Calibración e Incertidumbre en la Medición y Su Aplicación a la ISO 9000

Objetivo del curso: Dar a conocer a los asistentes los conceptos relativos a la Metrología y las Calibraciones de los equipos de medición y ensayo. Explicar el concepto de “Incertidumbre de la Medición”, la contribución de las distintas fuentes de la incertidumbre y saber cómo se calcula. Aplicación de estos conceptos según los requisitos de la ISO 9000.

Dirigido a: Personal involucrado en las áreas de la Calidad y Medición.

PROGRAMA

1. Introducción. Conceptos Generales

1.1         Campo de medida y amplitud. Límites de trabajo.

1.2         Exactitud, precisión y bías (sesgo).

1.3         Histéresis,

1.4         Tipos de error en el instrumento.

1.5         Características de equipos patrones y trazabilidad.

 2. Errores e incertidumbre

2.1 Clasificación de los errores

2.2 Errores según su origen

2.3 Conceptos básicos de estadística. Población. Muestra. Media. Desviación típica. Varianza.

2.4 Errores sistemáticos y aleatorios. Función de distribución normal de Gauss.

3. Metodología de Calibración

3.1 Incertidumbre de un instrumento individual

3.2 Incertidumbre de una cadena de medida

3.3 Análisis de linealidad del equipo

3.4. Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R)

3.5 ¿Incertidumbres grandes o pequeñas?

3.6 ¿Cuántos puntos podemos tomar para verificar la respuesta de un instrumento a lo largo de su campo de medida?

3.7 ¿Cuántos recorridos podríamos hacer a lo largo del campo de medida?

4. Gestión del Sistema de medición y calibración

 4.1 Como enfocar su sistema de medición y calibración de los aparatos en el contexto de UNE-EN ISO 9001:2000

4.2 Uso de la estadística. Recomendación de la norma.

4.3 ¿Cada cuánto tiempo hay que verificar y calibrar la instrumentación?

4.4 Almacenamiento, conservación y mantenimiento.

4.5 Recomendaciones para la elaboración de procedimientos de calibración.

4.6 Etiquetado, Identificación, gestión, trazabilidad de las calibraciones y otros temas.

4.7 Comentarios para la interpretación y utilización de certificados de calibración emitidos por laboratorios acreditados.

4.8 SPC = Statistical Process Control = Control estadístico de los procesos. Gráficos de medias, rangos y desviaciones estándar y su interpretación.

Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”.

Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna.

Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua.

Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo.

·           Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor.

·           5 eses (5 “S”).

·           Proyectos de Mejora Seis Sigma.

·           Proyectos de Mejora Kaizen.

·           SMED.

·           Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D.

·           Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento.

·           Implantación de un sistema de indicadores.

·           Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF

·           Autocontrol. Documentación e implantación.

·           Gestión del Kan – Ban.

·           Documentación de Procesos y formación a los usuarios.

·           Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios.

·           Auditorías internas.

·           Procesos de Certificación.

Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios.

Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización.

Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/2307/2007, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.