Programación de Maquinas Herramientas C.N.C.
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Está muy bien explicado y es fácil de entender. La plataforma online está muy conseguida. Considero que he aprendido mucho.
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Curso
Online
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Descripción
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Tipología
Curso
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Nivel
Nivel básico
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Metodología
Online
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Horas lectivas
70h
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Duración
6 Meses
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Inicio
Fechas a elegir
¿Quieres aprender a programar controles de torno y fresa? ¿Buscas especializarte en este lenguaje de programación? Emagister.com te presenta un curso que se ajusta a tus intereses. El plan de estudios tiene una modalidad online, que consta de 70 horas de estudio. Está orientado a profesionales que se dediquen al diseño y fabricación de piezas industriales o monten conjuntos industriales.
Con la realización de este curso podrás efectuar la programación de los controles numéricos, que es ampliamente utilizada en muchos sectores industriales (metalurgia, ebanistería, carpintería). Para ello, dispondrás del software de simulación, para trabajar con programas de C.N.C. en dicho lenguaje y su posterior verificación gráfica.
El objetivo del curso es, precisamente, disponer de una serie de conceptos básicos sobre mecanizado, así como conocer dicho lenguaje para poder efectuar un programa de mecanizado. Todo ello sin olvidar los conocimientos sobre orígenes, puntos de referencia, el control de las herramientas de corte y la programación de piezas, muy empleado en herramientas multiuso.
Información importante
Precio a usuarios Emagister: Curso en promoción este mes
Bonificable:
Curso bonificable para empresas
Si eres trabajador en activo, este curso te puede salir gratis a través de tu empresa.
Instalaciones y fechas
Ubicación
Inicio
Inicio
A tener en cuenta
Lograr que el alumno aprenda a programar un control CNC.
Para ello se han introducido los gráficos y explicaciones necesarios para entender la manera en que opera el equipo, así como ejemplos de programación de las operaciones principales que puede realizar.
El curso está dirigido especialmente en interesados en el manejo de maquinas herramientas de Control Numérico y su programación
No hay requisitos
Diploma certificando la formación
El curso se realiza en nuestra aula virtual con total liberta de horarios y puedes realizar un seguimiento del progreso del curso.
Recibida la solicitud nuestro centro se pondrá en contacto contigo para explicarte los detalles de la inscripción.
Opiniones
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Está muy bien explicado y es fácil de entender. La plataforma online está muy conseguida. Considero que he aprendido mucho.
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Valoración del curso
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Valoración del Centro
Juan Miguel Castro Pineda
Opinión verificadaLogros de este Centro
Todos los cursos están actualizados
La valoración media es superior a 3,7
Más de 50 opiniones en los últimos 12 meses
Este centro lleva 13 años en Emagister.
Materias
- Simulación
- Acero
- Herramientas de programación
- C++
- CNC
- Perfiles
- Movimientos circulares
- Funciones g06 g02 y g06 g03
- Función g09
- Redondeo de aristas
- Achaflanado automático de aristas
- Compensación del radio de la herramienta
- Arista matada
- Factor de escala
- Limitador del giro del cabezal
- Programación de subrutinas
- G86 ciclo de ranurado
- Sentencia goto
- Funcionamiento general del ciclo fijo g84
- Funcionamiento del ciclo fijo g68
- G86: ciclo fijo de roscado longitudinal
Profesores
Tutorias Efitel
Tutorias del centro
Temario
1. Introducción al proceso de programación
Conceptos básicos
Funcionamiento del torno
Clasificación de controles
Sistemas de transmisión
Dispositivos de control
Cambiadores de herramienta
Ejes y coordenadas
Tipos de programación
Lenguajes
Partes del torno
2. Características del control numérico
Características
Información necesaria
Fases de la programación
Definición del proceso
Sistemas de referencia
Información del monitor
Modos de operación
Operandos matemáticos
Operandos trigonométricos
Parámetros
Saltos y comparaciones
Componentes matemáticas
Subrutinas
3. Estructura general de un programa de control numérico
Puntos de referencia
Compensación del radio
Datos de la herramienta
Programación ISO
Programación avance y giro del cabezal
Funciones auxiliares
Programación de coordenadas
Programas principales
4. Puntos de referencia para la programación en torno
Coordenadas cartesianas
Coordenadas polares
Funciones de traslado de origen
Cero pieza
Tabla de orígenes
Búsqueda de referencia máquina G74
Búsqueda de referencia maquina utilizando la subrutina asociada
Programación respecto al cero máquina G53
5. Estructura y ejecución de un programa CNC
Programación de cotas en CNC
Programación den pulgadas y en milímetros G70 Y G71
Funciones G90 Y G91
Preselección de origen polarG93
6. Programación de movimientos
Función G00
Movimientos lineales y funciones auxiliaresG00 Y G01: interpolaciones lineales
Interpolación circular G02/G03
Interpolación con arista matada G05
Interpolación con arista viva G07
Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior G8. velocidad de avance F
Trayectoria circular definida mediante 3 puntos G09
Instrucciones G17, G18 y G19
Posición cero predeterminada G25/G92
Restablecer posición cero G26/G93
Guardar / recuperar origen de coordenadas actual G31 y G32
Roscado electrónico G33
Redondeo controlado de aristas G36
Entrada tangencial G37
Salida tangencial G38
Achaflanado G39
Deshabilitar compensación de herramienta G40
Habilitar compensación de herramienta G41
Selección de herramientas y compensación del radio
Deshabilitar escalamiento de coordenadas G50
Habilitar escalamiento de coordenadas G51
Programación en pulgadas G70
Programación en milímetros G71
Factor escala G72
Ciclos fijos
Ciclo de taladro G81
Ciclo de taladro temporizado G82
Taladro profundo con paso constante G83
Roscado con macho G84
Escariado G85
Posicionamiento absoluto G90
Posicionamiento Incremental G91
Origen de coordenadas polares
Alimentación (avance) por minuto G94
Funciones G94/G95
7. Funciones S, T y D
Velocidad de giro del cabezal S
Programación de herramientas T
Corrector de herramientas D
8. Funciones modales
Funciones activas en pantalla
Códigos M
Número de herramienta (T) y corrector (D)
Función M
Función M00
Función M01
Función M02
Función M03
Velocidad del husillo M04
Apagar el husillo M05
Selección de herramienta M06
Alimentación (avance) por minuto M07
Encender sistema de refrigerado M08
Función M08 y M09
Abrir plato M10
Cerrar plato M11
Parada orientada del cabezalM19
Puntas derechas y arcos M20
Puntas izquierdas y arcos M21
Nivel alto de salida M22
Nivel bajo de salida M23
Esperar nivel alto de entrada M24
Esperar nivel bajo de entradaM25
Nivel alto de solenoide M26
Nivel bajo de solenoide M27
Iniciar bucle de repetición M28
Finalizar bucle de repetición M29
Fin de programa M30
Restablecer M47
Abrir cubierta M66
Cerrar cubierta M67
Llamar subrutina equivalente M97
Nombre de subrutina M98
Fin de subrutina M99
9. Compensación de herramientas
Trayectoria teórica u trayectoria compensada
Compensación del radio de la herramienta G40, G41, G42:
Movimientos circulares. Interpolaciones circulares
Interpolación circularG02, G03
Interpolación circular con centro del arco en coordenadas absolutas G06
Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior G08
Trayectoria circular definida mediante tres puntos G09
Programación en coordenadas polares G02/G03
Programación del centro del arco en coordenadas absolutas G06/G02/G06/G03
10. Mecanizado de aristas
Entrada tangencial al comienzo del mecanizado G37
Salida tangencial al comienzo del mecanizado G38
Redondeo de aristas G36
Achaflanado automático de aristas G39
Transición entre bloques. Arista viva G07 y arista matada G05
Factor de escala G72
Limitador del giro del cabezal G92
11. Sentencias de control de programa
Sentencia GOTO: salto a un nº de bloque
Sentencia RPT: repetición de bloques
Programación de subrutinas
Subrutinas estándar y paramétricas G20/G21/G22/G23
Saltos / llamadas incondicionales G25
12. Ciclo fijos
Funcionamiento general del ciclo fijo G81
Funcionamiento general del ciclo fijo G84
13. Ciclos fijos de taladro y roscado
Ciclo fijo de taladrado axial G83
Ciclo fijo de roscado longitudinal G85
Ciclo fijo de roscado longitudinal G86
Roscado interior por interpolación helicoidal
14. Selección de la herramienta
Tipos de fresas
Partes, ángulos y superficies de las herramientas
Ángulos y superficies principales
Ángulos y superficies en una fresa frontal de plaquitas intercambiables
Denominación de las fresas
Tipos de conos
Sistemas de sujeción
Selección de la herramienta
Selección de las plaquitas
15. Selección y cálculo de los parámetros de corte
Herramientas de acero extrarrápido HSS y cuchillas de metal duro
Parámetros de fresado:
Cálculo de revoluciones por minuto y avance por minuto
Correcciones de datos de corte
Selección de parámetros desde la caja de plaquitas
Selección y cálculo de parámetros de corte para fresas de ranurar de metal duro
Brocas de acero rápido, metal duro enterizas y punta metal duro soldada
Brocas de plaquitas intercambiables
Fresas enterizas
Mejora de la productividad
Taladro¿Necesitas un coach de formación?
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Programación de Maquinas Herramientas C.N.C.