Curso de Técnico Soldador

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA

Unidad 1: Soldadura manual con electrodo revestido (Soldadura al arco con electrodo)

1. Arco eléctrico.

1.1. Definición del arco eléctrico.

1.2. Formación del medio conductor: La columna de plasma

1.3. Zonas del arco.

1.4. Influencia del tipo de corriente polaridad.

1.4.1. Tipos de polaridad.

1.4.2. Efectos de la polaridad

1.4.3. Efectos de la corriente alterna.

1.5. Soplo magnético.

1.6. Características del arco.

2. Principios del proceso SMAW (Soldadura al arco con electrodo)

2.1. Descripción y denominaciones.

2.2. Ventajas y limitaciones.

2.3. Aplicaciones del proceso.

3. Selección del tipo de corriente.

4. Equipo de soldeo.

4.1. Fuente de energía.

4.2. Pinza portaelectrodo.

4.3. Conexión de masa.

5. Electrodos revestidos.

5.1. Descripción.

5.2. Alma.

5.3. Revestimiento.

5.3.1. Descripción.

5.3.2. Composición del revestimiento.

5.3.3. Composición de la escoria.

5.3.4. Misiones del revestimiento.

5.4. Características y propiedades del electrodo.

5.4.1. Electrodos ácidos.

5.4.2. Electrodos celulósicos

5.4.3. Electrodos de rutilo.

5.4.4. Electrodos básicos.
5.4.5. Electrodos de gran rendimiento.

5.5. Especificaciones de tipo de electrodo.

5.5.1. Según norma AWS.

5.5.2. Según norma EN.

5.6. Manipulación y conservación.

6. Parámetros de soldeo.

6.1. Diámetro de electrodo.

6.2. Intensidad de soldeo.

6.3. Longitud de arco.

6.4. Velocidad de soldeo.

6.5. Orientación del electrodo.

7. Técnicas operativas

7.1. Punteado.

7.2. Inspecciones antes de soldar.

7.3. Establecimiento o cebado del arco.

7.4. Observación del baño.

7.5. Ejecución de la soldadura.

7.6. Interrupción del arco.

7.7. Empalmes entre cordones.

7.8. Eliminación de escoria.

7.9. Soplo magnético.

8. Defectos típicos.

 Unidad 2: Soldadura con hilo continuo y gas de protección (SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA/GMAW)

1. Introducción.

2. Principios del proceso.

2.1 Descripción y denominaciones.

2.2. Ventajas y limitaciones.

3. Equipos para la soldadura con pistola semiautomática.

3.1. Fuentes de energía.

3.1.1. Característica de la fuente.

3.1.2. Autorregulación del arco.

3.1.3. Composición interna de la fuente de energía.

3.2. Alimentador de Alambre-Rodillos.

3.3. Pistola de Soldeo.

4. Transferencias del material de aportación.

4.1. Transferencias por arco en cortocircuito.

4.2. Transferencia por arco globular.

4.3. Transferencia por arco spray.

4.4. Transferencia por arco pulsado.

5. Gases de protección.

5.1. Dióxido de carbono. (CO2)

5.2. Argon (Ar) y sus mezclas.

5.2.1. Adiciones de CO2 al Argón.

5.3. Influencia de los gases de protección de la soldadura.

5.4. Gases más empleados.

6. Materiales de aportación.

6.1. Materiales de aportación para acero al carbono.

6.2. Materiales de aportación para aceros aleados.

6.3. Materiales de aportación para aceros inoxidables

6.4. Materiales de aportación para aluminio y sus aleaciones.

7. Uso del equipo.

7.1. Alimentación del gas.

7.2. Regulación del gas.

7.3. Verificación y limpieza de la pistola.

7.4. Extensión correcta del hilo (‘STICKOUT’)

7.5. Tamaño de la boquilla de gas.

8. Influencia de los parámetros de soldeo.

9. Mantenimiento de las maquinas semiautomáticas.

10. Defectos típicos de la soldadura.

11. Posiciones de soldeo (S/ASME Y EN)

Unidad 3: Soldadura con electrodo de tungsteno y gas de protección (TIG/GTAW)

1. Introducción.

2. Principios del proceso GTAW (TIG)

2.1. Descripciones y denominaciones.

2.2. Ventajas y limitaciones del proceso.

2.3. Aplicaciones de proceso.

3. Selección del tipo de corriente.

3.1. Arco con corriente continua.

3.2. Desuso del arco con corriente alterna

4. Equipos para la soldadura con electrodo de Tungsteno.

4.1. Fuentes de energía.

4.1.1. Fuentes de corriente alterna.

4.1.2. Fuentes de corriente continúa.

4.1.3. Funciones especificas de la fuente de energía.

4.2. Antorchas de soldadura.

4.2.1. Descripción y tipos.

4.2.2 Componentes de la antorcha.

4.2.2 Pinzas portaelectrodo.

4.2.2.2 Toberas

4.3. Electrodos no consumibles.

4.3.1. Tipos de electrodos simbolización.

4.3.2. Acabado del extremo del electrodo.

4.3.3. Contaminación del electrodo.

4.3.4. Recomendaciones para la elección del electrodo.

4.4. Metales de aportación.

4.4 1. Materiales para acero al carbono.

4.4.2. Materiales para aceros aleados.
4.4.3. Materiales para acero inoxidable.
4.4.4. Materiales para aluminio.
4.5. Gases de protección.

4.5.1. Argon (Ar)

5. Técnicas operativas.

5.1. Preparación de la unión

5.2. Cebado del arco.

5.3. Técnica de soldeo manual.

6. Defectos típicos de la soldadura.

Unidad 4:

Técnicas de busqueda de empleo

Unidad 5:

Medio ambiente y sensibilización medio-ambiental