Curso online de soldadura térmica por oxigás

MF0098_2 Soldadura y Proyección Térmica por Oxigás

INESEM -Formación Bonificada para Empresas

420 
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Información importante

  • Curso
  • Online
  • 200 horas de estudio
  • Duración:
    6 Meses
Descripción

¿Te gustaría ser soldador? Con este módulo formativo MF0098_2 Soldadura y Proyección Térmica por Oxigás podrás adquirir los conocimientos y las aptitudes necesarias para dedicarte a ello y así ampliar tu currículum y tus expectativas laborales.

El programa de la presente formación está compuesto por un módulo con tres unidades formativas. En la primera de ellas aprenderás a interpretar los planos de una soldadura, los símbolos con los que se representas las posiciones, las uniones, la preparación de bordes y la normativa que rodea esta simbología. Estudiarás cómo se lleva a cabo la representación gráfica en soldadura y proyección térmica. En la segunda unidad formativa adquirirás conocimientos acerca de los presos de corte y la preparación de los bordes, como por ejemplo a cortar chapa y perfiles con oxicorte, con arcoplasma, por arco de aire, de forma mecánica y con máquinas de plasma automáticas. En la última unidad formativa sabrás cómo solar con oxigás, el proceso de soldeo y la inspección de las uniones soldadas.

Este curso tiene una carga lectiva de 200 horas, las cuales están repartidas a lo largos de seis meses. La modalidad es online, por lo que tendrás acceso a un campus en la red donde encontrarás todo el contenido disponible. Pide más información a partir de esta página de emagister.com.

Información importante

Requisitos: Curso 100% bonificable. Trabajador activo en régimen general. No válido para autónomos ni funcionarios

Centro acreditado u homologado

Bonificable: Curso bonificable para empresas
Si eres trabajador en activo, este curso te puede salir gratis a través de tu empresa.

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¿Qué aprendes en este curso?

Fabricación mecánica
CNC
Soldadura a gas
Soldadura industrial
Fabricación
Mecánica
Construcciones
Metálicas
FMEC0210
Soldadura
Oxigas
MIG
Mag
MF0098_2
Proyeccion
termica
UF1640
Interpretación

Profesores

Área Profesorado Especializado
Área Profesorado Especializado
Departamento de Tutorización y Atención al Alumno

Temario

Módulo 1. Soldadura y proyección térmica por oxigás

Unidad formativa 1. Interpretación de planos en soldadura

Unidad didáctica 1. Simbología en soldadura.

1. Tipos de soldaduras.

2. Posiciones de soldeo.

3. Tipos de uniones.

4. Preparación de bordes.

5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.

6. Partes de un símbolo de soldadura.

7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.

8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.

9. Símbolos básicos de soldadura.

10. Símbolos suplementarios.

11. Símbolos de acabado.

12. Posición de los símbolos en los dibujos.

13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.

14. Indicaciones complementarias.

15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.

16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.

Unidad didáctica 2. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.

1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.

2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.

3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.

4. Representación de cortes, detalles y secciones.

5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.

6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.

7. Tolerancias.

8. Croquizado de piezas.

9. Simbología empleada en los planos.

10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.

Unidad didáctica 3. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.

1. Representación de elementos normalizados.

2. Representación gráfica de perfiles.

3. Representación de materiales.

4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.

5. Lista de materiales.

6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

Unidad formativa 2. Procesos de corte y preparación de bordes

unidad didáctica 1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.

1. Factores de riesgo en el corte.

2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.

3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.

Unidad didáctica 2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.

1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.

2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual

3. Técnicas operativas con oxicorte

4. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.

5. Mantenimiento básico.

6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.

Unidad didáctica 3. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.

1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.

2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual

3. Técnicas operativas con arcoplasma

4. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.

5. Mantenimiento básico.

6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.

Unidad didáctica 4. Corte de chapas y perfiles por arco aire.

1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.

2. Características del equipo y elementos auxiliares

3. Técnicas operativas con arco aire

4. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.

5. Mantenimiento básico.

6. Aplicación práctica de corte por arco aire.

Unidad didáctica 5. Corte mecánico de chapas y perfiles.

1. Equipos de corte mecánico

2. Mantenimiento básico.

3. Aplicación práctica de corte mecánico.

Unidad didáctica 6. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.

1. Máquinas de corte por lectura óptica.

2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.

3. Elementos principales de una instalación automática

Unidad didáctica 7. Medición, verificación y control en el corte.

1. Tolerancias: características a controlar.

2. Útiles de medida y comprobación.

3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

Unidad formativa 3. Soldadura oxigás

unidad didáctica 1. Fundamentos de soldadura.

1. Normas internación.

2. Normas internaciones más usuales.

3. Concepto de soldabilidad.

4. Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.

5. Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.

6. Estudio de la deformación plástica de los metales.

7. Tipos y características del metal base y metal de aportación.

8. Balance térmico de los procesos de soldeo.

9. Zonas de la unión soldada.

10. Velocidad de enfriamiento de la soldadura.

11. Precalentamiento.

12. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.

13. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.

14. Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.

Unidad didáctica 2. Proceso de soldeo por oxigás.

1. Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios

2. Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.

3. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.

4. Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.

5. Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás.

6. Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.

7. Técnicas de soldeo para soldeo oxigás.

8. Selección de los parámetros de soldeo.

9. Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.

Unidad didáctica 3. Inspección de las uniones soldadas.

1. Códigos y normas de inspección.

2. Inspección visual antes, durante y después de la soldadura.

3. Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.

4. Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.

5. Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.

Unidad didáctica 4. Proceso de proyección térmica por oxigás

1. Fundamentos de la proyección térmica.

2. Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.

3. Metales base y metales de aporte.

4. Preparación de la superficie a recubrir.

5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.

6. Aplicaciones típicas.

7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos.

Unidad didáctica 5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura y la proyección térmica.

1. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.

2. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

3. Aspectos legislativos y normativos.


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