ELABORACIÓN DE CROQUIS Y PLANOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.Productos
de carpintería/
ebanistería. Nomenclatura.
Componentes.
Dimensiones normalizadas. Normas relacionadas con los mismos.
Toma de
datos (medidas). Finalidad. Técnicas. Instrumentos necesarios.
Croquizado.
Normalización. Conceptos. Usos. Técnicas de
dibujo geométrico.
Madera
aserrada. Maderas comerciales. Características físicas y estéticas
relacionadas con la definición de soluciones constructivas (estructuras,
textura, grano, fibra, veta, peso específico, dureza y contracción).
Tableros
derivados de la madera. Tipos (contrachapados, de partículas, de fibras
duros, de fibras de densidad media, de virutas, alistonados, atamborados).
Características
físicas y estéticas relacionadas con la definición de soluciones
constructivas.
Tableros de madera recubiertos. Tipos. Materiales de
recubrimiento. Características físicas y estéticas relacionadas con la
definición de soluciones constructivas.
Acotación. Concepto. Usos.
Símbolos y sistemas normalizados.
Planos. Sistema diédrico.
Vistas. Secciones y detalles: Concepto, usos, normalización de símbolos y
especificaciones, información a incorporar, escalas y técnicas de
realización.
Perspectiva caballera y axonométrica. Normalización.
Concepto. Usos.
Técnicas de organización y codificación de la
documentación del proyecto.
Control de calidad. Factores que
influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio
proceso de elaboración de planos de carpintería y mueble. Coste de no
calidad. Técnicas de control de calidad.
MARCADO Y TRAZADO
DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.Interpretación de planos y
documentación técnica de producción.
Plantillaje.
Finalidad. Concepto. Técnicas. Equipos y utensilios. Usos. Sistemas de
codificación.
Materiales empleados para la elaboración de
plantillas. Tipos. Descripción. Usos.
Optimizado de la materia
prima. Finalidad. Técnicas. Herramientas. Usos.
Signos
convencionales para el marcado y trazado.
Marcado y trazado de la
madera. Finalidad. Técnicas. Materiales empleados. Equipos y utensilios.
Usos.
Hermanado de piezas. Finalidad. Técnicas.
Control de
calidad. Factores que influyen en la calidad de los materiales, los
productos y el propio proceso de marcado y trazado de
carpintería y
mueble. Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
Aplicación
de normas de
seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los
trabajos relativos al marcado y trazado de carpintería y mueble. Métodos
de protección y prevención. Utiles personales de protección y dispositivos
de seguridad en instalaciones. Simbología normativizada.
Primeros auxilios.
Protección
medioambiental, tratamiento de residuos. Residuos generados en el marcado
y trazado. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios
utilizados.
Organización y distribución del trabajo. Técnicas de
organización del propio trabajo relativas al marcado y trazado, causas más
frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades.
Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.
Racionalización
de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el
marcado y trazado.
Respuesta ante contingencias. Situaciones
problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas
al marcado y trazado: tipos, soluciones adecuadas.
Interacción
esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de
marcado y trazado. Relación con otras fases del proceso de producción de
carpintería y mueble.
Obtener desarrollos en bruto de las piezas a
escala 1/1.
Marcar los contornos de las plantillas a obtener.
Elaborar
plantillas.
Optimizar la materia prima.
Seleccionar la
madera en
bruto para ser marcada, con criterios de optimización.
Marcar y
trazar elementos de carpintería y mueble.
Hermanar las diferentes
piezas.
Aplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de
riesgos inherentes a los trabajos relativos a la elaboración de croquis y
planos de carpintería y mueble. Métodos de protección y prevención.
Organización
y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo
relativas a la elaboración de croquis y planos de
carpintería y mueble,
causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las
actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones
implicadas.
Racionalización de los medios disponibles. Optimización de
los medios disponibles en la elaboración de croquis y planos de
carpintería y mueble.
Respuesta ante contigencias. Situaciones
problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas
a la elaboración de croquis y planos de carpintería y mueble.
Interacción
esporádica y habitual con otras personas implicadas en la actividades de
elaboración de croquis y planos de carpintería y mueble. Relación con
otras fases del proceso de producción de carpintería y mueble.
Obtener
las medidas necesarias del lugar de instalación para la elaboración de un
proyecto de un producto de carpintería y mueble.
Realizar croquis
de la ubicación de productos.
Realizar croquis en dos dimensiones
de productos de carpintería y mueble.
Realizar croquis en tres
dimensiones de productos de carpintería y mueble.
Realizar planos
de conjunto, a escala, de productos de carpintería y mueble.
Realizar
planos, a escala, de las diferentes piezas que componen un producto.
Realizar
planos con perspectiva axonométrica y caballera.
MECANIZADO
DE ELEMENTOS DE MADERA Y TABLEROS.Madera aserrada. Características
tecnológicas. Dimensiones standard. Defectos y anomalías.
Comportamiento
de la madera frente al agua. Determinación del contenido de humedad:
técnicas, instrumentos necesarios (xilohigrómetros, balanzas y estufas).
Tableros
derivados de la madera. Características tecnológicas. Dimensiones
standard. Defectos y anomalías.
Líneas de flujo del proceso de
mecanizado.
Planos, plantillas y documentación de producción: técnicas
de interpretación.
Aserrado de madera (tronzado, canteado,
retestado). Tecnología (parámetros). Técnicas. Tronzadoras, canteadoras y
retesteadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico;
ajuste de parámetros.
Seccionado de tableros. Tecnología
(parámetros). Técnicas. Escuadradoras (verticales y horizontales) y otros
equipos para el seccionado de tableros: tipos, descripción, funcionamiento
y mantenimiento básico; ajuste de parámetros.
Piezas de
madera y tableros: denominación, características y funciones.
Cepillado
y regruesado. Tecnología (parámetros). Técnicas. Cepilladoras y
regruesadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico;
ajuste de parámetros.
Perfilado. Tecnología (parámetros).
Técnicas. Tupí, copiadora y moldurera: tipos, descripción, funcionamiento
y mantenimiento básico; ajuste de parámetros.
Uniones de
ebanistería y
carpintería: tipos, descripción, usos y técnicas.
Mecanizado
de uniones espiga/mechón. Tecnología (parámetros). Técnicas. Espigadoras o
cajeadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico;
ajuste de parámetros.
Taladrado. Tecnología (parámetros).
Técnicas. Taladros: tipos (simple, múltiple, corrido, taladro para
inserción de herrajes), descripción, funcionamiento y mantenimiento
básico; ajuste de parámetros.
Adhesivos y colas para el
recubrimiento de superficies planas y cantos. Concepto. Tipos. Usos.
Características tecnológicas. Preparación.
Chapas para
chapeado de superficies. Concepto. Especies. Usos. Características
tecnológicas y estéticas. Defectos o anomalías.
Materiales
para el encolado de cantos. Concepto. Tipos. Usos. Características
tecnológicas.
Rechapado de superficies planas. Tecnología
(parámetros). Técnicas. Prensas de rechapado, martillos de rechapado:
tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico; ajuste de
parámetros.
Encolado de cantos. Tecnología (parámetros). Técnicas.
Canteadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico;
ajuste de parámetros.
Control de calidad. Factores que influyen en
la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de
mecanizado de elementos de
madera y tableros. Coste de no calidad.
Técnicas de control de calidad.
Aplicación de normas de
seguridad
y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al
mecanizado de elementos de madera y tableros. Métodos de protección y
prevención. Utiles personales de protección y dispositivos de seguridad en
instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada.
Primeros auxilios.
Protección
medioambiental, tratamiento de residuos en el mecanizado de elementos de
madera y tableros. Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de
residuos. Métodos y medios utilizados.
Organización y distribución
del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas al
mecanizado de elementos de madera y tableros, causas más frecuentes que
dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización
óptima de las diferentes operaciones implicadas.
Racionalización
de los medios disponibles: optimización de los medios disponibles en el
mecanizado de elementos de madera y tableros.
Respuesta ante
contingencias. Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo
de las actividades relativas al mecanizado de elementos de madera y
tableros: tipos, soluciones adecuadas.
Interacción esporádica y
habitual con otras personas implicadas en las actividades de mecanizado de
elementos de madera y tableros. Relación con otras fases del proceso de
producción de elementos de
carpintería.
Establecer la humedad
de equilibrio de la madera para unas condiciones de temperatura y humedad
del aire conocidas.
Determinar el contenido de humedad de la
madera
utilizando un xilohigrómetro y con una balanza y una estufa.
Instalar
y ajustar cintas de sierra, discos de sierra y útiles en los equipos de
aserrado y seccionado.
Ajustar los parámetros de corte en función de
las propiedades de la madera/tablero a aserrar/seccionar.
Seleccionar
el despiece óptimo a realizar en función del producto a obtener para
piezas que no hayan sido marcadas o trazadas.
Tronzar, cantear y
retestar piezas de madera aserrada.
Realizar el seccionado y
escuadreado de tableros.
Realizar las operaciones de mantenimiento
básico de los equipos de aserrado y seccionado.
Instalar y ajustar
cuchillas y útiles de la cepilladora-regruesadora.
Ajustar
parámetros de cepillado-regruesado en función de las propiedades de la
madera y pieza.
Cepillar y regruesar piezas de madera.
Realizar las
operaciones de mantenimiento básico de los equipos de cepillado y
regruesado.
Instalar y ajustar fresas, cuchillas, cabezales y demás
útiles de perfilado.
Ajustar parámetros de perfilado en función de
las propiedades de la madera y pieza.
Mecanizar perfiles lineales con
la tupí (trabajos con guía).
Mecanizar perfiles mediante
trabajos al árbol con la tupí.
Preparar útiles para trabajos
especiales.
Realizar las operaciones de mantenimiento básico de los
equipos de perfilado (tupí, copiadora, etc.).
Instalar y ajustar
fresas, taladros, cuchillas, cadenas y cabezales de los
equipos de
mecanizado de uniones.
Ajustar parámetros de mecanizado de uniones.
Mecanizar
diferentes ensambles tipo espiga/mechón.
Taladrar para su
ensamblado o inserción de herrajes.
Realizar las operaciones de
mantenimiento básico de los equipos de mecanización de ensambles.
Preparar
la cola para el rechapado de superficies.
Encolar chapas y recubrir
tableros con las mismas (tanto con una única chapa como con filetes y
grecas).
Ajustar los parámetros de la máquina encoladora de cantos.
Realizar
el encolado de cantos, tanto naturales como sintéticos.
Realizar
las operaciones de mantenimiento básico de la encoladora de cantos.
ENSAMBLADO
Y MONTAJE DE MUEBLES CONFORMADOS EN BASE A TABLEROS.Componentes
del mueble conformado a base de tableros. Denominación, características y
funciones.
Prensado. Prensas de montaje y herramientas auxiliares:
tipos y usos.
Espigas y clavijas: tipos, usos y equipos.
Encolado.
Adhesivos y colas utilizadas en el montaje: descripción, usos, parámetros
y equipos.
Grapado. Descripción. Usos. Tecnología de aplicación.
Herrajes
para mueble conformado a base de tableros: tipos (para uniones fijas y
para uniones móviles), descripción, usos y equipos.
Técnicas
de comprobación de ensamblado: descripción, usos y herramientas auxiliares
para su medición y determinación.
Ajuste de piezas.
Finalidad. Técnicas. Herramientas.
Control de calidad. Factores
que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio
proceso de ensamblado y montaje de muebles conformados en base a tableros.
Coste de no calidad. Técnicas de control de calidad.
Aplicación de
normas de
seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los
trabajos relativos al ensamblado y montaje de muebles conformados en base
a tableros. Métodos de protección y prevención. Utiles personales de
protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria.
Simbología normativizada.
Primeros auxilios.
Protección
medioambiental, tratamiento de residuos en el ensamblado y montaje de
muebles conformados en base a tableros. Residuos generados.
Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados.
Organización
y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo
relativas al ensamblado y montaje de muebles conformados en base a
tableros, causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las
actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones
implicadas.
Racionalización de los medios disponibles. Optimización de
los medios disponibles en el ensamblado y montaje de muebles conformados
en base a tableros.
Respuesta ante contingencias. Situaciones
problemáticas más frecuentes en el desarrollo de las actividades relativas
al ensamblado y montaje de muebles conformados en base a tableros: tipos,
soluciones adecuadas.
Interacción esporádica y habitual con otras
personas implicadas en las actividades de ensamblado y montaje de muebles
conformados en base a tableros. Relación con otras fases del proceso de
producción de muebles.
Ensamblar y montar un mueble bajo
conformado a base de tableros.
Ensamblar y montar una vitrina
conformada a base de tableros.
Ensamblar y montar un armario conformado
a base de tableros.
Ensamblar y montar una mesita con cajones
conformada a base de tableros.
Realizar el lijado y masillado en crudo
de productos de tablero rechapado para la fase de barnizado.
Realizar
las operaciones de mantenimiento básico de los equipos de montaje.
ENSAMBLADO
Y MONTAJE DE MUEBLES DE MADERA MACIZA.Uniones en madera maciza.
Finalidad. Tipos. Usos y tecnología de fabricación.
Adhesivos
y colas utilizadas en el montaje de muebles de madera maciza. Finalidad.
Tipos. Usos. Parámetros de aplicación. Tecnología de aplicación: tipos,
descripción y mantenimiento.
Grapado. Finalidad. Técnicas. Grapas.
Grapadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
Herrajes
para mueble macizo. Finalidad. Tipos. Descripción y usos. Herramientas de
inserción de ensambles: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.
Ensamblado.
Finalidad. Técnicas. Herramientas auxiliares de ensamblado: tipos,
descripción, funcionamiento y mantenimiento.
Ajustado. Finalidad.
Técnicas. Herramientas auxiliares de ajustado: tipos, descripción,
funcionamiento y mantenimiento.
Afilado de herramientas manuales de
ajuste. Finalidad. Técnicas.
Prensado en montaje. Finalidad.
Técnicas. Prensas de armado y de montaje: tipos, descripción,
funcionamiento y mantenimiento.
Lijado. Finalidad. Técnicas. Lijas:
tipos, descripción y usos. Lijadoras: tipos, descripción, funcionamiento y
mantenimiento.
Masillado. Finalidad. Técnicas de aplicación. Tipos de
masilla y usos.
Control de calidad. Factores que influyen en la calidad
de los materiales, los productos y el propio proceso de ensamblado y
montaje de muebles de madera maciza. Coste de no calidad. Técnicas de
control de calidad.
Aplicación de normas de
seguridad y salud laboral.
Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al ensamblado y
montaje de muebles de madera maciza. Métodos de protección y prevención.
Utiles personales de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria.
Protección
medioambiental, tratamiento de residuos en el ensamblado y montaje de
muebles de madera maciza. Residuos generados. Aprovechamiento y
eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados.
Organización
y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo
relativas al ensamblado y montaje de muebles de
madera maciza, causas más
frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades.
Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.
Racionalización
de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en
ensamblado y montaje de muebles de madera maciza.
Respuesta ante
contingencias. Situaciones problemáticas más frecuentes en el desarrollo
de las actividades relativas al ensamblado y montaje de muebles de madera
maciza: tipos, soluciones adecuadas.
Interacción esporádica y habitual
con otras personas implicadas en las actividades de ensamblado y montaje
de muebles de madera maciza. Relación con otras fases del proceso de
producción de muebles.
Ensamblar y montar mesas de madera maciza.
Ensamblar
y montar armarios de madera maciza.
Ensamblar y montar una vitrina de
madera maciza.
Ensamblar y montar sillas de madera maciza.
Afilar
los útiles manuales para el ajuste en
ebanistería.
Masillar
defectos superficiales aparecidos en los muebles de madera maciza.
Realizar
el lijado de las piezas ensambladas.
Realizar las operaciones de
mantenimiento básico de los equipos empleados.
COMPOSICIONES
DE CHAPA Y MARQUETERÍA.
ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS Y GESTIÓN
DE COMPRAS.Certificado : "Superado el
programa, el alumno recibirá el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION
PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Acreditación que le
permitirá justificar sus competencias profesionales y, a la vez, será
motivo de satisfacción y orgullo profesional. Asimismo, el alumno podrá
solicitar que se le tramite la solicitud de obtención del PRESTIGIOSO
DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde
vendrá recogido sus datos, el curso superado así como la calificación
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