1. CORTE DE METALES POR ARCOPLASMA Y
2.
OXICORTE MANUAL. Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y
riesgos.
Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la
instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual.
Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
Tecnología del
oxicorte.
Tecnología del arco-plasma.
Retrocesos en el oxicorte.
Válvulas de seguridad.
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
Temperatura de la
llama del soplete.
Gases empleados en oxicorte, características.
Presiones y consumos de los gases empleados.
Boquillas de caldeo y
de corte.
Espesores a cortar.
Velocidad de
corte.
Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de
agujeros.
Estado plasma de los gases: ionización.
Temperaturas del arco-plasma.
Gases plasmágenos: argón, hidrógeno,
nitrógeno, aire.
Electrodos y portaelectrodos para el arco
plasma: diámetros, longitudes, tipos.
Arco plasma: transferido
y no transferido.
Variables fundamentales del proceso de corte por
arco plasma: energía empleada: alta frecuencia. Gases empleados:
disociación del gas. Caudal y presión de los gases. Distancia
boquilla-pieza. Velocidad de corte. Defectología del corte por arco plasma.
Técnicas de organización.
Conocimiento del entorno
laboral.
Técnicas de comunicación.
Calidad total en la empresa.
Interrelación y prioridades entre
normas.
Instalar el equipo de oxicorte manual: botellas de
acetileno y oxígeno. Mangueras y válvulas de seguridad. Monorreductores de
oxígeno y acetileno. Sopletes, boquillas y carro.
Instalar el
equipo de corte por arco-plasma manual. Rectificador de corriente
eléctrica. Mangueras y manorreductores-caudalímetro. Antorcha y boquillas,
electrodo, casquillo y patín. Compresor de aire comprimido de presión
constante.
Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y
apagado.
Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a
pulso.
Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
Cortar con arco-plasma manual, chapas de acero al carbono.
Efectuar
cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco plasma manual.
Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero
inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual.
3.
SOLDADURA DE
CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
Normas de
seguridad e
higiene en el trabajo del
soldador. Prevención y
primeros auxilios.
Medios de protección para soldadura.
Características de las
herramientas manuales.
Conceptos básicos de
electricidad y su
aplicación a la soldadura.
Conocimientos básicos de: geometría
y
dibujo de
estructuras metálicas.
Conocimientos de los aceros
para soldadura.
Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
Normas sobre procesos de soldeo.
Métodos de soldadura continua y
discontinua.
Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de
los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la
estructura.
Dilataciones y contracciones.
Deformaciones y tensiones.
Técnica operativa del soldeo de perfiles
teniendo en cuenta: diferencia de espesores del perfil (ala y alma). Zonas
interiores y exteriores del perfil. Contracciones y tensiones. Cordones
continuos y discontinuos.
Técnicas de organización.
Conocimiento del entorno laboral.
Técnicas de comunicación.
Calidad total en la empresa.
Interrelación y prioridades entre
normas.
Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo
por arco eléctrico con electrodos revestidos.
Preparar y
puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en
posición horizontal.
Soldar chapas de acero suave con
electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo
rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y
pasadas de recargue estrechas.
Soldar con electrodos básicos chapas
de acero suave, a tope en horizontal.
Soldar con electrodo básico
chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior
horizontal.
Unir por
soldadura perfiles normalizados en: «T»,
«doble T» , «L» y «U» , con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope,
con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
4.
SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MAG) PARA CALDERERÍA.
Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
Nocividad del CO.
Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
Equipo de
protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal
inactínico.
Conocimientos de los elementos que componen la
instalación de soldadura MAG: características de la fuente de corriente de
soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación
de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes
diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas
CO y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
Propiedades
de los gases inertes en el proceso de soldadura.
Influencia de las
mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal
regulado.
Características y conservación de la pistola de soldar:
Toberas. Boquillas. Limpieza.
Parámetros principales en la
soldadura MAG: Polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo.
Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y
su diámetro. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo. Inclinación
de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
Sentido de avance en aportación de material.
Factores a tener
en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o
insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo,
fisuración del cordón y de cráter.
Técnica de soldeo
en las diferentes posiciones de
soldadura con hilo continuo.
Distribución de los diferentes cordones de raíz y relleno.
Conocimiento del entorno laboral.
Técnicas de comunicación.
Calidad total en la empresa.
Instalación de la máquina de soldar y
los componentes del equipo: Carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de
alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y
pistola MAG. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo,
en la posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior: Punteado de
piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
Soldar
chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo
en las distintas posiciones, a tope y en ángulo: Punteado de piezas.
Cordón de raíz. Cordones de relleno.
Soldar, con hilo
continuo, perfiles normalizados de «L» , «T» , «I» y «U», en diferentes
posiciones de soldeo y formas de unión
5. INTERPRETACIÓN
DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS. Vistas de un objeto
en el
dibujo.
Relación entre las vistas de un objeto.
Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
Tipos de líneas
empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
Simbologías empleadas en los planos.
Símbolos de soldadura más
usuales.
Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
Estudio de planos de
conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
El croquizado de piezas.
La escala en los planos
Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
Técnicas
avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a
un croquis.
Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras
estén debidamente diferenciadas.
Dibujar un prisma
representando las vistas necesarias e imprescindibles.
Representar
un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las
caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su
representación en perspectiva.
Dibujar y acotar un caballete
de taller, seccionado.
Dibujar el conjunto y despiece de una zapata
de columna.
Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus
elementos.
Realizar el croquizado del despiece de un plano de
conjunto dado.
Representar diferentes uniones soldadas por medio de
sus símbolos más usuales.
Obtener las dimensiones
aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.
Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema
europeo.
Representar las seis vistas del cubo de la primera
práctica, en el sistema europeo.
Realizar el despiece de un
plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las
estructuras que los soportan.
6. CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS. Máquinas y herramientas empleadas
en la construcción de estructuras metálicas.
Seguridad en
el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en Construcciones
Metálicas.
Perfiles normalizados empleados en calderería.
Tipos de estructuras metálicas más comunes.
Partes
principales de las que se compone la estructura metálica de una nave
convencional.
Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas.
Denominación y características.
Influencia del calor en
el comportamiento de los aceros.
Cálculo numérico de longitudes de
perfiles en estructuras metálicas.
Introducción al control
numérico de máquinas de corte y conformado.
Máquinas de
corte mecánico empleadas en construcciones metálicas: Guillotina.
Tronzadora. Sierra.
Tipos, características, funcionamiento y
utilización.
Máquinas de taladrar, de columna y portátil.
Funcionamiento y aplicación.
Curvadoras de perfiles.
Utiles y plantillas. Su aplicación.
Técnicas de taladrado,
escariado y roscado.
Técnicas de punteado de perfiles.
Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de
seguridad e higiene vigentes como las particulares de la empresa.
Técnicas de comunicación.
Incidencia del mantenimiento de
un actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo.
Construir un caballete
Construir un pilar de nave industrial según
plano.
Construir viga armada en «L» de chapa.
Construir viga de alma aligerada BOYD .
Construir postes de celosía
para tendido eléctrico.
Construir viga para grúa de chapa, con
refuerzos transversales.
Construir una cercha para una nave
convencional, según plano.
7. TRAZADOS Y DESARROLLOS DE
CALDERERÍA. Utiles de
dibujo y de trazado.
Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y
trazado.
Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y
curvas cerradas planas.
Rectas perpendiculares, oblicuas y
paralelas.
La circunferencia. Rectas o segmentos relacionados.
División de la circunferencia. Longitud de su desarrollo.
Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
Trazado de
estructuras complejas.
Desarrollo de superficies
cilíndricas. Cilindro seccionado por un plano oblicuo.
Trazado
y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro. Casos
posibles.
Desarrollo de superficies cónicas. Cono seccionado por un
plano oblicuo.
Desarrollo de un tronco de cono recto, tanto de
vértice accesible como no accesible.
Obtención de la línea de
intersección entre conos o entre cono y cilindro, cortándose todas sus
generatrices.
Sistemas de trazado: Por paralelas. Radial. Por
triangulación.
Trazado y desarrollo de tolvas de bocas
circular y rectangular o cuadrada. Casos posibles.
Trazado y
desarrollo, por triangulación, de una tolva de bocas circular y ovalada.
Introducción al trazado y desarrollo asistidos por ordenador.
Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
Coordinación de movimientos. Su estudio y aplicación.
Importancia de la calidad en el proceso de calderería.
Trazar
perpendiculares y paralelas.
Trazar paralelas con ayuda del compás.
Trazar ángulos de diferente número de grados con el compás.
Trazar triángulos rectángulos conociendo dos lados y con cualquier valor
de sus ángulos conociendo sus tres lados.
Dividir la
circunferencia en partes iguales con ayuda del compás.
Trazar
un arco de gran radio, sin compás, conociendo la cuerda y la flecha.
Trazar arcos de circunferencia, conocidas la cuerda y flecha.
Trazar espirales de tres y cuatro centros.
Trazar una parábola
conociendo su cuerda y su flecha.
Trazar una brida sobre chapa,
marcando los taladros de la misma.
Trazar una viga de celosía y el
despiece de todos sus elementos.
Trazar las chapas necesarias para
la construcción de una zapata para columna.
Trazar una cercha,
a partir del plano de la misma, determinando la forma y dimensiones de
todos sus elementos.
Trazar y desarrollar codo de 90.º de dos
secciones.
Trazar y desarrollar codo de 90.º de tres secciones.
Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes perpendiculares de igual
diámetro.
Trazar injerto cilíndrico de ejes oblicuos de igual
diámetro.
Trazar desviación en «Y» de 120.º de cilindros de
igual diámetro.
Trazar y desarrollar el injerto y el agujero
de dos tubos de distinto diámetro y ejes perpendiculares contenidos en un
mismo plano.
Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes
oblicuos de diferente diámetro y ejes contenidos por planos paralelos.
Trazar y desarrollar cono truncado de bases paralelas y ejes centrados de
vértice accesible.
Trazar y desarrollar un tronco de cono cuya
base superior esté seccionada por un plano oblicuo.
Obtener la
línea de intersección entre conos y entre cono y cilindro en la que se
cortan todas sus generatrices.
Trazar y desarrollar un tronco de
cono oblicuo por triangulación.
Trazar y desarrollar tolvas de
bocas circular y rectangular o cuadrada.
Trazar y desarrollar una
tolva de bocas circular y ovalada por triangulación.
8.
CONSTRUCCIÓN DE TUBOS CILÍNDRICOS DE CHAPA. Estudio
de planos de tuberías. Identificación de accesorios.
Diferencias en el método a seguir para el trazado de codos de una y dos
secciones, y de tres o más secciones.
Estudio de los distintos
casos que se pueden dar en injertos cilíndricos, atendiendo a la relación
entre ejes y diámetros.
Características de las cizallas. Su
manejo y mantenimiento.
Seguridad en el manejo del cilindro y la
cizalla.
La máquina de cilindrar. Tipos.
El curvado de chapas en el cilindro. Recilindrado y aplantillado.
Punteado de virolas.
Armado de codos e injertos.
Montaje de bridas.
Armado de conjuntos de tubería.
Importancia de la precisión en el trazado y desarrollo de elementos de
calderería.
Estudio de la coordinación de movimientos en el
proceso de fabricación de tubos.
La organización en el trabajo
del calderero.
Precauciones a tomar en el acabado superficial de
cilindros.
Importancia del mantenimiento preventivo de máquinas y
equipos para su conservación y para la prevención de accidentes.
Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de
accidentes en el trabajo.
Construir codo de 90.º de dos secciones
de chapa fina.
Construir codo de 90.º de tres secciones de chapa
fina.
Trazar injerto cilíndrico de ejes perpendiculares de igual
diámetro.
Construir injerto cilíndrico de ejes oblicuos de
igual diámetro de chapa media.
Trazar injerto de ejes
perpendiculares, contenidos en un mismo plano, de distinto diámetro sobre
chapa.
Construir injerto cilíndrico de ejes perpendiculares,
contenido por planos paralelos, en chapa de espesor medio, con bridas en
las bocas.
Construir injerto cilíndrico de ejes oblicuos,
contenidos en un mismo plano, de diferente diámetro de chapa media.
Trazar injerto de ejes oblicuos, contenidos por planos paralelos, de
diferente diámetro y desarrollar la plantilla del agujero.
Construir desviación en Y de 120.º de cilindros de igual diámetro con
bridas en las bocas.
9. CONSTRUCCIÓN DE CONOS Y TOLVAS.
10.
CONSTRUCCIÓN DE DEPÓSITOS.
Certificado : "Superado
el programa, el alumno recibirá el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION
PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Acreditación que le
permitirá justificar sus competencias profesionales y, a la vez, será
motivo de satisfacción y orgullo profesional. Asimismo, el alumno podrá
solicitar que se le tramite la solicitud de obtención del PRESTIGIOSO
DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde
vendrá recogido sus datos, el curso superado así como la calificación
obtenida. (Infórmate de las condiciones de obtención y de emisión). "
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previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones,
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