Curso para ser soldador MIG

UF1675 Soldadura MIG de Acero Inoxidable y Aluminio

INESEM -Formación Bonificada para Empresas

420 
IVA inc.
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Información importante

  • Curso
  • Online
  • 90 horas de estudio
  • Duración:
    6 Meses
Descripción

¿Te dedicas al sector de la soldadura y quieres especializarte en Acero Inoxidable y aluminio? INESEM-Formación Bonificada para Empresas te ofrece este curso con el que podrás obtener el certificado de Unidades de Competencia de la unidad UF1675.

Emagister.com presenta este curso con el que los alumnos aprenderán, a lo largo de cinco unidades didácticas, los aspectos y técnicas principales de la soldadura MIG de Acero Inoxidable y aluminio.
Los alumnos de este curso se instruirán en la tecnología del soldeo MIG y en el proceso de soldeo MIG para Acero Inoxidable, por ejemplo. Por otra parte, aprenderán también el proceso de soldeo MIG para aluminio y el proceso de proyección térmica por arco. Finalmente, el alumnado conocerá la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco.

Si quieres dedicarte a este sector mediante una formación de calidad, este curso online de seis meses que presenta emagister.com te da la oportunidad de conseguirlo de forma gratuita si eres trabajador en activo, ya que es 100% bonificable para empresas. Aprovecha esta oportunidad y conviértete en un profesional formado y preparado con este curso que te muestra emagister.com.

Información importante

Requisitos: Curso 100% bonificable. Trabajador activo en régimen general. No válido para autónomos ni funcionarios

Centro acreditado u homologado

Bonificable: Curso bonificable para empresas
Si eres trabajador en activo, este curso te puede salir gratis a través de tu empresa.

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¿Qué aprendes en este curso?

Acero
Aluminio
Soldador
Limpieza industrial
Inspección de soldadura
Soldadura industrial
Soldadura a gas
Tecnología del soldeo MIG
Fundamentos de la soldadura MIG
Ventajas y limitaciones del proceso
aplicaciones
Diferencias entre MIG y MAG
Proceso de soldeo MIG para Acero Inoxidable
Útiles de sujeción
Gases inertes
Defectos más comunes
Formas de transferencia
Proceso de soldeo MIG para aluminio
Forma de las juntas
Limpieza final de la soldadura
Proceso de proyección térmica por arco
Metales base
Metales de aporte
Inspección Visual
Prevención de Riesgos Laborales
Prevención de riesgos medioambientales
Tratamiento de Residuos

Profesores

Área Profesorado Especializado
Área Profesorado Especializado
Departamento de Tutorización y Atención al Alumno

Temario

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE SOLDEO MIG.
  1. Fundamentos de la soldadura MIG.
  2. Ventajas y limitaciones del proceso.
  3. Aplicaciones del proceso.
  4. Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
  5. Normativa aplicable al proceso.
  6. Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
  7. Material base en el soldeo MIG: Aluminio
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ACERO INOXIDABLE.
  1. Formas de las juntas.
  2. Preparación de las uniones a soldar.
  3. Método de punteado y su proceso de ejecución.
  4. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  5. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  6. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  7. Útiles de sujeción.
  8. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  9. Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
  10. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
  11. Formas de transferencia.
  12. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo.
  13. Selección del material de aporte.
  14. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  15. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  16. Técnicas para el control de la temperatura.
  17. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  19. Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
  20. Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
  21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ALUMINIO.
  1. Formas de las juntas.
  2. Normas sobre la preparación de chaflanes.
  3. Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
  4. Método de punteado y su proceso de ejecución.
  5. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
  6. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
  7. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  8. Útiles de sujeción.
  9. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  10. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
  11. Formas de transferencia.
  12. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
  13. Selección de material de aporte.
  14. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
  15. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  16. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  17. Limpieza final de la soldadura.
  18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  19. Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
  20. Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
  21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.
  1. Fundamentos de la proyección térmica por arco.
  2. Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
  3. Metales base y metales de aporte.
  4. Preparación de la superficie a proyectar.
  5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  6. Aplicaciones típicas.
  7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MIG Y LA PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.



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