivo).
  3. Plan o programa de mantenimiento.
  4. Gestión y tratamiento de residuos.
  5. Normas medioambientales.
UNIDAD FORMATIVA 2. AJUSTE, PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AJUSTE DE LOS CONJUNTOS MECÁNICOS.
  1. Sistemas de ajustes.
  2. Herramientas y útiles de ajuste mecánico.
  3. Esfuerzos y características dimensionales entre piezas móviles.
  4. Aplicación de técnicas metrológicas.
  5. Determinación de parámetros de ajuste.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANCLAJES Y NIVELADOS DE MÁQUINAS.
  1. Tipos anclaje de máquinas.
  2. Cimentación.
  3. Nivelación de máquinas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PUESTA EN MARCHA DE MÁQUINAS INDUSTRIALES.
  1. Funcionamiento de las máquinas industriales.
  2. Verificación de los componentes de seguridad.
  3. Manipulación de máquinas industriales y sus componentes.
  4. Comprobación del cumplimiento de las especificaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REGLAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS.
  1. Diagnostico de funcionamiento.
  2. Síntomas y causas de averías.
  3. Manipulación de los reglajes y elementos de movimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD EN BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES.
  1. Actualización de las fichas técnicas.
  2. Diario de puesta en marcha.
  3. Observaciones técnicas y modificaciones.
  4. Aprobación de la maquina para su uso habitual.
  5. Seguridad en máquinas.
  6. Normas armonizadas, tipos y clasificación.
  7. Criterios de aplicación y verificación.
PARTE 2. TÉCNICAS DE MONTAJE, REPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS

UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE Y REPARACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Procesos continuos y procesos secuenciales.
  2. Automatismos eléctricos (relés, contactores, sensores, actuadores, otros).
  3. Simbología eléctrica.
  4. Herramientas equipos y materiales de montaje y mantenimiento.
  5. Sistemas cableados de potencia y maniobra.
  6. Elementos de señalización y protección.
  7. Tipos y características.
  8. Cuadros eléctricos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MEDICIONES DE VARIABLES ELÉCTRICAS.
  1. Instrumentación electrónica: Tipos, características y aplicaciones.
  2. Simbología de los aparatos de medida.
  3. Normativa.
  4. Conexionado y sistema de lectura.
  5. Ampliación del alcance de medida.
  6. Procedimientos de medida con el osciloscopio y polímetro.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. AUTOMATIZACIÓN ELÉCTRICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
  1. Estructura y características.
  2. Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
  3. Funcionamiento y principios físicos.
  4. Sistemas básicos de arranque y regulación de velocidad de motores eléctricos, magnitudes.
  5. Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
  6. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
  1. Elementos del cuadro eléctrico y distribución, canalizaciones, sujeciones.
  2. Conducciones normalizadas.
  3. Procesos de montaje de cuadros eléctricos y electrónicos.
  4. Conexionado de cuadros a elementos auxiliares y de control.
  5. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas eléctricos y electrónicos.
  6. Equipos de protección individual y colectiva.
  7. Normativas de seguridad vigentes.
UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE Y REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS, BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
  1. Leyes básicas y propiedades de los gases.
  2. Elementos de mando neumático y electroneumático:
  3. Simbología y representación gráfica.
  4. Sistemas de control neumático y electroneumático funciones y características.
  5. Fallos en los sistemas neumáticos y electroneumáticos.
  6. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATIZACIÓN HIDRÁULICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
  1. Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos.
  2. Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico:
  3. Simbología y representación gráfica.
  4. Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características.
  5. Fallos en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.
  6. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS.
  1. Elementos del cuadro, neumático e hidráulico:
  2. Conducciones normalizadas.
  3. Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas.
  4. Montaje de cuadros, electroneumáticos y electrohidráulicos.
  5. Conexionado auxiliares y de control.
  6. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos.
  7. Equipos de protección individual y colectiva.
  8. Normativas de seguridad vigentes.
UNIDAD FORMATIVA 3. SISTEMAS DE CONTROL INTEGRADOS EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL Y ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICAUNIDAD DIDÁCTICA 1. LÓGICA COMBINATORIA.
  1. Fundamento de la lógica binaria.
  2. Funciones lógicas combinacionales.
  3. Lógica secuencial.
  4. Fundamento de los sistemas secuenciales.
  5. Elementos electrotécnicos, criterio de selección, Simbología.
  6. Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema.
  7. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos secuenciales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
  1. Evolución de los sistemas cableados a sistemas programables.
  2. Autómatas programables, conexionado y averías.
  3. Técnicas de programación de autómatas: lenguajes, diagramas y simbología.
  4. Sistemas de comprobación.
  5. Herramientas y equipos.
  6. Verificación y puesta en servicio del automatismo.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.
  1. Elaboración documentación técnica de operaciones de mantenimiento.
  2. Procedimientos básicos de actuación.
  3. Elaboración plan de operaciones de montaje/desmontaje.
  4. Rendimiento, desgaste y límites de regulación.
  5. Esquemas, circuitos, modificaciones.
  6. Condiciones de sustitución.
UNIDAD FORMATIVA 4. MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS ROBÓTICOS Y SISTEMAS DE VISIÓN, EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN.
  1. Topología de las líneas automáticas.
  2. Configuración y funciones de las líneas automáticas.
  3. Unidades individuales, funciones y capacidades.
  4. Tecnología de la comunicación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
  1. Robótica.
  2. Manipuladores.
  3. Sistemas de Fabricación Flexibles.
  4. CIM.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE CONTROLADORES DE ROBOTS, PLCS Y MANIPULADORES.
  1. Elaboración del programa.
  2. Tipos de interface.
  3. Software de control y supervisión.
  4. Simulación.
  5. Optimización funcional de los sistemas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SISTEMAS DE VISIÓN ARTIFICIAL.
  1. Tecnología de la visión artificial.
  2. Unidades y funciones.
  3. Características y aplicaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MONTAJE DE SISTEMAS DE VISIÓN Y CONFIGURACIÓN.
  1. Montaje en las líneas automáticas y maquinas industriales.
  2. Montaje en robots y manipuladores.
  3. Preparación de los medios de montaje.
  4. Software.
  5. Registros y utilidades.
  6. Regulación y control del sistema.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. REQUISITOS DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS CON VISIÓN.
  1. Adquisición de muestras.
  2. Parámetros mecánicos.
  3. Comprobación de resultados.
  4. Ajustes del sistema.
  5. Puesta en marcha.
PARTE 3. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MECANIZADO MANUAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA.
  1. Dibujo industrial.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Perspectivas de piezas y conjuntos.
  4. Simbología empleada en planos de fabricación.
  5. Acotación: Principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTES Y TOLERANCIAS DE MECANIZADO.
  1. Tipos de ajustes.
  2. Nomenclatura.
  3. Selección de ajustes.
  4. Normas sobre acotación con tolerancias.
  5. Tolerancias de forma y de posición.
  6. Signos superficiales e indicaciones escritas.
  7. Mediciones en los mecanizados manuales.
  8. Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS MANUALES.
  1. Aserrado.
  2. Limado.
  3. Trazado.
  4. Taladrado, avellanado y escariado.
  5. Remachado. Tipos y aplicaciones.
  6. Roscado.
  7. Rasqueteado.
  8. Útiles y herramientas.
  9. Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual.
  10. Equipos de protección individual y colectiva.
  11. Normativas de seguridad vigentes.
UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO POR MEDIOS AUTOMÁTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE MECANIZADO.
  1. Estructura secuencial de los procesos de mecanizado.
  2. Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar.
  3. Elaboración de la hoja de ruta de fabricación.
  4. Selección de los utillajes de producción y control.
  5. Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADOS POR TORNEADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de los tornos.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos.
  3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de torneado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
  7. Seguridad en los tornos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS POR FRESADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras.
  3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de fresado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
  7. Seguridad en las fresadoras.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MECANIZADOS POR TALADRADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de los taladros.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros.
  3. Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar.
  4. Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MECANIZADOS POR RECTIFICADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado.
  3. Selección de muelas granos y aglomerantes.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SISTEMAS Y MAQUINARIAS INDUSTRIALES DE MECANIZADO.
  1. Clasificación general de otros procesos de mecanizado.
  2. Elección de las diferentes máquinas herramientas.
  3. Técnicas generales de mecanizado.
  4. Selección de la técnica en función de parámetros económicos.
UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE UNIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE UNIONES NO SOLDADAS.
  1. Clasificación y carácter de los procesos de unión.
  2. Características de los procesos de unión.
  3. Uniones atornilladas.
  4. Clasificación de los tornillos y componentes de unión.
  5. Tecnología de las uniones atornilladas.
  6. Uniones remachadas.
  7. Clasificación de los remaches y componentes de unión.
  8. Tecnología de las uniones remachadas.
  9. Normas y simbología.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES PEGADAS.
  1. Clasificación de los materiales pegado.
  2. Tecnología de los materiales.
  3. Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes.
  4. Aplicaciones y resistencia.
  5. Riesgos a las personas y al medioambiente.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO.
  1. Clasificación de los procesos de soldeo.
  2. Normas y simbología.
  3. Soldeo por oxigás.
  4. Principios, ventajas y limitaciones.
  5. Gases y equipos y técnicas operativas.
  6. Soldeo por arco con electrodos revestidos.
  7. Principios, ventajas y limitaciones, aplicaciones.
  8. Equipos, electrodos y tipos de revestimiento.
  9. Técnicas operativas.
  10. Soldeo por arco protegido.
  11. Técnicas de soldeo.
  12. Soldeo TIG.
  13. Soldeo MIG/MAG.
  14. Equipos, electrodos, alambres, gases y tipos de corriente.
  15. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones no soldadas.
  16. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones soldadas.
  17. Equipos de protección individual y colectiva.



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