Automatismos programables siemens nivel 1

El Instituto de Máquina Herramienta-IMH es un centro de Formación e Innovación Tecnológica al servicio de la industria y de la comunidad, a través de la formación técnica y de la difusión tecnológica.

Su andadura comienza en 1986 como el proyecto de un grupo de profesionales de la formación, que tras recibir el apoyo de empresas e instituciones del País Vasco, constituyen la Fundación para la Formación Técnica en Máquina Herramienta. La sede del IMH es inaugurada en 1991 en Elgoibar.

Como centro público de Formación Profesional perteneciente al Gobierno Vasco, el IMH pertenece a la red Ikaslan Gipuzkoa R5 que desarrolla modelos avanzados de gestión y organización de centros educativos.

El IMH, como parte integrante del Grupo AFM, es responsable de la formación del sector de máquinas-herramienta. El Grupo AFM está compuesto por AFM , la Asociación de Fabricantes de Máquinas-Herramienta, que se encarga de coordinar y de prestar diversos servicios para el sector, INVEMA, la Fundación de Investigación de la Máquina Herramienta, y Proschools, Consorcio de Exportación para el equipamiento de Centros de Formación .

• MEJORA CONTINUA

En relación a la gestión estratégica, la actividad del IMH está sujeta a la mejora continua y fruto de esta directriz, somos el primer Instituto de Innovación Tecnológica (1998), nos certificamos en la ISO 9001 (1998), ISO 14000 (2005), Investor in People (2005) y la Q de Plata según el modelo de excelencia de EFQM (2000).

• HISTORIA

En el plan estratégico definido en el 94, se identifica como reto "Ofrecer una alta calidad en la formación y servicios realizados en el IMH". De aquí, derivaron objetivos tales como: implantar un sistema de mejora continua, potenciar relaciones con otros centros (educativos, industriales, tecnológicos...), conseguir la homologación del equipamiento e instalaciones, etc. Otros de los objetivos planteados, eran los que conllevaban acciones básicas, como por ejemplo obtener el certificado ISO 9000 o gestionar las competencias de las personas.

En esos años, la certificación ISO 9000 estaba en plena efervescencia en las empresas del entorno. En el IMH, además de estar muy interesados con el tema, se contaba con personas altamente competentes en técnicas de control de calidad, ISO 9000:87, EFQM (incipiente), etc.

Se implantó un sistema de gestión de procesos –siendo el de Enseñanza-Aprendizaje el crítico- que estuvo sustentado en el ciclo Deming o PDCA, donde: "P" suponía decidir qué, cuándo, cómo, quién, y con qué se van a llevar a cabo los procesos, "D" suponía hacer lo que estaba previsto, "C" testear y analizar el desempeño obtenido y "A" suponía estandarizar la experiencia y mejorarla, para evitar un retroceso y poder hacer frente a desvíos detectados cuando el resultado no fuese el deseado.

En ese momento se vió que la ISO 9000 era una sistemática contrastada y aceptada. Era, por lo tanto, la plataforma adecuada ya que dándole un enfoque hacia la gestión de procesos, contenía los ingredientes necesarios para una gestión eficaz del proceso Enseñanza-Aprendizaje.

El plan estratégico aborda además, otras dimensiones que entendemos transcienden a la gestión del proceso crítico analizado. Es así que también se vió en el modelo EFQM una herramienta muy válida para evaluar la calidad de la gestión a nivel toda la organización y avanzar en el camino de la excelencia.

Objetivos

• Interpretar planos y específicaciones técnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnología eléctrica (cableados y de control por programa), identificando sus elementos.
• Analizar automatismos eléctricos de control por programa, identificando las distintas áreas de aplicación de los mismos y describiendo la tipología y características de los equipos y materiales utilizados en su construcción.
• Configurar físicamente sencillos automatismos programados para control automático (eléctrico, neumático electroneumático, hidráulico y electrohidráulico), elaborando la documentación técnica necesaria para su construcción, con los medios adecuados y utilizando la representación simbólica normalizada.
• Realizar pequeños programas para automatas programables, dedicados al control de automatismos sencillos, utilizando el lenguaje de codificación y los equipos de programación adecuados.
• Realizar, a partir de la documentación técnica precisa, las operaciones simuladas de montaje, conexionado y pruebas funcionales de automatismo programable, utilizando los medios precisos y aplicando los procedimientos adecuados.

Contenidos

• Automatismos. Fundamentos.
• Procesos continuos y procesos secuenciales. Características.
• Documentación empleada en la configuración y realización de automatismos.
• Sistemas automáticos secuenciales programados. Tecnología y medios utilizados.
• Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos.
• Funciones lógicas combinacionales.
• Lógica secuencial: Fundamento de los sistemas secuenciales.
• Funciones básicas secuenciales.
• Distintos funcionamientos del sistema y características.
• Evolución de los sistemas cableados a los programables.
• Estructura interna y externa de los autómatas más utilizados.
• Técnicas de programación de autómatas. Lenguajes más utilizados. Diagramas y simbología empleada más comúnmente.
• Conexionado de autómatas a máquinas eléctricas. Elementos empleados.
• Averías más comunes en la utilización o aplicación de autómatas a procesos. Sistemas de comprobación. Herramientas o equipos más comúnmente empleados. Verificación y puesta en servicio del automatismo.
• Manuales técnicos. Interpretación.
• Proyectos de automatización.
• Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático.
• Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos secuenciales.
• Cuaderno de cargas.