Curso avanzado de dirección de producción

El Instituto de Máquina Herramienta-IMH es un centro de Formación e Innovación Tecnológica al servicio de la industria y de la comunidad, a través de la formación técnica y de la difusión tecnológica.

Su andadura comienza en 1986 como el proyecto de un grupo de profesionales de la formación, que tras recibir el apoyo de empresas e instituciones del País Vasco, constituyen la Fundación para la Formación Técnica en Máquina Herramienta. La sede del IMH es inaugurada en 1991 en Elgoibar.

Como centro público de Formación Profesional perteneciente al Gobierno Vasco, el IMH pertenece a la red Ikaslan Gipuzkoa R5 que desarrolla modelos avanzados de gestión y organización de centros educativos.

El IMH, como parte integrante del Grupo AFM, es responsable de la formación del sector de máquinas-herramienta. El Grupo AFM está compuesto por AFM , la Asociación de Fabricantes de Máquinas-Herramienta, que se encarga de coordinar y de prestar diversos servicios para el sector, INVEMA, la Fundación de Investigación de la Máquina Herramienta, y Proschools, Consorcio de Exportación para el equipamiento de Centros de Formación .

• MEJORA CONTINUA

En relación a la gestión estratégica, la actividad del IMH está sujeta a la mejora continua y fruto de esta directriz, somos el primer Instituto de Innovación Tecnológica (1998), nos certificamos en la ISO 9001 (1998), ISO 14000 (2005), Investor in People (2005) y la Q de Plata según el modelo de excelencia de EFQM (2000).

• HISTORIA

En el plan estratégico definido en el 94, se identifica como reto "Ofrecer una alta calidad en la formación y servicios realizados en el IMH". De aquí, derivaron objetivos tales como: implantar un sistema de mejora continua, potenciar relaciones con otros centros (educativos, industriales, tecnológicos...), conseguir la homologación del equipamiento e instalaciones, etc. Otros de los objetivos planteados, eran los que conllevaban acciones básicas, como por ejemplo obtener el certificado ISO 9000 o gestionar las competencias de las personas.

En esos años, la certificación ISO 9000 estaba en plena efervescencia en las empresas del entorno. En el IMH, además de estar muy interesados con el tema, se contaba con personas altamente competentes en técnicas de control de calidad, ISO 9000:87, EFQM (incipiente), etc.

Se implantó un sistema de gestión de procesos –siendo el de Enseñanza-Aprendizaje el crítico- que estuvo sustentado en el ciclo Deming o PDCA, donde: "P" suponía decidir qué, cuándo, cómo, quién, y con qué se van a llevar a cabo los procesos, "D" suponía hacer lo que estaba previsto, "C" testear y analizar el desempeño obtenido y "A" suponía estandarizar la experiencia y mejorarla, para evitar un retroceso y poder hacer frente a desvíos detectados cuando el resultado no fuese el deseado.

En ese momento se vió que la ISO 9000 era una sistemática contrastada y aceptada. Era, por lo tanto, la plataforma adecuada ya que dándole un enfoque hacia la gestión de procesos, contenía los ingredientes necesarios para una gestión eficaz del proceso Enseñanza-Aprendizaje.

El plan estratégico aborda además, otras dimensiones que entendemos transcienden a la gestión del proceso crítico analizado. Es así que también se vió en el modelo EFQM una herramienta muy válida para evaluar la calidad de la gestión a nivel toda la organización y avanzar en el camino de la excelencia.

Objetivos

• El Curso Avanzado de Dirección de Producción persigue formar a técnicos y responsables de producción de pymes en los conocimientos de la dirección industrial. Centrándonos en los objetivos específicos de:

1. Dotar a las personas de una visión global de la dirección de producción.
2. Diseñar un sistema de gestión de la producción, buscando la optimización de los procesos.
3. Gestionar equipos y personas, como principal recurso de la organización.

Contenidos

• I. PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y LANZAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN 24 horas (ims consultores)

1. Planificación de la producción a capacidad finita.
2. Identificación de las limitaciones. Explotación de las limitaciones.
3. Localización y tamaño de los buffers de tiempo.
4. Programación y lanzamiento de la producción.
5. Gestión de stocks y control de inventarios. Análisis económico.
6. Gestión del taller. Control y asignación de recursos en entornos de series cortas, medias y largas.
7. G.P.A.O. (Gestión de la producción asistida por ordenador).

• II. GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTROS 20 horas (IMS CONSULTORES)

1. Gestión integral de la cadena de suministros - Supplay chain.
2. Modelo logístico e integración de proveedores. Matriz de clasificación de proveedores.
3. Selección de proveedores estratégicos y alternativos. Cartera de proveedores.
4. La función de compras en entornos discretos y continuos.
5. Técnicas, tácticas y estrategias de la función compras.
6. Coste integral de la cadena de suministros y factores de rentabilidad.
7. El pedido rentable, cuánto y cómo comprar. Cómo lograr el JIT en el proveedor.
8. Teoría de las limitaciones T.O.C. Logística Drum Buffer Rope en los aprovisionamientos.

• III. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 8 horas (IMS CONSULTORES)

1. Matriz producto-proceso. Fabricación en flujo en series cortas, medias y largas.
2. Grupos tecnológicos, células flexibles.
3. Asignación de tareas y secuenciación de operaciones en multiproceso.
4. Equilibrado de la fabricación.
5. Fabricación Multiproceso. Fabricación jobshop (taller de piezas).
6. Diseño de plantas Lean (JIT/Kanban).

• IV. LEAN PRODUCTION - PRODUCCIÓN AJUSTADA 24 horas (IMS CONSULTORES)

1. Estrategias de fabricación. Tipologías de fabricación. Selección del modelo de fabricación.
2. El sistema físico productivo: Lean Production en entornos de series cortas, medias y largas.
3. Filosofía JIT (Just in time), Logística Kanban en entornos de series cortas, medias y largas.
4. Fabricación en flujo. Características en entornos “series largas - pocas referencias” / “series cortas-muchas referencias”.
5. Kanban en una empresa industrial. Metodología, implantación y mejoras obtenidas.
6. Implantación del JIT en entornos de producción discreta.
7. Integración de sistemas MRP / JIT / TOC.

• V. GESTION DEL FLUJO DE VALOR. RACIONALIZACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO 32 horas (IMS CONSULTORES)

1. Gestión del flujo del valor. Herramientas a manejar en su gestión.
2. Aplicación de la Producción ajustada (Lean). Demanda. Flujo. Nivelación.
3. Identificación y eliminación del despilfarro. Tipología y niveles.
4. 5S, organización, orden y limpieza. Lugar de trabajo visual.
5. SMED - Reducción del tiempo de cambio a un sólo dígito. Métodos OTED, Cero preparación, MDF.
6. Sistema antierror. (Poka-Yoke)
7. Mejora de métodos. Cálculo de tiempos. Tiempos predeterminados.
8. Mejora continua. Diseño de planes y mejora de los procesos productivos
9. Mapa del flujo de valor. Diseño del Mapa del flujo de valor futuro.

• VI. GESTION DE COSTES 12 HORAS (HOBEST CONTULTORES)

1. Conceptos básicos
2. Costes variables, fijos,....
3. Sistemas de información para cotes
4. Tasa horaria
5. ABC – Costes basados en las actividades
6. Casos prácticos: Coste de un proceso, Coste de un producto...

• VII. SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD 16 horas (IMS CONSULTORES)

1. Diferencias y elementos integradores de las distintas normativas y sistemas de gestión.
2. Sistema ISO 9001:2000 calidad orientada al cliente.
3. Sistema de Gestión Medioambiental ISO 14001.
4. Sistema de prevención de riesgos laborales OHSAS 18001.
5. Sistema de Gestión de Calidad ISO/TS 16949:2002 - Automóvil.
6. Sistema de Gestión Aeroespacial EN 9100.
7. Diferencias y elementos integradores.
8. El Sistema de Gestión de Calidad como elemento de mejora permanente.

• VIII. GESTIÓN DE PROCESOS 12 horas (OPE CONSULTORES)

1. Introducción a la Gestión por Procesos.
2. Definición del mapa de procesos.
3. Cadena de Valor.
4. Definición de los procesos.
5. Mejora de los procesos. Herramientas de mejora.
6. Alineación de procesos con la estrategia y F.C.E (factores críticos de exito).
7. Los procesos en el modelo EFQM.

• IX. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM 12 horas (IMS CONSULTORES)

1. Definición y objetivos del TPM.
2. Las seis grandes pérdidas del sistema productivo y su eliminación.
3. Eficiencia y eficacia del mantenimiento. Indicadores de gestión.
4. Mantenimiento preventivo, predictivo y condicional. Mantenimiento correctivo.
5. Automantenimiento, condicionantes y claves del logro.
6. Logigrama de actuación del TPM.
7. El TPM integrado en la gestión de la producción.

• X. GESTIÓN DE PROYECTOS EN ENTORNOS MULTIPROYESTO. TOC-CADENA CRITICA 12 horas (HOBEST)

1. Rasgos fundamentales de los proyectos
2. Empresas multiproyectos : Características de su gestión
3. Tipología de empresas : Vectores para su clasificación
4. Dimensiones a considerar en la gestión de los proyectos
5. Planificación de los proyectos. Ruta crítica
6. Teoría de las limitaciones (TOC) : Cadena crítica
7. Nuevas formas organizativas
8. Formas de acortar los plazos
9. Soportes informáticos
10. Realización de casos prácticos

• XI.HERRAMIENTAS PREVENTIVAS DE CALIDAD EN EL DISEÑO 12 horas (IMS CONSULTORES)

1. AMFE (Análisis de los modos de fallo y de sus efectos).
2. QFD (Despliegue de la función calidad).
3. DFM - Diseño para fabricación.
4. DFA - Diseño para montaje
5. Ingeniería concurrente integrada

• XII. GESTIÓN DE LAS PERSONAS 32 horas (INCRESS)

1. La gestión de los Recursos Humanos en base a las competencias.
2. El trabajo en equipo, el 1+1 de las organizaciones.
3. La gestión de las personas en base al liderazgo.
4. La comunicación organizacional una herramienta de apoyo en las organizaciones.
5. Cómo aplicar la evaluación de desempeño entre mis colaboradores. La retroalimentación
6. La gestión de conflictos y la toma de decisiones.

• XIII. MODELO ORGANIZATIVO 12 horas (HOBEST)

1. Análisis de los modelos tradicionales
2. A qué debe responder un modelo de organización?
3. La empresa orientada al cliente
4. La gestión por procesos
5. La gestión por proyectos
6. Unidades de Generación de Valor -UGV- (Minifábricas, Lantegis,...)
7. Equipos Autogestionados –EAG-

• XIV. CUADRO DE MANDO INTEGRAL (CMI) 12 horas (IMS CONSULTORES)

1. Cuadro de Mando Integral (CMI). Herramienta de ayuda a la gestión.
2. Desarrollo de objetivos y medida de los resultados.
3. Integración del cuadro de mando en la gestión de la empresa.
4. Despliegue del cuadro de mando a todos los niveles.
5. Fijación de metas y priorización de iniciativas para el logro.
6. Análisis de resultados de la gestión.

• XV. PROYECTO FIN DE CURSO - 60horas