El soldador es la herramienta que produce la temperatura necesaria para fundir al fundente. Existe una gran variedad de soldadores, pero básicamente hay dos tipos de herramienta para soldar: el soldador tipo pistola o instantáneo y el común o tubular.
En esencia, la pistola para soldar consiste en un transformador que forma el cuerpo del soldador, cuyo primario está conectado a la línea domiciliaria de 220V, y conectada al secundario la punta para soldar. Su principio de funcionamiento es el de un transformador de intensidad, cuyo secundario está en cortocircuito con la punta de soldar. La misma consiste en un alambre de cobre estañado de aproximadamente 2 mm de diámetro (soldador de 100W), figura 1.5.
hierro estañado, se adhieren a la punta del soldador. Se fabrican también de 200W y la punta es de mayor sección. El tiempo de calentamiento de la punta es de aproximadamente seis a diez segundos y por ello poseen un pulsador para su operación.
Cuando se trabaja con circuitos impresos, son de mucha utilidad los soldadores tubulares como los mostrados en la figura 1.6. Se fabrican en diferentes tamaños y potencias. Un soldador muy útil para pequeñas soldaduras es el tipo lápiz que se toma con los dedos. Su tensión de trabajo es de 12V lo que lo hace apto para trabajar con una batería y por lo tanto es muy portátil. Su potencia es muy baja por lo que se puede utilizar sin peligro en circuitos impresos. La potencia es de unos 6W.
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Las puntas de los soldadores tubulares son intercambiables, de diferentes formas, cada una para un objetivo determinado. Las puntas más comunes son las cónicas, tal como se aprecia en el dibujo. Es importante destacar que los soldadores se representan por su potencia eléctrica y en forma general se puede construir la tabla siguiente de acuerdo a ella y a sus aplicaciones.
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La potencia (eléctrica) representa la cantidad de calor disponible en la punta del soldador y la tabla expuesta es una referencia ya que también dependerá de la habilidad del operador la buena soldadura con diferentes soldadores y potencia.
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Los soldadores tubulares obtiene su potencia de una resistencia arrollada sobre un cilindro de mica, en cuyo interior va la punta. Se debe tener en cuenta además, que las puntas son generalmente de cobre estañado, y por excesivo calor se oxidan y se consumen.
Esto también
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También el apoyo, figura 1.7, juega un papel importante porque permite aumentar la transferencia de calor cuando el soldador no se usa, ayudando a mantener la temperatura por debajo de los 400ºC. Por cierto, la temperatura en la punta del soldador debe ser siempre superior a la temperatura de fusión del soldante, de modo que pueda calentar las partes a soldar. Unicamente, cuando estas partes están a una temperatura superior al punto de fusión, puede lograrse una buena soldadura.
En electrónica, se usa casi con exclusividad una aleación 60/40 y como ya se dijo, requiere una temperatura de fusión de 180ºC. En general, la punta del soldador debe estar 15º a 70ºC por encima del punto de fusión para que se logre una excelente soldadura. Para que esto último suceda, el soldador debe calentar las piezas a soldar a la misma temperatura que su punta. Por ello, la potencia debe estar de acuerdo al tamaño de las piezas a unir con la soldadura.
Para pequeños soldadores de punta fina, se requiere una temperatura de 220ºC para operar con semiconductores y pequeños componentes. Para soldadores grandes, la punta debe estar próxima a 270ºC, temperatura adecuada para soldar terminales, mallas y realizar conexiones a chasis. Es conveniente cuando se realizan trabajos con muchas soldaduras, utilizar una estación de soldado. La misma consiste en un equipo que posee regulación automática de temperatura al valor deseado por el operador, la que una vez ajustada se mantiene en dicho parámetro.
Ahora, refiriéndose a las puntas de mayor utilización, la misma se acostumbra elegir de acuerdo a las preferencias del operador. Cada tipo y forma tiene un objetivo determinado, pero la más común de punta cónica, es la más versátil y conveniente. Para soldaduras grandes y a chasis, se usan puntas chatas tales
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puntas de diferente forma, adecuadas para distintas aplicaciones que necesita el operador.
También conviene aclarar que actualmente se fabrican puntas de cerámica recubiertas con un material adecuado para que se moje con el soldante. Tienen la ventaja de que no se oxidan y no necesitan limpiarse permanentemente
Finalmente, también existen en el marcado soldadores a gas butano y a baterías muy útiles por su portabilidad.
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