OPERACIONES MANUALES DE MECANIZADO.
Realizar croquis de las piezas a
mecanizar.
Establecer el proceso operativo a seguir en la construcción
con herramientas manuales de piezas, ajustes y acoplamientos.
Realizar
el trazado previo al mecanizado.
Realizar operaciones de: limado,
rasqueteado, taladrado, escariado, roscado.
Construir un acoplamiento
rectangular deslizante.
Construir un chavetero y su posterior ajuste de
un engranaje, acoplamiento de arrastre de bombas, poleas de transmisión.
Metrología
dimensional, aparatos más usuales.
La representación gráfica,
vistas, abatimientos, secciones, acotaciones, proyecciones.
Materiales:
aceros comunes, aleados, metales no férricos.
Herramientas
manuales, clases, aplicaciones, precauciones.
Ajustes y tolerancias.
Tratamientos
térmicos más usuales.
REPARACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS.
Desmontaje
de un conjunto mecánico.
Ensamblar piezas, empleando diferentes
tipos de unión.
Operaciones de ajuste de los mecanismos reparados,
regulando parámetros.
Manejo de herramientas manuales.
Montaje
y ajuste de sistemas mecánicos incluyendo las operaciones de: engrasado
previo de las piezas. Galgado de casquillos y rodamientos. Comprobación de
cotas. Atornillado y fijado de elementos. Verificación de funcionalidad.
Interpretación
de planos de montaje: despieces, simbología y normalización.
Lubricación:
sistemas, lubricantes y filtros.
Montaje de sistemas mecánicos:
ajustes, acoplamientos, juegos, holguras, alineaciones, etc.
Sistemas
de ajuste ISO.
Propiedades físicas mecánicas: fuerza, presión,
dilataciones, contracciones y deformaciones.
Herramientas, accesorios y
utillaje empleados en el desmontaje, ajuste y montaje.
Componentes
normalizados: rodamientos, tornillos, arandelas, pasadores, bridas,
retenes, juntas, racoraje.
Fichas de registro de mantenimiento.
Instrumentos
de medida y verificación.
REPARACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS.
Desmontar
y montar
motores.
Desmontar y montar bombas.
Ensamblar
máquina-motor, sincronizando movimientos.
Montar pequeñas
maniobras con automatismos.
Realizar esquemas de automatismos
eléctricos.
Aplicar variadores de frecuencia en la regulación de
la velocidad de motores, regulando y midiendo parámetros.
Fundamentos
de
electricidad.
Interpretación de planos y esquemas eléctricos:
simbología.
Motores eléctricos.
Normas UNE aparellaje
eléctrico.
Sistemas de variación de velocidad de motores.
Elementos
de mando y señalización: clases y utilidad.
Automatismos.
REPARACIÓN
DE ELEMENTOS HIDRONEUMÁTICOS.
Desmontar y sustituir las juntas y
retenes de un cilindro neumático e hidráulico.
Cortar y
doblar tubos.
Desmontar y sustituir elementos en válvulas, reductoras,
distribuidoras, limitadoras, hidráulicas y neumáticas.
Sustituir
racores y tuberías en instalaciones neumáticas e hidráulicas.
Montar
circuitos electrohidráulicos, electroneumáticos, regulando parámetros.
Preparar
aire comprimido: filtros, lubricantes.
Medir parámetros de caudal,
presión y temperatura.
Realizar esquemas neumáticos e hidráulicos.
Generación,
tratamiento y distribución del aire comprimido.
Elementos
neumáticos.
Componentes hidroneumáticos y electroneumáticos.
Válvulas
neumáticas y electroneumáticas.
Sensores neumáticos e
hidráulicos.
Reparación de elementos electroneumáticos.
Principios
de la energía oleo-hidráulica.
Fluidos hidráulicos
(características).
Válvulas: direccionales, de presión y caudal.
Accesorios
hidráulicos.
Bombas y motores óleo-hidráulicos.
Reparación
de elementos óleo-hidráulicos.
Simbologías
neumática e
hidráulica.
LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS MECÁNICAS.
Diseñar
un planing del mantenimiento preventivo de una máquina compleja.
Realizar
el planing de las acciones correctoras para el cambio sistemático de
rodamientos en bombas,
motores eléctricos y otros mecanismos que los
integren.
Utilizar los equipos e instrumentos de detección y
localización de elementos mecánicos deteriorados.
Realizar
revisiones periódicas establecidas.
Realizar previsiones de
elementos a disponer en «stocks».
Matemáticas aplicadas.
Planos
de conjuntos y despiece.
El mantenimiento preventivo y predictivo.
Componentes
mecánicos normalizados: clasificación, aplicaciones, vida estimada.
Documentos
técnicos: utilización, aplicación al mantenimiento, catálogos,
especificaciones técnicas.
Aparatos utilizados para la detección
de anomalías en sistemas mecánicos: aplicaciones, manejo, interpretación
de los resultados.
Ajustes y tolerancias: interferencias en los
ajustes, selección y aplicación.
Cálculo de tiempos en
operaciones de reparación.
Elementos mecánicos: averías, causas y
soluciones
LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS ELÉCTRICAS.
Aplicar
instrumentos para la localización de averías.
Realizar
pruebas en vacío y en carga de máquinas eléctricas.
Desmontar
máquinas.
Cumplimentar informes y documentación técnica.
Interpretar
planos, esquemas y documentación técnica.
Componentes
eléctricos: clases y utilidad.
Aparatos de medida e instrumentos
utilizados en la localización de averías eléctricas.
Magnitudes
eléctricas.
Interpretación de planos y esquemas eléctricos:
simbología.
Automatismos.
Técnicas de análisis de averías.
Autómatas
programables.
Averías más comunes: causas y soluciones.
Normas
e instrucciones complementarias del reglamento electrotécnico de baja
tensión.
LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS
HIDRONEUMÁTICOS.
Diseñar un planing del mantenimiento preventivo
de un sistema hidroneumático.
Organizar las acciones correctoras
para el cambio sistemático de los filtros, eliminación de condensados y
análisis de contaminantes de los líquidos hidráulicos.
Análisis
del comportamiento de un circuito hidráulico y neumático.
Elementos
hidráulicos y neumáticos: averías, causas y soluciones.
Influencia
de los fluidos en las averías.
Instrumentos de localización y
diagnóstico de averías.
Mantenimiento preventivo y predictivo.
PUESTA
A PUNTO Y VERIFICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS.
Ensamblar
piezas, empleando diferentes tipos de unión desmontables.
Realizar
el ajuste y puesta a punto de sistemas electromecánicos, corrigiendo
juegos y ajustando elementos.
Verificación del cableado de mando y
fuerza comprobando aislamiento y continuidad.
Puesta en marcha de una
instalación controlada por PLC, según instrucciones técnicas.
Aplicar
instrumentos de medida y control, según manuales técnicas, cumplimentando
informe técnico.
Verificación del funcionamiento de cada bloque
funcional dejando constancia de los parámetros sometidos a ajuste y
calibración.
Verificación de las prestaciones de la instalación,
comprobando y documentando los resultados obtenidos.
Herramientas de
ajuste y montaje.
Métodos y tiempos.
Sistemas de unidades.
Montaje
de sistemas mecánicos: elementos empleados, acoplamientos, juegos,
ajustes, alineaciones, análisis y corrección.
Mecánica:
mecanismos y transmisión rígidas y flexibles.
Electromagnetismo:
campos magnéticos corriente alterna y corriente continua.
Esquemas
eléctricos: componentes, simbología e interpretación.
Autómatas
programables, estructura interna, lenguajes de programación, control de
proceso, pupitres de mando, emergencias y sistemas de
seguridad.
Metrología,
medición de magnitudes y aparatos de medida.
Control de calidad.
Resistencia
de materiales: propiedades mecánicas.
FUNDAMENTOS DE
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
Establecer una normativa básica
para regular las actividades del equipo.
Definir varias técnicas de
obtención de información para los históricos del mantenimiento.
Distinguir
la normativa de logística y aprovisionamiento.
Determinar procesos
tecnológicos de intervención en mantenimiento y reparación.
Confeccionar
las fichas estándar del mantenimiento preventivo.
Establecer los
criterios para la elaboración del catálogo de repuestos.
Identificar
la normativa de seguridad e higiene y medioambiental.
Explicar la
legislación laboral.
Interpretar un proyecto de mantenimiento de
equipos o instalaciones.
Estimar los tiempos de realización de una
actividad.
Distinguir planes paliativos de actuación
Definir
los resultados del control de calidad del servicio.
Deducir el buen
estado de conservación de los equipos de seguridad.
Estimar los
resultados del taller de mantenimiento.
El mantenimiento: generalidades.
Procesos
de mantenimiento y reparación.
Costes e índices de mantenimiento y
de fallo.
Calidad en procesos de mantenimiento y reparación.
Sistema
de información en mantenimiento y reparación.
Documentación
técnica sobre mantenimiento y reparación.
Logística y
aprovisionamiento.
Círculos de calidad.
Seguridad de equipos e
instalaciones.
Normativa de seguridad, higiene y medioambiental.
Legislación
laboral.
Funciones del taller de mantenimiento y reparación.
Análisis
de fallos y planes de actuación paliativos.
Gestión de la
documentación administrativa en la empresa
Certificado
: "Superado el programa, el alumno recibirá el
TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION
UNIVERSITARIA. Acreditación que le permitirá justificar sus competencias
profesionales y, a la vez, será motivo de satisfacción y orgullo
profesional. Asimismo, el alumno podrá solicitar que se le tramite la
solicitud de obtención del PRESTIGIOSO DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA
DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde vendrá recogido sus datos, el
curso superado así como la calificación obtenida. (Infórmate de las
condiciones de obtención y de emisión). "
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