Curso de técnico superior en productividad y control industrial

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Tipología Curso
Metodología Online
Horas lectivas 400h
Inicio Fechas a elegir
  • Curso
  • Online
  • 400h
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Descripción

Este curso tiene como objetivo formar al alumno en la reducción de costes de manufactura, en la eficacia operativa a través de la medida y mejora de la productividad.

Una empresa puede fijar su estrategia competitiva en uno y sólo uno de los atributos antes mencionados; no obstante, eso no implica que se pueda abandonar el resto que deben ser cuidados y atendidos. Por ejemplo, hay empresas cuya estrategia ha sido de innovación, lanzando al mercado productos altamente diferenciados y con – al menos a priori – margen suficiente, pero descuidaron la eficacia operativa y fueron incapaces de gestionar los costes de producción y llevaron a dichas empresas a la quiebra o a ser absorbidas por otras que sí manejaban la productividad.

En este curso, el alumno conocerá cómo reducir los costes y plazos de fabricación teniendo capacidad para añadir a la empresa este otro pilar de la competitividad.

En este curso se muestran diversos casos prácticos de situaciones cotidianas y frecuentes que darán una visión de la situación en la que se encuentra nuestra industria con respecto a la productividad. Gracias a los relatos prácticos, el alumno podrá conocer mejor qué situaciones deben ser tratadas y resueltas como productividad.

Este curso le ofrecerá una visión práctica de los sistemas de medición y mejora de la productividad existente como parte del proceso de planificación y control de los procesos productivos. En base a este diagnóstico, se ofrecerán herramientas para incentivar la productividad y se tratarán los beneficios que aporta.

Solicita más información por medio del catálogo de Emagister.com y Cursos Online LA se pondrá en contacto contigo para informarte del proceso de matriculación.

Instalaciones y fechas

Dónde se imparte y en qué fechas

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Preguntas Frecuentes

· ¿Cuáles son los objetivos de este curso?

ESTE CURSO ONLINE LE PERMITIRÁ CONOCER
El concepto de despilfarro para su localización y eliminación.
Cómo dimensionar los recursos de la fábrica (mano de obra y número de máquinas).
Cómo realizar un diagnóstico del estado de su fábrica en términos de productividad.
Cómo localizar los cuellos de botella y desequilibrios existentes en las líneas de producción.
Cómo determinar cuáles son las incidencias del proceso productivo que afectan negativamente al rendimiento.
Cómo mejorar el aprovisionamiento de materiales.
Controlar el curso de la producción.
Los tiempos de fabricación y de preparación de máquinas para reducirlos.
Qué herramientas existen para medir el rendimiento de los trabajos de producción y mantenimiento.
Mejorar los procesos de fabricación.
Cómo reducir los costes y plazos de fabricación.
Cómo detectar las causas internas que originan ineficiencias.
Cómo llevar a cabo la gestión del cambio de los procesos seleccionados.
Cómo conseguir la implicación de los miembros de su departamento y empresa en un proyecto de mejora de la productividad.
Cómo ser un mejor directivo a partir de la adquisición de un criterio de dirección.
Cómo organizar mejor los procesos administrativos.

· ¿A quién va dirigido?

Gerentes, Personal de Ingeniería de Proyectos, Productos y Procesos, Métodos y Tiempos, Jefes de Producción y, en general, a todas las persona implicadas en los procesos de Producción y Mejora Continua.
Este Curso Online, ofrece vías de formación específica, que contribuyen a mejorar los resultados de su gestión empresarial y a potenciar el desarrollo de profesionales tanto públicos como privados. Especialmente diseñado para gerentes, directores, mandos medios y profesionales, obtienen de nuestro lnstituto, un diploma que lo acredita.

· ¿Qué distingue a este curso de los demás?

El contenido y las herramientas pedagógicas del Curso de Técnico Superior en Productividad Industrial han sido elaborados por un equipo de especialistas dirigidos por:
José Agustín Cruelles
Ingeniero Industrial. Especialista en métodos, tiempos y productividad. Fundador y gerente de la Ingeniería de Organización Industrial ZADECON y fundador del Instituto de la Productividad. Ha participado en numerosos proyectos de mejora de la productividad industrial, administrativa y gerencial a partir de la ingeniería y las implantaciones y de la capacitación en sectores como: automoción, aeronáutica, consumo, alimentación, plástico y químico, entre otros. En esta disciplina de la ingeniería, imparte cursos y seminarios y es autor de contenidos orientados a la formación en los departamentos de producción.
Además, en la elaboración de este curso han participado los técnicos de Zadecon que se listan a continuación: Gregorio Ordóñez, Raúl Álvarez, Agustín Lizasoain y José Fuentes. Todos ellos con una amplia experiencia en las aplicaciones prácticas de la organización industrial.
El autor y su equipo de colaboradores estarán a disposición de los alumnos para resolver sus dudas y ayudarles en el seguimiento del curso y el logro de objetivos.
Con la colaboración de: añadir el logo de Zadecon y del Instituto de la productividad.

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¿Qué aprendes en este curso?

Gestión de stocks
Innovación
Métodos y tiempos
Producción
Productividad
Stocks
Control industrial
Bedaux
Medición
entorno laboral
SMED
Cálculo de la productividad

Temario

INTRODUCCIÓN GENERAL AL CURSO DE TÉCNICO SUPERIOR EN PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL

La teoría de la medición del despilfarro.

PARTE I: MÉTODOS Y TIEMPOS Y SMED

MÓDULO 1: INTRODUCCIÓN Y ESTRUCTURACIÓN DE MÉTODOS Y TIEMPOS

MÓDULO 2: SISTEMAS DE MEDICIÓN DE TIEMPOS

Estimación.

Datos históricos.

Tablas de datos normalizados.

Sistemas de tiempos predeterminados (MTM).

Medida de los tiempos por muestreo.

Sistema Bedaux.

MÓDULO 3: EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS

Desglose de la tarea en operaciones.

Toma de tiempos.

  • Concepto de actividad.
  • Entrenamiento en la apreciación de actividades.
  • Cronometraje y apreciación de la actividad.

Cálculo del tiempo normal de una operación.

Cálculo del tiempo corregido de una operación.

  • Aplicación de suplementos de descanso.
  • Aplicación de otros suplementos.
  • Consideraciones a la hora de aplicar suplementos.

Representación del estudio de métodos y tiempos

  • Entrada de datos. Resultados y resumen de tiempos.
  • Cálculo del tiempo total de ejecución de una tarea en el estudio de métodos y tiempos
  • ¿Qué es el tiempo estándar o valor punto?

MÓDULO 4: ESTUDIOS DE MÉTODOS Y TIEMPOS CON VARIOS INTERVINIENTES

Trabajos en línea o cadena.

Actividades simultáneas.

  • Tareas hombre-máquina.
  • Tareas hombre-hombre.

MÓDULO 5: ESTUDIOS DE MÉTODOS Y TIEMPOS PARAMETRIZADOS Y FÓRMULAS DE TIEMPOS

Introducción y conceptos.

Principios para elaborar datos estándar

  • Cálculo del componente tiempo normal.
  • Cálculo del componente suplementos de descanso
  • Cálculo del componente unidades.

Manejo de elementos variables. El estudio de métodos y tiempos parametrizado.

Presentación de los resultados.

  • Resumen de tiempos estándar de los artículos.
  • Estudio de métodos y tiempos parametrizado.
  • Justificación de las fórmulas.

Ejemplos de estudios parametrizados.

MÓDULO 6: EL ANÁLISIS Y MEJORA DE MÉTODOS

Finalidad del análisis de método.

Principio de economía de movimientos.

  • Estudio de movimientos.
  • Estudio de micromovimientos.

Técnica del interrogatorio.

Interferencias con máquinas.

Elaboración del nuevo método de trabajo.

Innovación e implantación.

  • Innovación.
  • La implantación y la resistencia al cambio.

Ejemplos de mejora de método.

MÓDULO 7: MEJORA DE MÉTODOS DE TAREAS CON VARIOS INTERVINIENTES

Equilibrado de líneas de producción.

Saturación de tareas simultáneas.

  • Tareas simultáneas hombre-máquina.
  • Tareas simultáneas hombre-hombre.

MÓDULO 8: SMED: CAMBIO RÁPIDO DE MÁQUINAS

¿Qué es el SMED?

Conveniencia del SMED.

El sistema SMED. Descripción de sus etapas:

  • Situación inicial.
  • Etapas del SMED

Técnicas para aplicar el sistema SMED:

  • Primera etapa: Separación de operaciones internas y externas.
  • Segunda etapa: Convertir las operaciones internas en externas.
  • Tercera etapa: Perfeccionar todos los aspectos de las tareas de preparación.

La correcta elección de la máquina. El mejor cambio es el que no se hace.

MÓDULO 9: LA MEJORA MÁS IMPORTANTE: LA ERGONOMÍA

Introducción.

Objetivos de la ergonomía.

Beneficios de la ergonomía.

Sistemas hombre-máquina-entorno laboral.

Análisis y mejora del sistema ergonómico.

Ergonomía y seguridad.

  • Factores ergonómicos.
  • Factores humanos.

Ergonomía y fatiga.

Imágenes y referencias.

ANEXO 1: PUESTA EN MARCHA DE LOS TIEMPOS Y. CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD.

ANEXO 2: Curva de aprendizaje.

ANEXO 3: Estadística de procesos.

ANEXO 4: Tablas MTM.

ANEXO 5: Suplementos de descanso.

ANEXO 6: Aspectos legales

ANEXO 7: Bibliografía recomendada

PARTE II: CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD Y SISTEMAS DE INCENTIVOS

MÓDULO 1: INTRODUCCIÓN Y ESTRUCTURACIÓN DE CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD Y SISTEMAS DE INCENTIVOS

MÓDULO 2. CONCEPTO Y MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD: SISTEMA BEDAUX

Unidades de medida de la productividad.

Sistemas de medición de tiempos.

Sistema Bedaux.

Concepto de actividad.

MÓDULO 3. CONVENIENCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD

MÓDULO 4. CONVENIENCIA DE LOS SISTEMAS DE INCENTIVOS

MÓDULO 5: CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD

¿Qué es el control de la productividad?

Datos necesarios para el control de la productividad.

Partes de trabajo.

Ejemplos de partes de trabajo.

Cálculo de la productividad.

Ejemplos de cálculo de la productividad.

Cálculo de la productividad en trabajos limitados.

OEE: Cálculo de la productividad en trabajos con máquinas:

o Disponibilidad.

o Rendimientos.

o Calidad.

o Resultados del OEE.

o ¿Cómo utilizar el OEE?

o Analogías entre OEE y el CdF.

Evaluación de la productividad de los mandos intermedios.

MÓDULO 6: IMPLANTACIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD

Aspectos legales.

Esquema de implantación del control de la productividad.

Manual de control de la productividad.

Efectos del control de la productividad.

Posibles escenarios tras la implantación.

MÓDULO 7: SISTEMAS DE INCENTIVOS

Concepto de incentivos en el entorno productivo.

Cálculo del incentivo.

Cálculo del incentivo en trabajo limitado.

Evaluación de la rentabilidad del incentivo.

MÓDULO 8: CARACTERÍSTICAS, IMPLANTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UN SISTEMA DE INCENTIVOS

Características de un sistema de incentivos.

Implantación de un sistema de incentivos.

o Matices de una implantación.

Mantenimiento de un sistema de incentivos.

o Causas del cambio de un sistema de incentivos.

El manual de sistemas de incentivos.

ANEXO 1: Ejemplos

ANEXO 2: Curva de aprendizaje.

ANEXO 3: Suplementos de descanso.

ANEXO 4: Bibliografía recomendada
PARTE III: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y MEJORA DE PROCESOS
MÓDULO 1: INTRODUCCIÓN Y ESTRUCTURACIÓN DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

MÓDULO 2: GESTIÓN DE STOCKS

Parámetros de entrada de la Gestión de Stocks:

o Ritmo de venta o de consumo (tipo de demanda).

o Plazo de entrega (lead time).

o Nivel de servicio (calidad).

o Costos asociados a la gestión de stocks.

Modelos utilizados para la gestión de inventarios:

o Stock de partida para aprovisionamiento.

o Stock de fluctuación (modelos de revisión continua y revisión periódica).

Clasificación de los productos en los inventarios (Método ABC):

o La clasificación ABC como técnica de gestión de inventarios.

MÓDULO 3: PROCESOS DE PRODUCCIÓN. DISEÑO Y CRITERIOS DE MEJORA

Introducción y definiciones.

Construcción de un proceso de producción.

Metodologías y criterios de diseño del Layout de la fábrica.

o Disposición por línea ("Flow Shop").

o Distribución por secciones ("Job Shop").

o Puesto fijo.

o Distribución híbrida (célula de producción).

Criterios para la mejora de procesos:

o Principios básicos.

o Eliminación de desequilibrios.

o Reducción del stock en proceso.

o Reducción del tamaño de la planta. Eliminación de almacenes de semielaborados.

MÓDULO 4: PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN (PAP)

Definición del problema mediante ejemplo.

Alternativas para la creación del PAP.

MÓDULO 5: PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)

Creación del plan maestro de producción.

Pasos para obtener el PMP.

MÓDULO 6: MRP

Introducción al MRP.

La estructura del producto.

Elaboración del MRP.

MÓDULO 7: MRP II

  • CRP (Carga de Trabajo).
  • Capacidad disponible.

Salidas MRP II.

  • Comparación CRP vs CD (carga de trabajo vs capacidad disponible).
  • Simulación y ajuste CRP vs CD.
  • Salida MRP II.

Cómo equilibrar capacidad y carga de trabajo.

Gestión de los Cuellos de Botella.

  • Introducción.
  • Soluciones a los cuellos de botella.

MÓDULO 8: PROGRAMACIÓN, LANZAMIENTO Y CONTROL DE EJECUCIÓN

Programación de la producción.

Órdenes de fabricación.

Lanzamiento y ejecución.

Supervisión y corrección de avance.

MÓDULO 9: DISTINTAS POLÍTICAS DE SUMINISTRO Y PROCESO. JIT (JUST IN TIME)

MRP y JIT.

Sistema KANBAN.

  • Principales tipos de KANBAN.

Aspectos a tener en cuenta para el JIT.

MÓDULO 10: LEAN MANUFACTURING

Acciones Lean

  • Reducir los materiales y piezas.
  • Reducir el espacio necesario.
  • Reducir el tiempo de las operaciones.
  • Reducir los equipos.
  • Mejora de procesos.

PARTE IV: MEJORA DE MÉTODOS Y PROCESOS ADMINISTRATIVOS

MÓDULO 1: INTRODUCCIÓN

Introducción a la elaboración de diagramas. ¿Qué es un diagrama?

MÓDULO 2: ELABORACIÓN Y REPRESENTACIÓN DE UN PROCESO

Simbología para la elaboración de procesos.

MÓDULO 3: MEJORA DE PROCESOS

Eliminar o reducir las tareas de no valor añadido y duplicidades.

Utilización eficiente de los puntos de inspección.

  • Elaboración de listas de chequeo.
  • Situar los puntos de inspección (detección de errores) lo más cerca posible del lugar donde se comete el error.
  • Extraer tareas del bucle generado tras la inspección.
  • Evitar la realización de supervisiones.

Disposición eficiente de la oficina.

Procedimentar y hacer delegables las tareas.

Combinar tareas con proceso anterior y/o posterior.

Unificar procesos. El equilibrado perfecto.

Agregar más tareas en paralelo.

Automatizar partes del proceso.

Examinar tus procesos.

MÓDULO 4: MEJORA DE PRODUCTIVIDAD DE LAS TAREAS

Las “5 S”:

  • Separar lo necesario de lo innecesario.
  • Ordenar, definir el mejor lugar para cada cosa.
  • Limpieza del área de trabajo y de los equipos.
  • Crear y preservar los estándares de orden y limpieza
  • Educar y crear hábitos para mantener las S anteriores.

Mejora de métodos: La técnica del interrogatorio:

  • Preguntas preliminares.
  • Preguntas de fondo.
  • Principios relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo.
  • Presentación de propuestas de mejora.
  • Implantación del nuevo método:
    • Puesta en marcha de la innovación.
    • Comprobación de resultados.

MÓDULO 5: MEDICIÓN DEL TIEMPO DE LAS TAREAS

MÓDULO 6: MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD PERSONAL

La supervisión.

  • Ficha de supervisión.

La dedicación y el problema de la multitarea

  • Construir la lista de dedicación.

MÓDULO 7: LA MEJORA CONTÍNUA EN TAREAS ADMINISTRATIVAS

ANEXO 1: Bibliografía recomendada.


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