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Diseño de Piezas de Plástico Inyectadas

Fundacion ASCAMM - Centre Tecnològic (España)

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Para qué te prepara Introducir al alumno en el conocimiento de los diferentes materiales plásticos y su transformación, poniendo énfasis en las propiedades, comportamiento y características de estos materiales. Brindar a los alumnos un conocimiento general sobre las particularidades del diseño con materiales plásticos, en lugar de otros materiales más convencionales.

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Temario

Diseño de Piezas de Plástico Inyectadas

1. Materiales Plásticos

Introducción.
Termoestables, termoplásticos y elastómeros.
Amorfos y semicristalinos.
Propiedades de los plásticos: físicas, mecánicas, químicas, otras.
Principales plásticos: poliolefinas, estirénicos, polivinilos, poliamidas, resinas acetálicas, metacrilatos, policarbonato, poliésters, polisulfonas, politetrafluoruro de etileno, poliéster terftalato, etc.
Propiedades y aplicaciones.

2. Proceso de Inyección de Termoplásticos

Descripción general del proceso.
La máquina de inyección.
El ciclo de inyección.
Principales parámetros y su influencia en la calidad de la pieza.
Procesos especiales: inyección multimaterial, coinyección, inyección asistida con gas, etc.

3. Tecnología de los Moldes de Inyección

Definiciones.
Clasificación de los moldes.
Movimientos de un molde de inyección.
Descripción de los principales componentes de un molde.
Desmoldeo de la pieza.
Sistemas de distribución y llenado, de refrigeración, de expulsión, de liberación de negativos.

4. Defectología de Pieza Inyectada

Problemática causada por las piezas defectuosas.
Tipificación de los defectos más comunes.
Causas más frecuentes de defectos.
Soluciones a cada tipología de defecto.
Defectos encubiertos.
Estudio de casos reales.

5. Fundamentos de la Contracción de los Termoplásticos

El concepto de contracción.
Factores que influyen en la contracción: material, proceso, geometría de la pieza, molde.
Fenómenos de relevancia en la contracción: desformación, tensiones internas, rechupados, vacuolas, etc.

6. Diseño con Materiales Plásticos

Los plásticos, material de diseño.
Particularidades del comportamiento de los plásticos.
Curvas tensión-desformación.
Comportamiento a lo largo del tiempo: plastodesformación, relajación de tensiones, envejecimiento, stress cracking.
Evaluación del ambiente de operación: agentes químicos y atmosféricos.
Selección del material: Factores esenciales y secundarios.

7. Diseño de la Pared Primaria

Análisis de los factores que influyen en la selección del espesor primario de pared de una pieza inyectada.
Condicionantes: procesabilidad, economía, resistencia mecánica, estética, funcionalidad, etc.
Variaciones de espesor causadas por las geometrías funcionales.
Consecuencias.
Limitación de recorrido de flujo en el molde.
Resistencia a la flexión.

8. Diseño de Refuerzos

Nervios: diseño de nervios, consideraciones, recomendaciones geométricas y funcionales.
Problemas estéticos, estratégias para su disminución-eliminación.
Rebordes: consideraciones, recomendaciones geométricas y funcionales.
Escuadras de refuerzo: consideraciones, recomendaciones geométricas.

9. Geometrías Básicas Funcionales

Técnicas de unión de piezas de plástico: atornillado, remachado, unión con disolventes, unión con adhesivos, soldadura, clipajes, uniones a presión, roscas integrales.
Diseño de uniones atornilladas.
Diseño de uniones remachadas.
Diseño de uniones a presión.
Diseño de clips.
Diseño de rótulas.
Bisagras integrales.
Unión química con disolventes: compatibilidad entre materiales, diseño de la unión.
Unión con adhesivos: tipos de adhesivos, compatibilidad con los distintos materiales, aplicabilidad, diseño de la unión.
Técnicas de soldadura de plásticos: rotacional, vibración, placa caliente, ultrasonidos. Aplicabilidad, diseño de la unión.

10. Herramientas Informáticas de Asistencia al Diseño de Piezas de Plástico

Introducción a las herramientas CAE.
Método de los elementos finitos.
Análisis estructural por elementos finitos.
Técnicas de simulación reológica: metodología, resultados obtenidos, análisis e interpretación de los resultados.

11. Prototipage de Piezas de Plástico

Objeto de la utilización de prototipos.
Técnicas para la fabricación de prototipos.
Tipos de prototipos: estéticos, funcionales, de verificación de volumen e interferencias de montaje, etc.
Rapid Prototyping: concepto, metodologías, aplicabilidad.
Rapid Tooling: concepto, metodologías, aplicabilidad.

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La misión del Centro Tecnológico ASCAMM es ayudar a las empresas industriales a mejorar su competitividad por la vía de la innovación y la transferencia del conocimiento.
ASCAMM pretende ser un referente europeo en el ámbito de la innovación tecnológica y la transferencia del conocimiento, en el campo del DISEÑO Y LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
ASCAMM tiene un amplio conocimiento de las más diversas TECNOLOGÍAS DE DISEÑO Y PRODUCCIÓN INDUSTRIAL, especialmente en los sectores del plástico, metal y elementos no férricos, así como en la gestión y dirección de proyectos y de los procesos de innovación en las organizaciones.
Este conocimiento, junto con su extensa experiencia en el campo formativo, lo sitúa en una posición de liderazgo en transferencia de conocimientos en estos ámbitos.

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