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Soldadura Fuerte (Brazing)

Autor: Jesús Moreno
Curso:
8,83/10 (6 opiniones) |8663 alumnos|Fecha publicación: 04/07/2006
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Capítulo 2:

 Terminología

·         Material de aporte (brazing alloy): Material que funde por encima de los 450ºC pero por debajo de los metales que van a ser unidos. Debe poseer una buena fluidez que permita su distribución a lo largo de la unión y sea capaz de mojar el material base.

·         Fundente (flux) : Componente químico aplicado a los metales base para protegerles de la formación de óxido durante el calentamiento, y para favorecer el mojado del metal de aporte.

·         Mojado (wetting) : Se produce cuando el metal de aporte fluye y empapa las paredes del metal base.

·         Holgura de la unión (joint gap): distancia existente entre los metales que van a ser unidos.

·         Atracción capilar (capillary attraction): La fuerza que empuja a un líquido a través de dos superficies paralelas.

·         Solidus : La temperatura más alta en la que el material de aporte esta completamente sólido.

·         Liquidus: Temperatura más baja en la que el material de aporte está completamente líquido.

·         Rango de fusión (melting range): Rango de temperaturas por encima del cual el metal de aporte funde. Rango formado entre el solidus y el liquidus de la aleación.

·         Eutéctica (eutectic) : Aleación que solo tiene un punto de fusión, como los metales puros.

·         Licuación (liquation) : Cuando un material de aporte que posee un amplio rango de fusión es calentando muy lentamente, la fase con el punto de fusión más baja es la primera que comienza a fluir. El material que queda atrás cambia de composición presentando un punto de fusión más alto, y no fluirá fácilmente. El resultado de este fenómeno se manifiesta en una unión de baja calidad y exteriormente deslucida.

·         Corrosión entre caras (crevice corrosion): Cuando se realiza uniones de acero inoxidable martensíticos, utilizando materiales de aporte base plata, y el acero esta sometido a condiciones de servicio de humedad o en contacto con agua, la unión puede fallar como resultado de la corrosión producida entre el acero inoxidable y la intercara del material de aporte.

·         Penetración intergranular : las aleaciones base níquel son propensas a la formación de grietas cuando el material de aporte utilizado es base plata y los componentes están sometidos a elevados niveles de fatiga.

·        Descincificación : Es una forma de corrosión galvánica, generalmente asociada con dos fases de aleaciones de latón, en la que la fase rica en Zn es selectivamente arrojada del latón, dejando una matriz de una fase rica en cobre. Esto puede ocurrir cuando las uniones son expuestas a una atmósfera salina.

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