Curso para trabajar de fresador

Tornero / Fresador

INESEM -Formación Bonificada para Empresas

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Información importante

  • Curso
  • A distancia
  • 450 horas de estudio
  • Duración:
    12 Meses
  • Cuándo:
    A elegir
Descripción

¿Te apasiona el mundo del montaje de piezas mecánicas? El curso de tornero fresador te formará en la realización de operaciones que intervienen en el proceso de mecanización con máquinas y herramientas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos, empleando los equipos, máquinas e instrumentos de medida y verificación necesarios.

Aprenderás a realizar el mantenimiento de primer nivel y establecimiento de los procesos de trabajo. Te instruirás en la interpretación de planos y croquis de fabricación de piezas mecanizadas.

Conocerás los distintos tipos de operaciones de mecanizado que existen: manual y por medios automáticos. También trabajarás las tareas de unión de soldaduras de piezas mecanizadas.

Además, se te enseñará a utilizar el controlador de las máquinas fresadoras más actuales. Aprenderás a utilizar el control numérico para la realización de este tipo de tareas. Conocerás los pros y contras entre el trabajo físico o manual versus el uso de apoyo informático.

El curso se realiza a distancia y tiene una duración de un año, computando un total de 450 horas lectivas.

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Requisitos: Curso 100% bonificable para el trabajador activo en régimen general. No válido para autónomos ni funcionarios.

Certificado de asistencia otorgado por INESEM -Formación Bonificada para Empresas

Bonificable: Curso bonificable para empresas
Si eres trabajador en activo, este curso te puede salir gratis a través de tu empresa.

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¿Qué aprendes en este curso?

CNC
Automatización industrial
Fabricación mecánica
Tornero
Fresador
Fabricación
Mecánica
Montaje
Puesta
Marcha
Bienes
Equipo
Maquinaria
Industrial
operaciones
Unión
Mecanizado
Manual
Medios
Automaticos
Técnicas
máquinas
control
Numérico
Torno
Fresadora
Programación
ISO

Profesores

Área Profesorado Especializado
Área Profesorado Especializado
Departamento de Tutorización y Atención al Alumno

Temario

CONTENIDOS DEL CURSO


MÓDULO 1. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA


UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MECANIZADO MANUAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA.
  1. Dibujo industrial.
  2. Vistas, cortes y secciones.
  3. Perspectivas de piezas y conjuntos.
  4. Simbología empleada en planos de fabricación.
  5. Acotación: Principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTES Y TOLERANCIAS DE MECANIZADO.
  1. Tipos de ajustes.
  2. Nomenclatura.
  3. Selección de ajustes.
  4. Normas sobre acotación con tolerancias.
  5. Tolerancias de forma y de posición.
  6. Signos superficiales e indicaciones escritas.
  7. Mediciones en los mecanizados manuales.
  8. Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS MANUALES.
  1. Aserrado.
  2. Limado.
  3. Trazado.
  4. Taladrado, avellanado y escariado.
  5. Remachado. Tipos y aplicaciones.
  6. Roscado.
  7. Rasqueteado.
  8. Útiles y herramientas.
  9. Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual.
  10. Equipos de protección individual y colectiva.
  11. Normativas de seguridad vigentes.
UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO POR MEDIOS AUTOMÁTICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE MECANIZADO.
  1. Estructura secuencial de los procesos de mecanizado.
  2. Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar.
  3. Elaboración de la hoja de ruta de fabricación.
  4. Selección de los utillajes de producción y control.
  5. Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADOS POR TORNEADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de los tornos.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos.
  3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de torneado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
  7. Seguridad en los tornos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS POR FRESADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras.
  3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de fresado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
  7. Seguridad en las fresadoras.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MECANIZADOS POR TALADRADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de los taladros.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros.
  3. Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar.
  4. Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MECANIZADOS POR RECTIFICADO.
  1. Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras.
  2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado.
  3. Selección de muelas granos y aglomerantes.
  4. Selección de útiles de amarre de piezas.
  5. Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias.
  6. Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SISTEMAS Y MAQUINARIAS INDUSTRIALES DE MECANIZADO.
  1. Clasificación general de otros procesos de mecanizado.
  2. Elección de las diferentes máquinas herramientas.
  3. Técnicas generales de mecanizado.
  4. Selección de la técnica en función de parámetros económicos.

UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE UNIÓN


UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE UNIONES NO SOLDADAS.
  1. Clasificación y carácter de los procesos de unión.
  2. Características de los procesos de unión.
  3. Uniones atornilladas.
  4. Clasificación de los tornillos y componentes de unión.
  5. Tecnología de las uniones atornilladas.
  6. Uniones remachadas.
  7. Clasificación de los remaches y componentes de unión.
  8. Tecnología de las uniones remachadas.
  9. Normas y simbología.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES PEGADAS.
  1. Clasificación de los materiales pegado.
  2. Tecnología de los materiales.
  3. Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes.
  4. Aplicaciones y resistencia.
  5. Riesgos a las personas y al medioambiente.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO.
  1. Clasificación de los procesos de soldeo.
  2. Normas y simbología.
  3. Soldeo por oxigás.
  4. Principios, ventajas y limitaciones.
  5. Gases y equipos y técnicas operativas.
  6. Soldeo por arco con electrodos revestidos.
  7. Principios, ventajas y limitaciones, aplicaciones.
  8. Equipos, electrodos y tipos de revestimiento.
  9. Técnicas operativas.
  10. Soldeo por arco protegido.
  11. Técnicas de soldeo.
  12. Soldeo TIG.
  13. Soldeo MIG/MAG.
  14. Equipos, electrodos, alambres, gases y tipos de corriente.
  15. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones no soldadas.
  16. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones soldadas.
  17. Equipos de protección individual y colectiva.

MODULO 2. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTROL NUMÉRICO.
  1. Introducción.
  2. Ventajas de la utilización de las máquinas-herramientas con control numérico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTOS PREVIOS.
  1. Fundamentos del trabajo en el entorno.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNDAMENTOS DE LA PROGRAMACIÓN.
  1. Introducción a la programación manual (ISO)
  2. Parámetros básicos para la programación.
  3. Programación de puntos para los desplazamientos.
  4. Sistemas de programación. (Incremental y absoluto)
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTRODUCCIÓN.
  1. Introducción.
  2. Estructura del programa.
  3. Velocidad de avance.
  4. Velocidad de giro del cabezal.
  5. Número de herramientas y corrector.
  6. Herramienta del torno.
  7. Programación de movimientos (control de trayectoria)
  8. Debastado con G00 y G01.
  9. Proyecto de pieza del CNC.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SIMULACIÓN DE PROYECTOS.
  1. Introducción.
  2. Software de simulación (Winunisoft)
  3. Plantillas.
  4. Manejo básico del programa Winunisoft.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. FUNCIONES ESPECÍFICAS (CICLOS)
  1. Funciones específicas.
  2. Ciclos.
  3. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos.
  4. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos.
  5. Instrucciones y técnicas de roscado.
  6. Otras funciones para ciclos fijos.
  7. Ciclo fijo de talador axial/roscado con macho, G83.
  8. Ciclo de rasurado en el eje X, G88.
  9. Programación absoluta con desplazamiento de la referencia, G92.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROGRAMACIÓN DE ALTO NIVEL.
  1. Introducción al lenguaje de alto nivel.
  2. Variables.
  3. Sentencias de control.
  4. Subrutinas.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANEJO DEL CONTROLADOR (FAGOR 8050 T)
  1. Manejo manual del torno con controlador Fagor 8050 T.
  2. Uso del cabezal.
  3. Movimientos de los carros.
  4. Utilización de herramientas.
  5. Simulación de piezas programadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. FRESADO Y CENTROS DE MECANIZADO.
  1. Introducción.
  2. Herramienta de la fresadora.
  3. Datos para el corte en la fresadora.
  4. Sistema de ejes en la fresadora de CNC.
  5. Puntos de referencia en la fresadora.
  6. Decalaje cero.
  7. Datos de la herramienta. Guía de la fresa.
UNIDAD DIDÁCTICA 10. GEOMETRÍA DE LA PROGRAMACIÓN.
  1. Geometría en la programación.
  2. Puntos de apoyo en ángulos agudos.
  3. Compensaciones de radio.
  4. Programación de coordenadas.
  5. Planos de trabajo.
  6. Modos de programación.
UNIDAD DIDÁCTICA 11. PROGRAMACIÓN CON FUNCIONES ISO.
  1. Funciones programables.
  2. Programación de movimientos.
  3. Interpolaciones lineales G00 y G01.
  4. Interpolaciones circulares.
  5. Tiempo de espera G04.
  6. Funciones de matados de esquinas y contorneados.
UNIDAD DIDÁCTICA 12. PROGRAMACIÓN CON CICLOS.
  1. Ciclos.
  2. Ciclos de fresado.
UNIDAD DIDÁCTICA 13. MARCOS O ENTORNOS DE TRABAJO.
  1. Entornos de trabajo (Frames)
UNIDAD DIDÁCTICA 14. SIMULACIÓN Y FABRICACIÓN EN EL CONTROL SINUMERIK 840 D.
  1. Manejo manual de la máquina.
  2. Software de la máquina.
MODULO 3. DVD. FABRICACIÓN DE MÁQUINAS-HERRAMIENTA CON CONTROL NUMÉRICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DESARROLLO DEL CONTROL NUMÉRICO
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MÁQUINAS-HERRAMIENTA CON CONTROL NUMÉRICO
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DE LA FABRICACIÓN POR ORDENADOR
UNIDAD DIDÁCTICA 6. FASES DE LA PROGRAMACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 7 ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PUNTOS DE PROGRAMACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 9. RECAPITULACIÓN

MÓDULO 4. CDROM MULTIMEDIA. SOFTWARE SW SIMULACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO.


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