Automatismos eléctricos cableados

El Instituto de Máquina Herramienta-IMH es un centro de Formación e Innovación Tecnológica al servicio de la industria y de la comunidad, a través de la formación técnica y de la difusión tecnológica.

Su andadura comienza en 1986 como el proyecto de un grupo de profesionales de la formación, que tras recibir el apoyo de empresas e instituciones del País Vasco, constituyen la Fundación para la Formación Técnica en Máquina Herramienta. La sede del IMH es inaugurada en 1991 en Elgoibar.

Como centro público de Formación Profesional perteneciente al Gobierno Vasco, el IMH pertenece a la red Ikaslan Gipuzkoa R5 que desarrolla modelos avanzados de gestión y organización de centros educativos.

El IMH, como parte integrante del Grupo AFM, es responsable de la formación del sector de máquinas-herramienta. El Grupo AFM está compuesto por AFM , la Asociación de Fabricantes de Máquinas-Herramienta, que se encarga de coordinar y de prestar diversos servicios para el sector, INVEMA, la Fundación de Investigación de la Máquina Herramienta, y Proschools, Consorcio de Exportación para el equipamiento de Centros de Formación .

• MEJORA CONTINUA

En relación a la gestión estratégica, la actividad del IMH está sujeta a la mejora continua y fruto de esta directriz, somos el primer Instituto de Innovación Tecnológica (1998), nos certificamos en la ISO 9001 (1998), ISO 14000 (2005), Investor in People (2005) y la Q de Plata según el modelo de excelencia de EFQM (2000).

• HISTORIA

En el plan estratégico definido en el 94, se identifica como reto "Ofrecer una alta calidad en la formación y servicios realizados en el IMH". De aquí, derivaron objetivos tales como: implantar un sistema de mejora continua, potenciar relaciones con otros centros (educativos, industriales, tecnológicos...), conseguir la homologación del equipamiento e instalaciones, etc. Otros de los objetivos planteados, eran los que conllevaban acciones básicas, como por ejemplo obtener el certificado ISO 9000 o gestionar las competencias de las personas.

En esos años, la certificación ISO 9000 estaba en plena efervescencia en las empresas del entorno. En el IMH, además de estar muy interesados con el tema, se contaba con personas altamente competentes en técnicas de control de calidad, ISO 9000:87, EFQM (incipiente), etc.

Se implantó un sistema de gestión de procesos –siendo el de Enseñanza-Aprendizaje el crítico- que estuvo sustentado en el ciclo Deming o PDCA, donde: "P" suponía decidir qué, cuándo, cómo, quién, y con qué se van a llevar a cabo los procesos, "D" suponía hacer lo que estaba previsto, "C" testear y analizar el desempeño obtenido y "A" suponía estandarizar la experiencia y mejorarla, para evitar un retroceso y poder hacer frente a desvíos detectados cuando el resultado no fuese el deseado.

En ese momento se vió que la ISO 9000 era una sistemática contrastada y aceptada. Era, por lo tanto, la plataforma adecuada ya que dándole un enfoque hacia la gestión de procesos, contenía los ingredientes necesarios para una gestión eficaz del proceso Enseñanza-Aprendizaje.

El plan estratégico aborda además, otras dimensiones que entendemos transcienden a la gestión del proceso crítico analizado. Es así que también se vió en el modelo EFQM una herramienta muy válida para evaluar la calidad de la gestión a nivel toda la organización y avanzar en el camino de la excelencia.

Objetivos

• Interpretar planos y especificaciones tecnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnologia electrica (cableados y de control por programa), identificando sus elementos.
• Analizar automatismos eléctricos cableados y de control por programa, identificando las distintas areas de aplicación de los mismos y describiendo la tipología y características de los equipos y materiales utilizados en su construcción.
• Configurar fisicamente sencillos automatismos cableados para control automatico (eléctrico, neumático electroneumático, hidráulico y electrohidraulico), elaborando la documentación tecnica necesaria para su construcción, con los medios adecuados y utilizando la representación simbolica normalizada.
• Realizar, a partir de la documentación tecnica precisa, las operaciones simuladas de montaje, conexionado y pruebas funcionales de automatismo electrico, utilizando los medios precisos y aplicando los procedimientos adecuados.

Contenidos

• Automatismos. Fundamentos.
• Procesos continuos y procesos secuenciales. Características.
• Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones utilizadas. Simbología.
• Herramientas, equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos: Tipología, función y características.
• Técnicas de diseño de automatismos cableados. Mando y potencia.
• Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
• Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
• Manuales técnicos. Documentación empleada en la configuración y realización de automatismos. Proyectos de automatización.
• Sistemas automáticos secuenciales: Cableados y programados. Tecnología y medios utilizados.
• Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseñoo básico de sistemas. Técnicas y procedimientos.
• Funciones lógicas combinacionales.
• Lógica secuencial: Fundamento de los sistemas secuenciales.
• Funciones básicas secuenciales.
• Elementos y dispositivos de tecnología electrotécnica. Características, campo de aplicación y criterio de selección. Simbología. Representación gráfica.
• Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema.
• Distintos funcionamientos del sistema y características.
• Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático.
• Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos secuenciales.
• Cuaderno de cargas.
• Proyectos de automatización.