Si se sumerge en un baño de soldadura un terminal de cobre que estuvo a la interperie, se comprueba que la soldadura no toma. Es necesario librar a la superficie del terminal de óxidos para lograr una buena soldadura, que moje al terminal.
Todos los materiales usados para remover óxidos y mantenerlos removidos durante la operación de soldadura, se denominan fundentes o desoxidantes. Los fundentes solo remueven el óxido pero no la grasitud, suciedad, pintura, etc. Estos deben eliminarse por otros medios tales como: limpieza con lana de acero, alcohol isopropílico, etc. Es de hacer notar que el fundente distribuye uniformemente al soldante alrededor de la unión.
Prácticamente, todas las soldaduras dependen de la acción de limpieza del fundente. Esta acción química, invariablemente produce corrosión y la mayoría de los fundentes son corrosivos en alguna manera.
Los fundentes más usados son los ácidos y los de resina vegetal. Los primeros deben descartarse para el uso en electrónica por su gran poder de corrosión. Por ello, el más utilizado es el fundente a base de resina. No es corrosivo y tiene un gran poder de aislación. Un volumen cuadrado de 1 cm por lado de resina tiene una aislación entre caras de 1012 ohms.
Generalmente se usan los de resina activada que limpian muy bien las superficies que se sueldan y extienden perfectamente el soldante. Otra misión fundamental, aparte de la limpieza que tiene el fundente, es el de afectar la tensión superficial del material soldante. Esto es esencial para la difusión o esparcimiento del mismo. Sin el fundente, el material de soldadura tiende a formar un perfil semejante al de una gota de agua sobre aceite, figura 1.3.
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También se puede observar que la gota formada por el soldante forma un ángulo con la superficie, y este es una medida de la acción del fundente: cuando más chico es este ángulo, mejor ha sido la acción de la resina en la limpieza y por ello mejor acción en la soldadura, figura 14.3(b).
Para lograr siempre una buena soladura, los fundentes poseen resina en su interior y se denominan fundentes con alma de resina y es común ver en el comercio algunas marcas que poseen cinco almas de resina. En otras palabras, el fundente que es de sección circular, posee uno o varios orificios en su interior , los que están rellenos de resina. En la figura 1.4 se observan dos cortes de estos fundentes.
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Finalmente, cabe acotar que el diámetro más común del fundente, es de 1 mm, e incluso se fabrican también de 0,5 mm para trabajos de soldadura delicados. Los primeros fundentes poseian un diámetro de 2 y 3 mm. En aquellos momentos, no existian los circuitos impresos, por lo que los equipos electrónicos se armaban sobre un chasis de hierro cadmiado y se realizaban soladuras sobre el mismo. De allí el diámetro del fundente.
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