Curso Universitario de Especialización en Soldadura eléctrica, Mig y Tig
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Curso
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Tipología
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Nivel
Nivel intermedio
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Metodología
A distancia
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Duración
Flexible
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Inicio
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Campus online
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Envío de materiales de aprendizaje
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Servicio de consultas
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Tutor personal
Sí
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Instalaciones y fechas
Ubicación
Inicio
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A tener en cuenta
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- Estudia todos los tipos de soldaduras como soldadura por Arco Protegido, Tig y Mig.
- Conoce el funcionamiento de las máquinas de soldeo.
* Título propio con denominación de Curso Universitario de Especialización en Soldadura eléctrica, MIG y TIG.
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Opiniones
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hasta ahora me parece bien porque te dan tiempo para realizar otras actividades y poder manejar tu tiempo para organizarte , el temario hasta ahora la primera parte ha sido excelente y le dan la importancia requerida a la parte practica , el profesorado genial
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Lo mejor, es que se me hizo todo muy sencillo por el material y el soporte tutorial que me han brindado
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Para mí, al ser a distancia u online, puedo formarme por mí mismo eligiendo mis horarios, si fuese presencial no podría por tiempo, y y así puedo combinarlo con trabajo.
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Valoración del curso
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- Soldadura por arco
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- Metales
- METAL
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- Soldar
- Soldadura fuerte
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- Tipos de soldadura
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- Tensión de arco
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- Soldaduría
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Profesores
Antonio Ramírez
Tutor
Temario
PARTE 1. SOLDADURA TIG
Tema 1 PRINCIPIOS DEL PROCESO
1.1 Definiciones y descripción general
1.2 Fundamentos del proceso
1.3 Aplicaciones
1.4 Ventajas y limitaciones
Tema 2 VARIABLES DEL PROCESO
2.1 Introducción
2.2 Corriente o intensidad de soldadura
2.2.1 Corriente continua
2.2.2 Corriente alterna
2.3 Voltaje o tensión de salida de la fuente de energía
2.4 Voltaje o tensión de arco
2.5 Velocidad de soldeo
2.6 Forma y velocidad de alimentación consumible
Tema 3 EQUIPO DE SOLDEO
3.1 Fuentes de energía
3.1.1 Característica de tensión (V) y corriente (A)
3.1.2 Transformación-rectificador
3.1.3 Inverters
3.1.4 Equipos c.c. (DC) y c.c. / c.a. (AC-DC)
3.1.5 Sistemas de cebado del arco
3.1.5.1 Cebado de arco por “Alta Frecuencia”
3.1.5.2. Cebado de arco por “Lift arc”
3.1.6 Panel de control
3.1.7 Factor de marcha de la fuente de energía.
3.1.8 Placa de características de la fuente de energía
3.2 Antorchas
3.2.1 Antorchas refrigeradas por gas y refrigeraadas por agua
3.2.2 Porta electrodos, toberas y difusores de gas
3.3 El electrodo no consumible
3.3.1 Clasificación de los electrodos
3.3.2 Diámetros y capacidad de corriente
3.3.3 Características de la configuración del extremo
3.3.4 Contaminación de los electrodos
3.4 Los dispositivos especiales.
3.4.1 Soldadura con arco pulsado
3.4.2 Alta frecuencia en el arco pulsado
3.4.3 Control de oscilación del arco
Tema 4 GASES DE PROTECCIÓN Y SU EQUIPO
4.1 Consideraciones generales
4.2 Gases de protección
4.2.1 Argón
4.2.2 Helio
4.2.3 Argón + Helio
4.2.4 Argón + Hidrógeno
4.2.5 Argón + Nitrógeno
4.3 Recomendaciones sobre ratios de caudal de gas
4.4 Purga o gas de respaldo, protección de la raíz
4.4.1 Caudal y tiempo de la purga o respaldo
4.5 Botellas, accesorios y reguladores
4.5.1 Color indicativo de los gases
Tema 5 TÉCNICAS DE LA SOLDADURA TIG
5.1 Soldadura manual
5.2 Soldadura semiautomática
5.3 Soldadura automática
5.4 Soldadura orbital
5.4.1 Fuente de energía
5.4.2 Cabezales para tubo-tubo
5.5 Soldadura por puntos
Tema 6 DESIGNACIÓN DE LA JUNTA
6.1 Configuración de la junta
6.2 Preparación de la junta
6.3 Tolerancia de la junta
6.4 Limpieza de la junta
6.5 Soportes (weld backing) y accesorios
Tema 7 MATERIALES A SER SOLDADOS Y METALES DE APORTE
7.1 Selección de las varillas en función de los materiales a soldar
7.1.1 Aceros al Carbono y débilmente aleados
7.1.2 Aceros inoxidables y resistentes al calor
7.1.3 Níquel y sus aleaciones
7.1.4 Cobre y sus aleaciones
7.1.5 Titanio y sus aleaciones
7.1.6 Aluminio y sus aleaciones
7.1.7 Magnesio y sus aleaciones
7.1.8 Otros materiales
7.2 Características y formatos de los consumibles
Tema 8 CALIDAD EN LA SOLDADURA
8.1 Introducción
8.2 Significado de la calidad en la soldadura
8.3 UNE-EN ISO 3834. Requisitos de la calidad para el soldeo por fusión de
materiales metálicos
8.4 Procedimientos de soldeo
8.5 Cualificación de soldadores
8.6 Cualificación de operadores de máquina automática o robot
8.7 Problemas: causas y soluciones
Tema 9 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
9.1 Consideraciones generales
9.2 Filtros de protección para pantallas de soldadura
9.3 Cubrefiltros
9.4 Pantallas de soldadura
9.5 Guantes de protección
9.6 Mascarillas y filtros de protección para las vías respiratorias
9.7 Prendas de protección
9.8 Ropa de trabajo
PARTE 2- SOLDADURA MIG, MAG
1. PRINCIPIOS DEL PROCESO
1.1 Definiciones y descripción general
1.2 Ventajas y limitaciones
1.3 Fundamentos del proceso.
2. MECANISMOS DE LA TRANSFERENCIA DEL METAL APORTADO (TIPOS
DE ARCO)
2.1 Introducción
2.2 Efecto del tiempo de formación de la gota
2.3 Efecto de pinzamiento """"""""Pinch”
2.4 Arco corto o cortocircuito
2.5 Arco de transición (Globular)
2.6 Arco spray
2.7 Arco pulsado y doble pulsado
3. VARIABLES DEL PROCESO
3.1 Introducción
3.2 Relación entre los parámetros
3.3 La tensión de arco
3.4 La extensión del alambre o extremo libre del electrodo
3.5 La velocidad de desplazamiento de la antorcha
3.6 Ángulo de inclinación de la antorcha
3.7 Posición de la junta
3.8 Diámetro del electrodo
3.9 Gas de protección
4. EQUIPO DE SOLDEO
4.1 Introducción
4.2 Fuentes de energía
4.2.1 Característica de tensión (V) y corriente (A)
4.2.2 Transformador-rectificador
4.2.3 Inverters
4.2.4 Sistemas de pulsado y sistemas sinérgicos
4.2.5 Panel de control
4.2.6 Factor de marcha de la fuente de energía
4.2.7 Placa de características de la fuente de energía
4.3 Sistemas de alimentación de alambre
4.4 Las pistolas y sus sistemas de refrigeración
4.5 Sistema de alimentación y control del gas de protección
5. FALLOS EN EL EQUIPO, CAUSAS Y CONSECUENCIAS
5.1 Introducción
5.2 Fallos por mal montaje
5.3 Fallos por inadecuado mantenimiento
5.4 Ejemplo de código de fallo en los equipos modernos
5.5 Otro tipo de fallos
6. GASES DE PROTECCIÓN
6.1 Consideraciones generales
6.2 Gases de protección
6.3 Gases inertes.
6.4 Gases activos.
6.5 Gases activos de adición
6.6 Identificación de los gases y sus mezclas
7. MATERIALES DE APORTACIÓN, CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
7.1 Introducción
7.2 Formas de suministro de los consumibles.
7.3 Selección de los alambres en función de los materiales a soldar
7.4 Soldeo de aceros no aleados con recubrimientos superficiales
7.5 Diseño de las juntas
8. APLICACIONES ESPECIALES
8.1 Introducción
8.2 Soldeo por puntos
8.3 Soldeo en garganta estrecha (NARROW GROOVE)
9. ALAMBRES TUBULARES (FCAW) Y APLICACIONES
9.1 Principios del proceso
9.2 Ventajas y limitaciones
9.3 Consideraciones sobre el equipo
9.4 Control del proceso
9.4.1 Corriente de soldadura
9.4.2 Voltaje del arco
9.4.3 Tolerancias operativas
9.4.4 Extensión del electrodo
9.4.5 Gas de protección
9.4.6 Influencia de la velocidad de desplazamiento
9.5 Metales a ser soldados
9.6 Técnicas de soldeo
9.6.1 Técnica de soldeo 1: Bajo-Mano
9.6.2 Técnica de soldeo 2: Soldadura en posición
9.6.3 Técnica de soldeo 3: Pasadas de raíz
9.6.4 Posiciones de soldeo
9.7 Diseño de las juntas.
9.8 Calidad de la soldadura
10. ANÁLISIS DE LOS COSTES
10.1 Introducción
10.2 Coste de los consumibles
10.3 Tasa horaria de material depositado
10.4 Coste de los gases
10.5 Cálculo final del coste del metro de soldadura
10.6 Equipos de control
11. CALIDAD EN LA SOLDADURA
11.1 Introducción
11.2 Significado de la calidad en la soldadura
11.3 UNE-EN-729
11.4 Procedimientos de soldeo.
11.5 Cualificación de soldadores.
12. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
12.1 Consideraciones generales
12.2 Filtros de protección para pantallas de soldadura
12.3 Cubrefiltros
12.4 Pantallas de soldadura
12.5 Guantes de protección
12.6 Mascarillas y filtros de protección para las vías respiratorias
12.7 Prendas de protección
12.8 Ropa de trabajo
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