Capítulo 1:

 Identificación del problema

1.0.- Diagrama de procesos del sistema de aire comprimido:

REALIZAR EL DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA GENERACION DE AIRE COMPRIMIDO.

En la sala de compresores tenemos 3 compresores Sullair de 98 psig de presión de red, marca Sullair, C1: 200HP, C2: 200 HP y C3: 125 HP.

Los compresores están unidos a un manifold principal de aire y luego el aire pasa a través de un filtro de alúmina (secador de adsorción) para quitarle la humedad. De allí sale el aire comprimido seco a los usuarios de planta PET: Preformas y Soplado.

1.1.  ESCOGER EL PROBLEMA:

Se aplicó la herramienta de calidad DIAGRAMA DE AFINIDAD entre los interesados para analizar esta problemática y aprender el procedimiento de solución con los 08 pasos.

Después de analizar las potencialidades de mejoramiento en el sistema de aire comprimido, se concluyó en lo siguiente:

1.1.1.               Calidad del aire comprimido: fallas de condensación, residuos de aceite, presión, etc.

1.1.2.               Desconocimiento de los requerimientos del aire de Soplado y Preformas y su uso eficiente. No conocemos lo que necesitan las máquinas según manuales.

1.1.3.               Falta mejorar el mantenimiento de compresores y actualización del Software MP2: mantenimiento preventivo y solicitudes de repuestos.

1.1.4.               Desconocimiento de la presión necesaria en la red, para que sea más óptima y eficiente en costos.

1.1.5.               Necesidad de automatización de arranques y paradas de compresores para evitar las fallas de arranque y soporte de presión ante demandas súbitas no programadas.

1.1.6.               Evaluar los secadores de aire: alúmina y de gas.

1.1.7.               Falta de actualización de la información técnica: planos eléctricos en Autocad, capacidad de generación y secado, etc.

1.1.8.               Mejorar el ambiente de la sala de compresores: mejorar el aire de circulación, señalización de líneas de aire y válvulas.

Después de la deliberación respectiva se acordó tocar:

OPTIMIZAR LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO DE LA RED DE BAJA PRESIÓN.

La calidad del aire comprimido para nosotros involucra los siguientes aspectos:

a)      HUMEDAD: punto de rocío y temperatura

b)      FLUJO: demandas variables de caudal

c)      PRESION: necesidad óptima de usuarios y de la generación para un control eficiente.

d)      PARTÍCULAS SÓLIDAS:

e)      CONTENIDO DE ACEITE:

1.2.  HISTORIA DEL PROBLEMA EN LA RED DE BAJA PRESION (98 PSIG):

·        En varias oportunidades la Gerencia de Soplado PET, reclamó al Departamento de Mantenimiento, porque encontró agua en el sistema de aire comprimido. Incluso en una oportunidad trajo pistones de los moldes de sopladoras con partículas de oxido. Notamos que es un cliente interno no satisfecho con la calidad de generación de aire comprimido.

·        En otra oportunidad se encontraron filtros de aire con agua (condensado) a la entrada al medidor de punto de rocío, lo que indicaba la falta de control de la calidad de generación.

·        En verano creemos que se podría formar más condensados en la línea de aire por el cambio de temperatura del ambiente.

·        En otra oportunidad se encontraron strainers y solenoides atorados y defectuosos.

·        En la parada de PET del 15 de Agosto del 2004 se revisó el filtro principal de la red de baja, se encontró el filtro taponado con partículas de alúmina y con residuos de óxido.

·        En  alguna oportunidad que se incrementó cargas en esta red y al funcionar los 3 compresores, el secador de alúmina quedó sub dimensionado y disminuyó la calidad del aire en el sistema, originando reclamos de planta PET.

·        Actualmente tenemos desconocimiento del punto de rocío que necesitan las plantas, no sabemos el nivel requerido. La Gerencia de Soplado mencionó que era -35°C (recordaba el proceso de Poliéster).

·        Se ha detectado en los últimos meses de este año, que se presentaron fallas en aire en el lado del molde, que no eran alimentadas por la generación de los compresores Sullair, sino por los secadores Piovan (de la misma máquina inyectora), pero el personal de planta tenía confusión en atribuirnos la falla de nuestro sistema.

1.3.  MOSTRAR PÉRDIDAS Y GANANCIAS:

·        No tenemos registro ni hemos valorizado las pérdidas que se presentaron, pero se recuerda que en 2 oportunidades se han tenido que parar algunas máquinas Huskys en Preformas.

·        Las pérdidas generadas por aparición de condensados en la red de aire, no sólo malogran válvulas solenoides, también tarjetas electrónicas, parada de máquina y mano de obra de intervención. La parada de máquina comprende: purgar para volver a arrancar, limpieza, pruebas, desechos, revisar la calidad de las primeras producciones. El costo de la pérdida involucra también a la parada intempestiva y el tiempo que deja de producir la máquina.

·        Es notoria la insatisfacción y temor de la planta PET por la calidad del aire comprimido especialmente en verano que se torna más crítico.

1.4. NOMBRAMIENTO DE LOS RESPONSABLES

NOMBRAR A LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO DE MEJORAMIENTO Y TOMARSE UNA FOTO EN EQUIPO.

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