1. CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL.-
Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
-
Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
-
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la
instalación de oxicorte anual y corte por arco plasma manual.
-
Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
-
Tecnología del oxicorte.
- Tecnología del
arco plasma.
- Retrocesos en el oxicorte
-
Válvulas de seguridad.
- Defectos del oxicorte: causas y
correcciones.
- Temperatura de la llama del soplete.
-
Gases empleados en oxicorte, características.
-
Presiones y consumos de los gases empleados.
-
Boquillas de caldeo y de corte.
- Espesores a cortar.
-
Velocidad de corte.
- Técnicas del corte recto,
circular, chaflán y perforado de agujeros.
- Estado plasma de
los gases: Ionización.
- Temperaturas del arco plasma.
-
Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
-
Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros,
longitudes, tipos.
- Arco plasma: Transferido y no transferido.
-
Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma:
. Energía empleada: alta frecuencia
.
Gases empleados: disociación del gas
. Caudal y presión de
los gases
. Distancia boquilla-pieza
. Velocidad de corte
- Defectología del corte
por arco plasma.
2. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON
ELECTRODOS REVESTIDOS.- Normas de Seguridad e Higiene en el
trabajo del
soldador. Prevención y
Primeros Auxilios.
- Medios
de protección para soldadura.
- Tecnología de los elementos
que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
-
Características de las herramientas manuales .
-
Conceptos básicos de
electricidad y su aplicación a la soldadura.
-
Conocimientos básicos de: geometría y
dibujo de estructuras metálicas.
-
Conocimientos de los aceros para soldadura.
-
Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
- Material de
aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
-
Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
-
Normas sobre procesos de soldeo.
- Métodos de
soldadura continua y discontinua.
- Soldabilidad de los aceros al
carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión
soldada.
- Defectos externos e internos de la soldadura: causas y
correcciones.
- Secuencias y métodos operativos, según tipo de
junta y disposición de la estructura.
- Dilataciones y
contracciones.
- Deformaciones y tensiones.
-
Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
. Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
. Zonas interiores y exteriores del perfil
.
Contracciones y tensiones
. Cordones continuos y discontinuos.
3.
SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS.-
Seguridad e Higiene aplicada en el trabajo del soldador.
-
Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE
14071-80).
- Elementos de protección utilizados para evitar las
radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y
escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado.
-
Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y
rectificadores empleados en la
soldadura por arco.
- Conceptos
básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm.
-
Interpretación de planos de estructuras metálicas.
-
Cálculos numéricos básicos.
-
Geometría básica: líneas, superficies, ángulos.....
-
Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones
a soldar.
- Normas: simbología de electrodos (UNE 14003).
-
Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009).
-
Preparación, separación y nivelación de bordes.
-
Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
-
Características del arco eléctrico.
- Aceros: obtención,
características, componentes, constituyentes, formas comerciales.
-
Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio,
fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada.
-
Tecnología del soldeo con electrodos revestidos.
-
Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y
remedios.
- Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas
posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y
avance del electrodo.
- Punteado de las piezas.
-
Normativa y limpieza.
- Procedimientos a emplear
en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter.
-
Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas.
-
Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su
atenuación.
- Dilataciones, contracciones y tensiones
producidas por la soldadura en los aceros.
4. SOLDADURA
SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.-
Seguridad e
higiene en los procesos de soldeo.
- Nocividad del CO2.
-
Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
-
Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de
cristal inactínico.
- Conocimientos de los elementos que
componen la instalación de
soldadura MAG.
.
Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la
tensión e intensidad
. Unidad de alimentación de hilo:
carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de
hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
. Botellas de gas CO2 y mezclas
.
Manorreductor - caudalímetro
. Calentador de gas
-
Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la
soldadura.
- Influencia de las propiedades de los gases inertes en
el proceso de soldadura.
- Influencia de las mezclas de gas de
protección en la penetración y aspecto del cordón.
-
Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal
regulado.
- Características y conservación de la pistola de soldar.
. Toberas
. Boquillas
. Limpieza
- Parámetros principales en la
soldadura MAG.
. Polaridad de la corriente de soldadura
. Diámetro del hilo
. Intensidad de
corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro
. Tensión
. Caudal de gas. Longitud
libre del hilo
- Inclinación de la pistola, movimiento lineal,
circular a impulsos o pendular.
- Sentido de avance en aportación
de material.
- Características y regímenes del arco eléctrico.
. Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a
170A. Gas empleado
. Short - Arc.: tensiones inferiores a 22V.
e intensidades inferiores a 170A.
- Factores a tener en cuenta en
cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
-
Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o
insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo,
fisuración del cordón y de cráter.
- Técnica de
soldeo en las diferentes posiciones de
soldadura con hilo continuo.
-
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y
peinado.
5. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES
METÁLICAS.- Vistas de un objeto en el
dibujo.
-
Relación entre las vistas de un objeto.
-
Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Tipos de
líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
-
Simbologías empleadas en los planos.
-
Símbolos de soldadura más usuales.
- Vistas, secciones y
detalles en la representación gráfica.
- El acotado en el
dibujo. Norma de acotado.
- Estudio de planos de conjunto. Partes
que lo componen. Organización y relación entrevistas.
-
El croquizado de piezas.
- La escala en los planos
-
Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
6.
CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.-
Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras
metálicas.
-
Seguridad en el manejo de las máquinas y
herramientas empleadas en Construcciones Metálicas.
- Perfiles
normalizados empleados en calderería.
- Tipos de estructuras
metálicas más comunes.
- Partes principales de las que se
compone la estructura metálica de una nave convencional.
-
Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y
características.
- Influencia del calor en el comportamiento
de los aceros.
- Cálculo numérico de longitudes de perfiles en
estructuras metálicas.
- Introducción al control numérico de
máquinas de corte y conformado.
- Máquinas de corte mecánico
empleadas en construcciones metálicas:
. Guillotina
. Tronzadora
. Sierra
. Tipos, características, funcionamiento y utilización
-
Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y
aplicación.
- Curvadoras de perfiles.
-
Útiles y plantillas. Su aplicación.
- Técnicas de
taladrado, escariado y roscado.
- Técnicas de punteado de perfiles.
Certificado
: "Superado el programa, el alumno recibirá el
TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION
UNIVERSITARIA. Acreditación que le permitirá justificar sus competencias
profesionales y, a la vez, será motivo de satisfacción y orgullo
profesional. Asimismo, el alumno podrá solicitar que se le tramite la
solicitud de obtención del PRESTIGIOSO DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA
DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde vendrá recogido sus datos, el
curso superado así como la calificación obtenida. (Infórmate de las
condiciones de obtención y de emisión). "
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