ELABORACIÓN DE CROQUIS Y PLANOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.Productos
de carpintería/
ebanistería.
Nomenclatura. Componentes.
Dimensiones normalizadas. Normas relacionadas con los mismos.
Toma de
datos (medidas). Finalidad. Técnicas. Instrumentos necesarios.
Croquizado.
Normalización. Conceptos. Usos. Técnicas de
dibujo geométrico.
Madera
aserrada. Maderas comerciales. Características físicas y estéticas
relacionadas con la definición de soluciones constructivas (estructura,
textura, grano, fibra, veta, peso específico, dureza y contracción).
Tableros
derivados de la madera. Tipos (contrachapados, de partículas, de fibras
duros, de fibras de densidad media, de virutas, alistonados, atamborados).
Características físicas y estéticas relacionadas con la definición de
soluciones constructivas.
Tableros de madera recubiertos. Tipos.
Materiales de recubrimiento. Características físicas y estéticas
relacionadas con la definición de soluciones constructivas.
Acotación.
Concepto. Usos. Símbolos y sistemas normalizados.
Planos. Sistema
diédrico. Vistas. Secciones y detalles: concepto, usos, normalización de
símbolos y especificaciones, información a incorporar, escalas y técnicas
de realización.
Perspectiva caballera y axonométrica.
Normalización. Concepto. Usos.
Técnicas de organización y
codificación de la documentación del proyecto.
Control de
calidad. Factores que influyen en la calidad de los materiales, los
productos y el propio proceso de elaboración de planos de carpintería y
mueble. Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
Aplicación
de normas de
seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los
trabajos relativos a la elaboración de croquis y planos de carpintería y
mueble. Métodos de protección y prevención.
Organización
y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo
relativas a la elaboración de croquis y planos de
carpintería y mueble,
causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las
actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones
implicadas.
Racionalización de los medios disponibles. Optimización de
los medios disponibles en la elaboración de croquis y planos de
carpintería y mueble.
Respuesta ante contingencias. Situaciones
problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas
a la elaboración de croquis y planos de carpintería y mueble.
Interacción
esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de
elaboración de croquis y planos de carpintería y mueble. Relación con
otras fases del proceso de producción de carpintería y mueble.
Obtener
las medidas necesarias del lugar de instalación para la elaboración de un
proyecto de un producto de carpintería y mueble.
Realizar croquis
de la ubicación de productos.
Realizar croquis en dos dimensiones
de productos de carpintería y mueble.
Realizar croquis en tres
dimensiones de productos de carpintería y mueble.
Realizar planos
de conjunto, a escala, de productos de carpintería y mueble.
Realizar
planos, a escala, de las diferentes piezas que componen un producto.
Realizar
planos con perspectiva axonométrica y caballera.
MARCADO Y
TRAZADO DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.Interpretación de planos y
documentación técnica de producción.
Plantillaje.
Finalidad. Concepto. Técnicas. Equipos y utensilios. Usos. Sistemas de
codificación.
Materiales empleados para la elaboración de
plantillas. Tipos. Descripción. Usos.
Optimizado de la materia
prima. Finalidad. Técnicas. Herramientas. Usos.
Signos
convencionales para el marcado y trazado.
Marcado y trazado de la
madera. Finalidad. Técnicas. Materiales empleados. Equipos y utensilios.
Usos.
Hermanado de piezas. Finalidad. Técnicas.
Control de
calidad. Factores que influyen en la calidad de los materiales, los
productos y el propio proceso de marcado y trazado de
carpintería y
mueble. Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
Aplicación
de normas de
seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los
trabajos relativos al marcado y trazado de carpintería y mueble. Métodos
de protección y prevención. Utiles personales de protección y dispositivos
de seguridad en instalaciones. Simbología normativizada.
Primeros auxilios.
Protección
medioambiental, tratamiento de residuos. Residuos generados en el marcado
y trazado. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios
utilizados.
Organización y distribución del trabajo. Técnicas de
organización del propio trabajo relativas al marcado y trazado, causas más
frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades.
Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.
Racionalización
de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el
marcado y trazado.
Respuesta ante contingencias. Situaciones
problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas
al marcado y trazado: tipos, soluciones adecuadas.
Interacción
esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de
marcado y trazado. Relación con otras fases del proceso de producción de
carpintería y mueble.
Obtener desarrollos en bruto de las piezas a
escala 1/1.
Marcar los contornos de las plantillas a obtener.
Elaborar
plantillas.
Optimizar la materia prima.
Seleccionar la
madera en
bruto para ser marcada, con criterios de optimización.
Marcar y
trazar elementos de carpintería y mueble.
Hermanar las diferentes
piezas.
MECANIZADO DE ELEMENTOS DE MADERA Y TABLEROS.Madera
aserrada. Características tecnológicas. Dimensiones estándar. Defectos y
anomalías.
Comportamiento de la madera frente al agua.
Determinación del contenido de humedad: técnicas, instrumentos necesarios
(xilohigrómetros, balanzas y estufas).
Tableros derivados de la
madera. Características tecnológicas. Dimensiones estándar. Defectos y
anomalías.
Líneas de flujo del proceso de mecanizado.
Planos,
plantillas y documentación de producción: Técnicas de interpretación.
Aserrado
de madera (tronzado, canteado, retestado). Tecnología (parámetros).
Técnicas. Tronzadoras, canteadoras y retesteadoras: tipos, descripción,
funcionamiento y mantenimiento básico; ajuste de parámetros.
Seccionado
de tableros. Tecnología (parámetros). Técnicas. Escuadradoras (verticales
y horizontales) y otros equipos para el seccionado de tableros: tipos,
descripción, funcionamiento y mantenimiento básico; ajuste de parámetros.
Piezas
de madera y tableros: denominación, características y funciones.
Cepillado
y regruesado. Tecnología (parámetros). Técnicas. Cepilladoras y
regruesadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico;
ajuste de parámetros.
Perfilado. Tecnología (parámetros).
Técnicas. Tupí, copiadora y moldurera: tipos, descripción, funcionamiento
y mantenimiento básico; ajuste de parámetros.
Uniones de
ebanistería y
carpintería: tipos, descripción, usos y técnicas.
Mecanizado
de uniones espiga/mechón. Tecnología (parámetros). Técnicas. Espigadoras o
cajeadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico;
ajuste de parámetros.
Taladrado. Tecnología (parámetros).
Técnicas. Taladros: tipos (simple, múltiple, corrido, taladro para
inserción de herrajes), descripción, funcionamiento y mantenimiento
básico; ajuste de parámetros.
Adhesivos y colas para el
recubrimiento de superficies planas y cantos. Concepto. Tipos. Usos.
Características tecnológicas. Preparación.
Chapas para
chapeado de superficies. Concepto. Especies. Usos. Características
tecnológicas y estéticas. Defectos o anomalías.
Materiales
para el encolado de cantos. Concepto. Tipos. Usos. Características
tecnológicas.
Rechapado de superficies planas. Tecnología
(parámetros). Técnicas. Prensas de rechapado, martillos de rechapado:
tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico; ajuste de
parámetros.
Encolado de cantos. Tecnología (parámetros). Técnicas.
Canteadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico;
ajuste de parámetros.
Control de calidad. Factores que influyen en
la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de
mecanizado de elementos de
madera y tableros. Coste de no calidad.
Técnicas de control de calidad.
Aplicación de normas de
seguridad
y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al
mecanizado de elementos de madera y tableros. Métodos de protección y
prevención. Utiles personales de protección y dispositivos de seguridad en
instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada.
Primeros auxilios.
Protección
medioambiental, tratamiento de residuos en el mecanizado de elementos de
madera y tableros. Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de
residuos. Métodos y medios utilizados.
Organización y distribución
del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas al
mecanizado de elementos de madera y tableros, causas más frecuentes que
dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización
óptima de las diferentes operaciones implicadas.
Racionalización
de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el
mecanizado de elementos de madera y tableros.
Respuesta ante
contingencias. Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo
de las actividades relativas al mecanizado de elementos de madera y
tableros: tipos, soluciones adecuadas.
Interacción esporádica y
habitual con otras personas implicadas en las actividades de mecanizado de
elementos de madera y tableros. Relación con otras fases del proceso de
producción de elementos de
carpintería.
Establecer la humedad
de equilibrio de la madera para unas condiciones de temperatura y humedad
del aire conocidas.
Determinar el contenido de humedad de la
madera
utilizando un xilohigrómetro y con una balanza y una estufa.
Instalar
y ajustar cintas de sierra, discos de sierra y útiles en los equipos de
aserrado y seccionado.
Ajustar los parámetros de corte en función de
las propiedades de la madera/tablero a aserrar/seccionar.
Seleccionar
el despiece óptimo a realizar en función del producto a obtener para
piezas que no hayan sido marcadas o trazadas.
Tronzar, cantear y
retestar piezas de madera aserrada.
Realizar el seccionado y
escuadreado de tableros.
Realizar las operaciones de mantenimiento
básico de los equipos de aserrado y seccionado.
Instalar y ajustar
cuchillas y útiles de las cepilladora-regruesadora.
Ajustar
parámetros de cepillado-regruesado en función de las propiedades de la
madera y pieza.
Cepillar y regruesar piezas de madera.
Realizar las
operaciones de mantenimiento básico de los equipos de cepillado y
regruesado.
Instalar y ajustar fresas, cuchillas, cabezales y demás
útiles de perfilado.
Ajustar parámetros de perfilado en función de
las propiedades de la madera y pieza.
Mecanizar perfiles lineales con
la tupí (trabajos con guía).
Mecanizar perfiles mediante
trabajos al árbol con la tupí.
Preparar útiles para trabajos
especiales.
Realizar las operaciones de mantenimiento básico de los
equipos de perfilado (tupí, copiadora, etc.).
Instalar y ajustar
fresas, taladros, cuchillas, cadenas y cabezales de los equipos de
mecanizado de uniones.
Ajustar parámetros de mecanizado de uniones.
Mecanizar
diferentes ensambles tipo espiga/mechón.
Taladrar para su
ensamblado o inserción de herrajes.
Realizar las operaciones de
mantenimiento básico de los equipos de mecanización de ensambles.
Preparar
la cola para el rechapado de superficies.
Encolar chapas y recubrir
tableros con las mismas (tanto con una única chapa como con filetes y
grecas).
Ajustar los parámetros de la máquina encoladora de cantos.
Realizar
el encolado de cantos, tanto naturales como sintéticos.
Realizar
las operaciones de mantenimiento básico de la encoladora de cantos.
ARMADO
Y MONTAJE EN TALLER DE PUERTAS Y VENTANAS.Puertas y ventanas.
Tipos, estilos, usos. Nomenclatura y componentes.
Bancos de armar.
Tipos y usos.
Prensado. Prensas de montaje y herramientas auxiliares:
tipos y usos.
Espigado. Mechones y clavijas: tipos, usos y tecnología
de aplicación.
Encolado. Adhesivos y colas utilizadas en el
montaje: descripción. usos, parámetros de aplicación y tecnología de
aplicación.
Grapado. Descripción. Usos y tecnología de aplicación.
Herrajes
para elementos de
carpintería. Tipos (para uniones fijas y para uniones
móviles), descripción, usos y tecnología de aplicación y ajuste.
Técnicas
de comprobación de ensamblado. Descripción. Usos. Herramientas auxiliares
para su medición y determinación.
Ajuste de piezas.
Finalidad. Técnicas. Herramientas.
Afilado de herramientas
manuales de ajuste. Finalidad. Técnicas. Herramientas.
Lijado y
masillado. Finalidad. Técnicas. Herramientas.
Control de calidad.
Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el
propio proceso de armado y montaje en taller de puertas y ventanas. Coste
de no calidad. Técnicas de control de calidad.
Aplicación de
normas de
seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los
trabajos relativos al armado y montaje en taller de puertas y ventanas.
Métodos de protección y prevención. Utiles personales de protección y
dispositivos de seguridad en maquinaria.
Protección medioambiental,
tratamiento de residuos en el armado y montaje en taller de puertas y
ventanas. Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de residuos.
Métodos y medios utilizados.
Organización y distribución del
trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas al armado y
montaje en taller de puertas y ventanas, causas más frecuentes que
dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización
óptima de las diferentes operaciones implicadas.
Racionalización
de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el
armado y montaje en taller de puertas y ventanas.
Respuesta ante
contingencias. Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo
de las actividades relativas al armado y montaje en taller de puertas y
ventanas: tipos, soluciones adecuadas.
Interacción esporádica y
habitual con otras personas implicadas en las actividades de armado y
montaje en taller de puertas y ventanas. Relación con otras fases del
proceso de producción de
carpintería.
Armar y montar puertas
planas.
Armar y montar puertas carpinteras.
Armar y montar ventanas.
Armar
y montar puertas vidrieras.
Armar y montar puertas con remate en arco.
Armar
y montar ventanas con remate en arco.
Realizar el lijado de piezas
ensambladas.
Realizar el masillado de defectos.
Afilar los útiles
manuales para el ajuste de elementos de carpintería.
Realizar el
mantenimiento básico de los equipos de montaje, ajuste y lijado.
PREMONTAJE
EN TALLER DE OTROS ELEMENTOS DE CARPINTERÍA (EXCEPTO PUERTAS Y VENTANAS).Mobiliario
propio de la actividad de carpintería (estantes, armarios empotrados,
cajoneras, instalaciones comerciales). Tipos, características y funciones.
Componentes: denominación.
Escaleras y barandillas. Tipos,
características y funciones. Componentes: denominación.
Recubrimiento
de paredes. Tipos, características y funciones. Componentes: denominación
Prensado.
Prensas de montaje y herramientas auxiliares: tipos y usos.
Espigas y
clavijas: tipos, usos y tecnología de aplicación.
Encolado.
Adhesivos y colas utilizadas en el montaje: descripción, usos, parámetros
de aplicación y tecnología de aplicación.
Grapado.
Descripción. Usos. Tecnología de aplicación.
Herrajes
para carpintería y mueble. Tipos (para uniones fijas y para uniones
móviles): descripción, usos y tecnología de aplicación y ajuste.
Técnicas
de comprobación de ensamblado: descripción, usos y herramientas auxiliares
para su medición y determinación.
Ajuste de piezas.
Finalidad. Técnicas. Herramientas.
Lijado. Finalidad. Técnicas.
Herramientas.
Masillado. Finalidad. Técnicas. Herramientas.
Control
de calidad. Factores que influyen en la calidad de los materiales, los
productos y el propio proceso de premontaje en taller de otros elementos
de carpintería. Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
Aplicación
de normas de
seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los
trabajos relativos al premontaje en taller de otros elementos de
carpintería. Métodos de protección y prevención. Utiles personales de
protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
Simbología normativizada.
Primeros auxilios.
Protección
medioambiental, tratamiento de residuos en el premontaje en taller de
otros elementos de carpintería. Residuos generados. Aprovechamiento y
eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados.
Organización
y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo
relativas al premontaje en taller de otros elementos de carpintería,
causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las
actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones
implicadas.
Racionalización de los medios disponibles. Optimización de
los medios disponibles en el premontaje en taller de otros elementos de
carpintería.
Respuesta ante contingencias. Situaciones
problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas
al premontaje en taller de otros elementos de carpintería: tipos,
soluciones adecuadas.
Interacción esporádica y habitual con otras
personas implicadas en las actividades de premontaje en taller de otros
elementos de carpintería. Relación con otras fases del proceso de
producción de elementos de carpintería.
Premontar en taller
estanterías.
Premontar en taller cajoneras.
Premontar en taller
un armario.
Premontar en taller barandillas y escaleras.
Premontar
en taller recubrimientos de paredes.
Realizar el lijado y masillado de
piezas ensambladas.
Realizar el mantenimiento básico de los equipos de
montaje.
INSTALACIÓN EN OBRA DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA.ELABORACIÓN
DE PRESUPUESTOS Y GESTIÓN DE COMPRAS.Certificado
: "Superado el programa, el alumno recibirá el
TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION
UNIVERSITARIA. Acreditación que le permitirá justificar sus competencias
profesionales y, a la vez, será motivo de satisfacción y orgullo
profesional. Asimismo, el alumno podrá solicitar que se le tramite la
solicitud de obtención del PRESTIGIOSO DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA
DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde vendrá recogido sus datos, el
curso superado así como la calificación obtenida. (Infórmate de las
condiciones de obtención y de emisión). "
Inscripción:
"Solicitar el ingreso como alumno en Formación Universitaria
es un porceso muy sencillo, fácil e inmediato. Serás informado/a
previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones,
el cual te informará descripción y duración, esquema curricular, material
didáctico, criterios de admisión, facilidades y opciones de pago,
servicios al alumno, opciones de empleo,... "
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empresas.
