Limpieza de las superficies: la soldadura por arco se aplica principalmente al hierro fundido y al acero. Estos no deben estar oxidados o sucios. Los bordes a ensamblar pueden ser cepillados con fuerza (cepillo metálico) o limpiados con la esmeriladora de ángulo (por medio de accesorios especialmente previstos para ello).
Achaflanado: para soldar piezas de grosor no superior a 4 mm, no es necesario achaflanar los bordes a unir. La distancia entre ellos será igual a la mitad de su grosor. Las piezas más gruesas deberán ser chaflanadas con la esmeriladora de ángulo: esto mejorará la penetración de la soldadura.
Juntas: las piezas podrán ser achaflanadas en V hasta un grosor de 10-12 mm, es decir, cada canto biselado con 30° (ángulo total 60°). Para las piezas más gruesas, achaflane en X (en V la parte superior e inferior) o, si no pude darle la vuelta, bisele un solo canto con 45°.
Soldadura en ángulo: la soldadura en ángulo no necesita ninguna preparación especifica. Las piezas de metal deben estar correctamente alineadas y se podrá admitir un juego muy pequeño de una porción de la longitud total.
Reglaje de la intensidad: coloque las piezas a soldar cobre una superficie lisa y conecte una a la pinza de masa. Con el aparato de arco eléctrico, regule la intensidad adecuada de soldadura y elija un electrodo de diámetro adaptado. El cuadro siguiente le indica los valores recomendados.
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