1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y NORMAS
2.
DE CARPINTERÍA METÁLICA Y DE PVC.· Métodos de
interpretación e identificación de planos.
· Tablas de
líneas de
dibujo, su utilización en cada caso.
·
Croquización.
· Escalas.
· Secciones.
·
Sistema de acotación.
· Tolerancias.
·
Despiece y preparación de materiales para ventanas con montante.
·
Trazado de los destajos en la «Pilastra» para su unión en cruz con otros
perfiles.
· Tablas de símbolos de
soldadura y de superficie (su
aplicación).
· Normalización de distancias mínimas entre las
barras de los protectores y alturas.
· Diferentes elementos de giro
para carpintería metálica.
· Otros elementos utilizados en
carpintería metálica. Retenedores, tiradores, etc.
·
Perfiles especiales para carpintería metálica, clases y estructura de
estos perfiles.
· Perfiles trefilados y tubulares. Sus aplicaciones.
·
Perfiles más corrientes que se utilizan en las puertas metálicas.
·
Injertos de perfiles tubulares y especiales en la construcción de puertas
metálicas.
· Materiales más empleados en la construcción de
puertas de dos hojas.
· Clases de pestillos y cierres más
normalizados en puertas.
· Formas de montaje de zócalos y rodapiés.
·
Forma de preparar los destajes en la pilastra para ventanas con montante.
·
Métodos de cierres en ventanas de hojas móviles.
·
Materiales que se emplean en la construcción de ventanas.
·
Aplicación del perfil denominado «Pilastra» en la parte fija de la ventana
y herraje que se utiliza en este tipo de ventana.
· Agresiones de
los agentes atmosféricos.
· Protección del acero contra los
agentes atmosféricos.
· Tratamiento del aluminio.
·
Propiedades del PVC.
· Técnicas de verificación de soldaduras.
·
Métodos para la comprobación de medidas y escuadras.
·
Técnica de verificación y corrección de alabeos.
·
Técnica de la revisión de cierres y elementos de giro.
·
Conceptos de organización y planificación.
· Conocimientos
de legislación y aplicación de la
seguridad e higiene.
·
Conocimientos básicos de legislación laboral. Derechos y deberes del
trabajador.
· Interpretar planos de piezas elementales.
·
Interpretar planos de ventanas de una y dos hojas móviles.
·
Interpretar planos de ventanas de una y dos hojas móviles con montante.
·
Interpretar planos de ventanas de dos hojas móviles y fijas (mixtas).
·
Interpretar planos de puertas de una hoja.
· Interpretar planos de
puertas de dos hojas.
· Interpretar planos de ventanas de corredera.
·
Interpretar planos de ventanas abisagradas.
· Interpretar planos de
puertas.
· Interpretar planos de barandillas.
·
Interpretar planos de cierres para galería.
· Interpretar
esquemas de ventanas.
· Interpretar esquemas de ventanas con
montante.
· Interpretar esquemas de puertas.
·
Interpretar esquemas de ventanas de perfil tubular.
· Interpretar
plano de conjunto.
· Realizar toma de medidas en obra.
·
Realizar croquis de despiece.
3. CORTE DE METALES POR
ARCO-PLASMA Y OXICORTE MANUAL.· Seguridad e higiene: oxicorte,
protección y riesgos.
· Seguridad e higiene: arco-plasma,
protección y riesgos.
· Características del equipo y
elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual
y corte por arco-plasma manual.
· Fundamentos del oxicorte.
Principios de Lavoisier.
· Tecnología del oxicorte.
·
Tecnología del arco-plasma.
· Retrocesos en el oxicorte.
·
Válvulas de seguridad.
· Defectos del oxicorte: causas y
correcciones.
· Temperatura de la llama del soplete.
·
Gases empleados en oxicorte, características.
· Presiones y
consumos de los gases empleados.
· Boquillas de caldeo y de corte.
·
Espesores a cortar.
· Velocidad de corte.
·
Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
·
Estado plasma de los gases: ionización.
· Temperaturas del
arco-plasma.
· Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
·
Electrodos y portaelectrodos para el arco-plasma: diámetros,
longitudes, tipos.
· Arco-plasma: transferido y no transferido.
·
Variables fundamentales del proceso de corte por arco-plasma:
·
Energía empleada: alta frecuencia.
· Gases empleados:
disociación del gas.
· Caudal y presión de los gases.
·
Distancia boquilla-pieza.
· Velocidad de corte.
·
Defectología del corte por arco-plasma.
· Técnicas de
organización.
· Conocimiento del entorno laboral.
·
Técnicas de comunicación.
· Calidad total en la empresa.
·
Interrelación y prioridades entre normas.
· Instalar el
equipo de oxicorte manual:
· Botellas de acetileno y oxígeno.
·
Mangueras y válvulas de
seguridad.
· Monorreductores de oxígeno
y acetileno.
· Sopletes, boquillas y carro.
·
Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual:
· Rectificador
de corriente eléctrica.
· Mangueras y
manorreductores-caudalímetro.
· Antorcha y boquillas,
electrodo, casquillo y patín.
· Compresor de aire comprimido de
presión constante.
· Manejo del equipo de oxicorte manual,
encendido y apagado.
· Oxicorte recto en chapas de acero al carbono
con carro y a pulso.
· Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a
pulso.
· Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a
pulso.
· Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a
pulso.
· Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono.
·
Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con
arco-plasma manual.
· Realizar cortes rectos, circulares y
en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con
arco-plasma manual.
4. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON
ELECTRODOS REVESTIDOS.· Normas de seguridad e higiene en
el trabajo del
soldador. Prevención y
primeros auxilios.
·
Medios de protección para soldadura.
· Tecnología de los
elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
·
Características de las herramientas manuales.
· Conceptos
básicos de
electricidad y su aplicación a la soldadura.
·
Conocimientos básicos de: geometría y
dibujo de
estructuras metálicas.
·
Conocimientos de los aceros para soldadura.
· Normas sobre
preparaciones de bordes y punteado.
· Material de aportación:
electrodos y normas de aplicación relacionadas.
· Tecnología de
la soldadura por arco con electrodos revestidos.
· Normas sobre
procesos de soldeo.
· Métodos de soldadura continua y discontinua.
·
Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los
elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
·
Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
·
Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición
de la estructura.
· Dilataciones y contracciones.
·
Deformaciones y tensiones.
· Técnica operativa del soldeo de
perfiles teniendo en cuenta:
· Diferencia de espesores del perfil
(ala y alma).
· Zonas interiores y exteriores del perfil.
·
Contracciones y tensiones.
· Cordones continuos y discontinuos.
·
Técnicas de organización.
· Conocimiento del entorno
laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas.
· Instalar el equipo y elementos auxiliares para el
soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
·
Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán
y con chaflán.
· Soldar chapas de acero suave con
electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
·
Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán
V, en posición horizontal.
· Soldar chapas de acero suave
en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo
interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de
recargue estrechas.
· Soldar con electrodos básicos chapas de acero
suave, a tope en horizontal.
· Soldar con electrodo básico
chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
·
Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo
exterior horizontal.
· Unir por
soldadura perfiles normalizados
en: «T» «doble T», «L» y «U», con electrodos básicos y rutilo, en
juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
5.
SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MAG) PARA CALDERERÍA.·
Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
· Nocividad del CO.
·
Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
· Equipo de
protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de
cristal inactínico.
· Conocimientos de los elementos que
componen la instalación de soldadura MAG: características de la
fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e
intensidad. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de
arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de
arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas CO y
mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
·
Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
· Propiedades
de los gases inertes en el proceso de soldadura.
· Influencia de
las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
·
Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del
caudal regulado.
· Características y conservación de la pistola
de soldar: toberas. Boquillas. Limpieza.
· Parámetros principales
en la soldadura MAG: polaridad de la corriente de soldadura.
Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en
función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión. Caudal
de gas. Longitud libre del hilo.
· Inclinación de la pistola,
movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
·
Sentido de avance en aportación de material.
· Factores a
tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la
soldadura MAG.
· Defectos más comunes: falta de fusión,
penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna,
cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
·
Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con
hilo continuo.
· Distribución de los diferentes cordones de raíz y
relleno.
· Conocimiento del entorno laboral.
·
Técnicas de comunicación.
· Calidad total en la empresa.
·
Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo:
carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de
hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas,
mangueras y pistola MAG. Manorreductor-caudalímetro. Calentador
de gas.
· Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios
con hilo continuo, en la posición horizontal, a tope, ángulo
interior y exterior: punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de
relleno.
· Soldar chapas de acero al carbono de espesores
finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a
tope y en ángulo: punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de
relleno.
· Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de
«L», «T», «I» y «U», en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión.
6.
CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS Y PORTONES DE ACEROS SUAVES.·
Materiales de
estructuras metálicas.
· Trigonometría aplicada a
las estructuras metálicas.
· Cálculo de pesos y centros de
gravedad.
· Técnica de plegado.
·
Técnica de montaje de cierres.
· Técnica de colocación de
pernios.
· Técnica operativa de la construcción de marcos para
montar paneles.
· Técnica operativa del montaje de junquillos de
fijación de paneles.
· Técnica de colocación de junquillos en
montantes, paneles y cristales.
· Técnica de unión de hoja y
pilastra.
· Técnica para el acoplamiento de perfiles cerco y
pilastra.
· Técnica operativa con perfiles de chapa y sus injertos.
·
Confección de lista de despiece de puertas y portones.
·
Diferentes medidas de perfiles para puertas.
· Tipos de pernios y
cierres utilizados en las puertas.
· Perfiles especiales para zócalo.
·
Máquinas empleadas en la construcción de puertas practicables
y de corredera.
· Puertas practicables y de corredera (tipos,
perfiles y accesorios).
· Cálculo de dimensiones de los
diferentes elementos que integran las puertas practicables y de corredera.
·
Sistemas de montaje en puertas de dos hojas.
· Técnica de colocación
de cerraduras y pestillos en las puertas.
· Técnica de colocación de
zócalos en las puertas.
· Portones de garajes (tipos y forma de
apertura).
· Accionamiento de portones de garajes.
·
Cálculo de los contrapesos del portón.
· Técnicas de
montaje de portones.
· Técnica para la corrección de alabeos.
·
Conceptos de métodos y tiempos.
· Conceptos de organización y
planificación del trabajo.
· Legislación laboral. Derechos y
deberes del trabajador.
· Normas de
seguridad e higiene en el
trabajo.
· Construir puerta de una hoja (perfil especial).
·
Construir puerta de una hoja (perfil chapa).
· Construir puerta de
dos hojas (perfil especial).
· Construir e instalar puerta de dos
hojas (perfil tubular).
· Construir e instalar puerta practicable de
una hoja.
· Construir e instalar puerta corredera de tres hojas con
zócalo de chapa.
· Construir e instalar portón de
garaje abatible con contrapesos, accionamiento manual y eléctrico.
7.
CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTOS DE ACEROS SUAVES.
8.
CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANAS DE ALUMINIO.
9.
CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS DE ALUMINIO.
10.
CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE MAMPARAS Y CERRAMIENTOS DE ALUMINIO.
11.
CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANAS DE PVC.
12.
CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS DE PVC.
13.
CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTOS DE PVC.Certificado
: "Superado el programa, el alumno recibirá el
TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION
UNIVERSITARIA. Acreditación que le permitirá justificar sus competencias
profesionales y, a la vez, será motivo de satisfacción y orgullo
profesional. Asimismo, el alumno podrá solicitar que se le tramite la
solicitud de obtención del PRESTIGIOSO DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA
DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde vendrá recogido sus datos, el
curso superado así como la calificación obtenida. (Infórmate de las
condiciones de obtención y de emisión). "
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previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones,
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