GESTION DEL SISTEMA DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Procedimientos de homologación de nuevos materiales en procesos de la industria grafica
- Requisitos de los materiales empleados en los procesos de la industria gráfica.
- Procedimientos de homologación de materiales de la industria grafica.
- Planificación de pruebas con nuevos materiales.
- Establecimiento de valores de referencia y tolerancias.
- Técnicas de medición y preparación de materiales.
- Equipos de medición y ensayo. -Procedimientos de calibración y mantenimiento.
- Diferentes formas de evaluación.
- Departamentos implicados.
- Auditorias.
- Calificación de proveedores.
- Catálogo de proveedores homologados.
- Seguimiento durante las entregas.
- Calidad concertada.
- Ventajas e inconvenientes.
- Establecimiento de ensayos de calidad. Ensayos físicos y ensayos químicos.
- Acreditación de calidad concertada.

2. Análisis de productos «no conformes» en procesos de la industria grafica
- Clasificación de defectos de la industria grafica.
- Relación de defectos con los niveles de calidad.
- Márgenes para la conformidad de los productos gráficos.
- Análisis de las causas de los defectos.
- Acciones de prevención y de corrección.
- Procedimientos para la de segregación de productos no conformes.
- Medios y útiles para la recogida y custodia de productos «no conformes»
- Procedimiento de tratamiento de productos no conformes.
- Evaluación de la importancia.
- Investigación de las causas.
- Control de las acciones correctivas/preventivas.
- Registro del tratamiento de productos no conformes.
- Clasificación de defectos en productos de la industria grafica.
- Defectos de impresión.
- Defectos de color.
- Defectos de acabados de sobreimpresión.
- Defectos de registro.
- Relación de defectos con los niveles de calidad del proceso y del cliente.
- Márgenes para la conformidad de los productos.

3. Calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
- Procedimiento de calibración y mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
- Plan de calibración.
- Normas de aplicación.



- Incertidumbres en las medidas.
- Calibración de los equipos de inspección, medición y ensayo.
- Mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo.
- Documentación y registros.
- Registro de la calibración.
- Etiquetas de estado de los equipos.
- Laboratorios de calibración externos.
- Certificados de calibración

4. Cumplimentación de los certificados de calidad del producto.
- Procedimiento de preparación de certificados de calidad.
- UNE 66-020 inspecciones por atributos.
- Tablas de niveles de calidad aceptables.
- Gráficos de control.
- Hojas de registro de datos en procesos.
- Modelos de certificados de calidad.
- Datos de los certificados de calidad.
- Identificación producto.
- Características inspeccionadas.
- Resultado de las inspecciones.
- Criterios de aceptación o rechazo.
- Decisión final.
- Responsable VºBº.

5. Evaluación de sistemas de gestión de calidad en empresas de la industria grafica
- Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización.
- Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad.
- Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad.
- Documentos.
- Mapa de procesos y otros.
- Interpretación y cuantificación de la política de calidad.
- Objetivos de calidad de la empresa.
- Indicadores de calidad.
- Reclamaciones de clientes.
- Merma productiva.
- Cumplimiento de entregas.
- Costes de no calidad u otros.
- Gestión integral de la calidad en empresas de la industria grafica.
- Requisitos asociados a la implantación.
- Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en los procesos de la industria grafica.
- Técnicas estadísticas y gráficas de gestión de la calidad.
- Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de la industria grafica.
- Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad.
- Niveles de calidad.
- Tendencias.
- Patrones de comparación para la evaluación.
- Interpretación de resultados de calidad.
- Valores objetivos.
- Rango de tolerancia.
- Grado de eficacia del sistema de calidad.



- Mermas.
- Productos no conformes.
- Reclamaciones.
- Determinación del valor óptimo del coste de calidad.
- Mejora de objetivos en los procedimientos de calidad.
- Acciones correctivas y preventivas.
- Auditorias internas.
- Procedimiento de auditorias internas.
- Plan de auditorias.
- Responsabilidades.
- Informe de auditorias internas.
- Propuesta y seguimiento de las acciones correctivas derivadas de las auditorias internas.