CONTROL DE LA GESTIÓN DE STOCKS.
Estadística básica y
representaciones gráficas.
Interpretación de instrumentos de
manejo de medios.
Conocimientos administrativos y contables básicos.
Normativa
de
seguridad e higiene y de protección ambiental.
Propiedades
y características a respetar en los productos para su almacenamiento,
utilización y desecho.
Técnicas de almacenaje, planificación y
organización.
Codificación de productos y nomenclaturas.
Fijación
de «stocks» por consumos y por factores de riesgo.
Técnicas
de control (inventarios, rotaciones, valoraciones).
Utilizar
documentación técnico-administrativa (impresos, partes, fichas).
Manejar
normas, catálogos y manuales de piezas, referencias y precios.
Utilizar
medios de comunicación con suministradores y clientes (fax, teléfono,
ordenador).
Realizar prácticas de
informática de gestión, a nivel
de usuario.
Realizar prácticas de almacenamiento y de control de
«stocks».
Ejecutar prácticas de realización de
presupuestos y de balances.
Realizar prácticas de solicitud y de
recepción de productos.
SEGURIDAD E HIGIENE EN
EL TRABAJO.
Diferentes tipos de señalización de peligro.
Disposiciones
reglamentarias de seguridad e higiene en el trabajo: genéricas. Aplicadas
al sector de Automoción.
Condiciones de seguridad de naves y
de otras instalaciones industriales.
Factores en el ambiente de
trabajo: ventilación, climatización, luminosidad y acústica.
Sistemas
de extinción de los diversos tipos de incendios.
Protecciones
frente a los riesgos debidos a la utilización de equipos mecánicos y
eléctricos, máquinas y herramientas.
Equipos de
protección individual.
Protecciones para los riesgos debidos a
la manipulación y al almacenamiento de materiales y productos tóxicos y
peligrosos.
Riesgos y enfermedades profesionales en el sector de
Automoción.
Técnicas de
primeros auxilios.
Identificar
los diversos tipos de señalizaciones de peligro.
Interpretar
la normativa vigente de
seguridad e higiene en el trabajo.
Analizar
y comentar la importancia y las consecuencias previsibles de diversas
situaciones de riesgos en el trabajo.
Describir los posibles
riesgos laborales en diferentes situaciones de luminosidad, de
ventilación, de temperatura, de humedad y de polución sonora.
Describir
las medidas de actuación necesarias en simulaciones de diversos tipos de
incendios.
Manejar las máquinas y las herramientas aplicando las
medidas necesarias de seguridad.
Debatir en grupo las consecuencias
del uso adecuado e inadecuado de los medios de protección personal.
Realizar
operaciones de delimitación, de protección y de señalización en diferentes
actividades y situaciones mecánico-eléctricas, haciendo uso de los medios
de protección personal y del material adecuados.
Describir las
medidas de seguridad necesarias para el almacenamiento de diversos
productos y materiales.
Indicar los medios de protección ante la
manipulación de productos tóxicos y peligrosos.
Realizar
prácticas de simulación de primeros auxilios en accidentes.
Describir
posturas y movimientos a evitar en la realización de cometidos diversos.
REPARACIÓN
DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS.
Conocimiento y utilización de
matemáticas básicas.
Conocimiento y utilización de las
herramientas en la elaboración y en la reparación de instalaciones
eléctricas y en la extracción, reparación y reposición del motor de
arranque.
Conocimiento de planos y de códigos numéricos y de
colores.
Conocimientos generales y propiedades de los materiales
que componen los circuitos eléctricos y un motor de arranque.
Aplicaciones
de la Ley de Ohm y cálculos de sección de los conductores.
Interpretación
y aplicación de diferentes circuitos en serie, en paralelo y mixto.
Conocimientos
de magnetismo y electromagnetismo.
Conocimientos de intensidad,
tensión y resistencia.
Conocimientos de la tecnología de los
diferentes componentes de una instalación eléctrica.
Tecnología
de aparatos de medida y de control: amperímetro. Voltímetro. óhmetro.
Polímetro.
Tecnología del alternador: creación y
transformación de corriente alterna en corriente continua. Descripción de
los componentes de un alternador y la misión de los mismos. Comprobación
de los diferentes elementos que componen un alternador. Montaje y prueba
de un alternador sobre el banco de pruebas.
Tecnología de las
baterías: descripción de los elementos que componen una batería y misión
de los mismos. La electrolisis. Precauciones con el manejo de una batería.
Mantenimiento de una batería.
Tecnología del circuito de
arranque: transformación de corriente eléctrica en
mecánica. Descripción
de los elementos de un circuito de arranque y misión de los mismos.
Comprobación
de los diferentes componentes de un motor de arranque.
Montaje y
prueba de un motor de arranque sobre un banco de pruebas.
Reglajes
y ajustes de un motor de arranque.
Manejar aparatos de medida y de
control.
Realizar sobre paneles y vehículos la instalación y la
reparación total o parcial de las distintas instalaciones.
Realizar
ejercicios previos de conexionado,
soldadura con estaño, colocación de
terminales y conectores, encintado y utilización de nuevos métodos
existentes en el mercado para la elaboración de instalaciones eléctricas.
Reparar
y sustituir los componentes de las diferentes instalaciones del automóvil.
Desmontar,
montar y verificar el sistema de arrastre del generador de corriente.
Desmontar,
montar y verificar el alternador.
Desmontar, montar y verificar la
instalación eléctrica perteneciente al circuito de carga.
Reparar
y sustituir los diferentes componentes de un sistema de arranque.
Desmontar,
montar y verificar un motor de arranque.
Desmontar, montar y
verificar una llave de contacto.
Desmontar, montar y verificar la
instalación eléctrica perteneciente a un circuito de arranque.
REPARACIÓN
DE LOS SISTEMAS ELECTRÓNICOS.
El sistema de encendido,
convencional y electrónico: nociones de
electricidad y electrónica. El
encendido del motor Otto: momento del encendido. Regulación del momento de
encendido. Tensión en el encendido. Inflamación de la mezcla. Emisión de
sustancias nocivas. Consumo de combustible. La detonación.
Encendido
convencional por bobina: principio de funcionamiento. Bobina de encendido.
Ruptor condensador. Distribuidor del encendido. Regulador del encendido.
Encendido
transistorizado con mando por contactos: principio de funcionamiento.
Encendido
transistorizado con generador Hall: el efecto Hall. El generador Hall.
Regulación de corriente y del ángulo de cierre. El aparato de mando.
Encendido
transistorizado con transmisor de inducción: transmisor de inducción. La
regulación de corriente y el ángulo de cierre. El aparato de mando (el
módulo).
Encendido electrónico: principio de funcionamiento.
Ventajas. Elaboración de la señal. El aparato de mando.
Encendido
totalmente electrónico: ventajas. Distribución de alta tensión. Las
bobinas de encendido. El aparato de mando.
Encendido por
condensador de alta tensión: principio de funcionamiento. Propiedades.
Regulación
de las detonaciones.
Diagnóstico y puesta a punto de los encendidos.
Inyección
electrónica gasolina:
Nociones sobre la combustión.
Necesidad
de la inyección: diferencias entre la inyección y la carburación.
Diferencias entre la inyección
mecánica diésel y la electrónica. Ventajas
de la inyección.
Clasificación de las inyecciones gasolina y
diésel.
Teoría de la inyección: función de la inyección
electrónica. Descripción de los distintos sistemas de inyección.
El
encendido en la inyección electrónica: funcionamiento.
Parámetros
para el ángulo de avance. Captadores de picado. Cartografía del encendido
en la inyección.
La bomba inyectora diésel en la inyección
electrónica.
Los componentes del circuito de inyección de
gasolina y diésel.
El circuito de aire en los distintos
sistemas de inyección de gasolina y diésel.
La
dosificación del combustible en los sistemas de inyección.
Los
captadores o sensores utilizados en la inyección de gasolina y diésel.
Funcionamientos
particulares de los distintos sistemas de inyección.
Tablas
comparativas entre los distintos sistemas de inyección.
Tecnología
de los gases de escape: tratamiento catalítico. Composición de los gases.
Regulación lambda.
Inyección electrónica diésel: nociones
sobre la combustión.
Necesidad de la inyección: diferencias
entre la inyección y la carburación. Diferencias entre la inyección
mecánica diésel y la electrónica. Ventajas de la inyección.
Clasificación
de las inyecciones diésel.
Teoría de la inyección: función de
la inyección electrónica. Descripción de los distintos sistemas de
inyección.
El encendido en la inyección electrónica:
funcionamiento. Parámetros para el ángulo de avance. Captadores de picado.
Cartografía del encendido en la inyección.
La bomba
inyectora diésel en la inyección electrónica.
Los
componentes del circuito de inyección diésel.
El circuito
de aire en los distintos sistemas de inyección diésel.
La
dosificación del combustible en los sistemas de inyección.
Los
captadores o sensores utilizados en la inyección diésel.
Funcionamientos
particulares de los distintos sistemas de inyección.
Tablas
comparativas entre los distintos sistemas de inyección.
Tecnología
de los gases de escape: tratamiento catalítico. Composición de los gases.
Manejar
los equipos de diagnosis y el polímetro.
Manejar el vacuómetro.
Desmontar
y montar los sistemas de encendido convencional.
Desmontar y montar
los sistemas de encendido electrónico.
Poner a punto los
diferentes sistemas de encendido.
Desmontar y montar el carburador.
Ajustar
y regular el carburador.
Interpretar los esquemas y los circuitos
de los diferentes sistemas de inyección.
Desmontar y montar
los sistemas de inyección
mecánica de gasolina.
Ajustar y
regular los distintos componentes de la inyección mecánica de gasolina.
Desmontar
y montar los sistemas de inyección electrónica de gasolina.
Comprobar
los componentes de la inyección electrónica de gasolina.
Desmontar
y montar los sistemas de inyección mecánica diésel.
Ajustar
y regular los distintos componentes de la inyección mecánica diésel.
Desmontar
y montar los sistemas de inyección electrónica diésel.
Comprobar
los componentes de la inyección electrónica diésel.
Realizar
el ajuste de los gases de escape residuales.
Comprobar el
catalizador.
Comprobar los caudales y las presiones de los
diferentes sistemas de inyección.
Comprobar los caudales y las
presiones de la carburación.
REPARACIÓN DEL
TABLERO DE A BORDO Y DE LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN Y
SEGURIDAD PASIVA.
CONTROL
DE CALIDAD DE LA REPARACIÓN.
Normas y especificaciones
técnicas del vehículo.
Utilización y puesta a punto de
los útiles de control e instrumentos de medida.
Tolerancias de
medidas.
Clasificación de defectos por gravedad y por frecuencia.
Fundamentos
de metodología: medida, patrones, calor y tolerancias.
Técnicas
de medición.
Técnicas de control de calidad.
Realizar
prácticas de técnicas de control y de verificación.
Interpretar
la documentación técnica.
Realizar prácticas de las
distintas técnicas de medición.
Manejar los distintos
instrumentos de medición.
Aplicar técnicas de control durante
el proceso de reparación.
Realizar técnicas de ensayo de tipo
dinámico y estático.
Redactar informes
técnicosCertificado : "Superado el programa, el alumno
recibirá el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido
por FORMACION UNIVERSITARIA. Acreditación que le permitirá justificar sus
competencias profesionales y, a la vez, será motivo de satisfacción y
orgullo profesional. Asimismo, el alumno podrá solicitar que se le tramite
la solicitud de obtención del PRESTIGIOSO DIPLOMA de la ASOCIACION
ESPAÑOLA DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde vendrá recogido sus
datos, el curso superado así como la calificación obtenida. (Infórmate de
las condiciones de obtención y de emisión). "
Inscripción:
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