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Extracción del aceite de calabaza

Autor: REDER GARY VALENTIN
Curso:
9/10 (4 opiniones) |1912 alumnos|Fecha publicación: 23/02/2010
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Capítulo 9:

 Extracción de aceites y grasas

LIMPIEZA.

Las semillas oleaginosas al llegar a las industrias contienen sustancias extrañas como tierra, barro, piedras, elementos metálicos, cuerpos diversos (cuerdas trapos, etc.). Todos estos elementos extraños deben ser separados antes que la semilla pase a ser procesada, ya que puede originar graves daños en el proceso de extracción.

SECADO

La desecación de las semillas, tiene una gran importancia para la conservación durante el almacenamiento y para las operaciones posteriores a la extracción. Para la mayor parte de los granos, admiten una humedad máxima de 8%.

DESCASCARILLADO.

En la práctica se obtiene el máximo rendimiento en aceite, cuando se regula el grado de descascarillado. Si se intenta separar totalmente la cascarilla, se pierde aceite en una porción de películas que se va con la cáscara. Si se deja una cantidad excesiva de cascarilla, se perderá aceite por absorción en esta.

Las semillas de reducido tamaño, así como la linaza, periclo, colza, sézamo, etc. Se manipula sin descascarillar en vista que la operación es difícil y costosa.

MOLIENDA.

Las semillas se trituran y se reducen a sémolas con el fin de que el hexano circule bien por el lecho de extracción y haya mayor superficie de contacto entre las fases.

La experiencia ha demostrado que la extracción de aceite de una semilla oleaginosa, bien sea por el sistema de presión como por solvente, se realiza mucho mas rápidamente cuando la semilla se somete a una trituración previa o a una laminación.

ACONDICIONAMIENTO.

Por acondicionamiento se entiende el índice de la humedad y la temperatura que una semilla debe tener para considerar que se halla en las mejores condiciones para ser sometidos al proceso de extracción de aceite.

La experiencia y la investigación experimental han establecido que una semilla oleaginosa con bajo contenido de agua (1-2%) cede el aceite con mayor dificultad que cuando tiene una humedad mayor, por ejemplo10%.

Los objetivos del tratamiento térmico, son regular la humedad de los granos (entre el 3 y 5 %), incrementar la plasticidad de los granos, aumentar la fluidez del aceite, coagular las fracciones proteicas, inactivar las enzimas y destruir los microorganismos patógenos y sustancias toxicas.

MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE.

El aceite se extrae de semillas oleaginosas por comprensión, extracción con disolventes o una combinación de ambos.

a.     PRENSAS CONTINUAS.

La presión de las semillas oleaginosas se realiza hoy en día casi exclusivamente mediante prensas continuas llamadas normalmente expellers. Las antiguas prensas abiertas y las prensas hidráulicas de cargas discontinuas están ahora obsoletas.

El funcionamiento de un expellers. Es como sigue: la semilla entra por la parte anterior de sin fin de presión, que la hace avanzar, por las espiras helicoidales de que esta provisto, a lo largo de la cesta, realizada con especial configuración. A medida que la semilla avanza encuentra un espacio, entre el sin fin y la cesta, cada vez mas reducido, lo que hace aumentar la presión de la masa. La cesta esta constituida de muchos segmentos de acero especial, convenientemente espaciados de forma que permite la salida del aceite. La masa de semilla continuara su recorrido hasta el final del sin fin por donde ha de salir. En la parte final del sin fin existe un cono de acero que moviéndose a lo largo del eje de la prensa, puede regular el espacio que queda entre la parte final del sin fin y el propio cono, lo cual permite regular fácilmente el espesor de la lamina de la semilla presada que sale de la prensa y por consiguiente, el grado de presión a que se somete la semilla.

A)   Extraer la máxima cantidad posible de aceite de una semilla que posteriormente no va a ser sometida a ningún otro proceso.

B)   Extraer una cierta cantidad de aceite, siendo tratado posteriormente el túrto resultante en otro proceso de recuperación del aceite residual.

Naturalmente las prensas continuas del grupo A) deben realizar un trabajo mucho mas fuerte que las del grupo  B) ya que el aceite residual en el túrto debe ser lo mas bajo posible. En general estas maquinas, con una buena conducción, dejan un residuo de aceite de alrededor del 5 por 100. Para alcanzar estos valores la energía absorbida no es casi nunca inferior de a 45 Kwh. por toneladas de semilla procesada. Este tipo de elaboración se realiza hoy en día en pequeñas y viejas industrias extractoras. Las prensas cortinas del grupo B son utilizadas actualmente en casi todas las industrias que procesan semillas ricas en aceites, ya que se pretende extraer una parte del aceite por presión, dejando un túrto que se pueda agotar por disolvente.

Para obtener un buen rendimiento por prensado dejando poco aceite en la harina residual, es necesario aplicar grandes presiones, para ello se usa generalmente, las prensas de tornillo llamados expellers, estas producen presiones de hasta 2500kg/cm2 y la harina residual contiene de 2 a 4 % de aceite, con estas presiones se desarrolla mucho color y aumento de temperatura, lo que da lugar a la desnaturalización de proteínas, alteración de algunos componentes y oscurecimiento del aceite.

a.     EXTRACCION CON SOLVENTES.

La extracción del aceite de una semilla oleaginosa por medio de lavado de solvente se puede realizar de tres maneras (3):

·       Por percolación

·       Por inmersión

·       Por procedimiento mixto precolación-inmersión.

Por percolación, se lleva a cabo mediante una lluvia del solvente de manera tal que llegue a toda la masa, pero sin llenar todos los espacios vacíos existentes entre las semillas. En otras palabras, se realiza una verdadera percolación cuando el disolvente envuelve a todas las partículas de las semillas con una película de líquido en continuo recambio.

Por inmersión, se realiza, por el contrario, cuando la masa de semilla va inmersa completamente en el solvente, incluso si éste esta en movimiento:

·       En el procedimiento de percolación, la velocidad del solvente en contacto con la superficie de semilla es grande, ya que el film o la película de liquido escurre velozmente sobre las partículas por efecto de la fuerza de la gravedad.

·       En el proceso por inmersión, al encontrarse la semilla inmersa en el solvente, la velocidad de recambio del solvente sobre la superficie de las partículas es necesariamente lenta, incluso si circula rápidamente

·       Para poder realizar el proceso por percolación es necesario que las partículas de la semilla tengan un tamaño que permita un fácil drenaje del solvente de la masa.

·       El proceso por inmersión puede realizarse fácilmente aunque la semilla haya sido reducida a partículas de pequeños tamaños.

·       En ambos procesos el lavado de la semilla se debe realizar en contracorriente, es decir la semilla mas pobre en aceite se debe poner en contacto con el solvente de menor concentración en aceite.

El proceso de percolación, al trabajar con grandes velocidades de paso del solvente, requiere, necesariamente, de varios reciclados del mismo y por tanto, se deberá realizar varias etapas de lavado, con el fin de poner en contacto de semilla pobre en el aceite con el disolvente de menor contenido en dicho producto y viceversa.

El proceso de inmersión, que por el contrario, con baja velocidad de paso del solvente, puede  realizar una extracción continua con un perfecto lavado en contracorriente sin necesidad de recirculaciones.

Extractores por Inmersión

-         Extractor Hildebrandt

-         Extractor Olier

-         Extractor Anderson

-         Extractor C.M.B.

Extractores por Percolación

-         Extractor Rotocel

-         Extractor Lurgi (Alemania Occidental)

-         Extractor C.M.B. (Italia)

-         Extractor Anderson (EEUU)

Extractores Mixtos, por percolación e inmersión. Recientemente la C.M.B de Italia ha diseñado, un interesante extractor que ha encontrado rápidamente aplicación industrial y que esta constituido por dos extractores en serie, de los cuales el primero trabaja por percolación y el segundo por inmersión  ofreciendo:

-         Alta concentración de aceite en la miscela;

-         Consumos específicos muy bajos;

-         Muy bajo contenido de aceite residual en las harinas;

-         Posibilidad de trabajar con productos de alto contenido en grasa y pequeña granulometría.

-         Extractor Percolación C.M.B

La extracción de aceite por solvente sin presión previa de la semilla, de la siguiente manera:

Las semillas con un contenido en aceite inferior al 20 por 100 pueden ser procesadas directamente en extractor por solvente, previa adecuada preparación, mientras que las semillas que contienen un porcentaje en aceite superior al 20 por 100 deben sufrir un primer tratamiento de presión con el fin de llegar a obtener túrtos con un contenido en aceite próximo al 15 por 100. Esta operación, conocida técnicamente como pre-presión, requiere un buen numero de maquinas caras y de alto consumo de energía. Además están sometidas a un importante desgaste y en consecuencia, requieren altos costos de mantenimiento, tanto por lo que se refiere a desgaste como piezas de repuesto.

El disolvente que mas se utiliza es el “hexano” comercial. Este disolvente es económico y abundante producido por la industria petrolífera en condiciones de pureza adecuadas. Actualmente se han lanzado al mercado un disolvente compuesto principalmente por n-hexano que no deja residuo en la destilación.

Otros disolventes utilizando es el hexano técnico que esta constituido de una fracción de éter de petróleo y que además de hexano contiene 2 y 3 metil pentano, así como dimétil butano que esta exenta de sustancias aromáticas.

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