Ingeniero De Producción

Desmultiplicar las acciones: de la estrategia de la empresa al proyecto de la unidad
1 Centrar la producción en la creación de valor para el cliente
Seguir la evolución del contexto industrial.
Analizar las consecuencias en los objetivos y el rol de cada mando.
Diagnosticar su unidad observando la producción desde el punto de vista del cliente.

2 Implicar a los subordinados en el proyecto global de producción
Definir el contenido y los límites del proyecto global para la unidad.
Aumentar la autonomía de los equipos gracias a las 5S y a la resolución de problemas.
Desarrollar la comunicación visual para triunfar en la implantación.

3 Desarrollar los objetivos y dominar los costes
Dominar los componentes del coste y del presupuesto de producción.
Seguir los rendimientos a través del análisis de las variaciones.
Gestionar por avances y pilotar según el cuadro de mando.

Dominar la gestion de producción: del MRP II a la supply chain
1 La gestión de la producción y el MRP
Principios y etapas del enfoque MRPII (Management de los Recursos de la Producción).
Asegurar la visión a largo plazo: establecer las previsiones y construir el PDP (Programa Director de Producción).
Comenzar a trabajar en el medio plazo:
.Identificar las necesidades de forma previa al cálculo.
Dominar los datos técnicos (de la codificación a la gestión de stocks).
Realizar el cálculo y el equilibrado de cargas.
Establecer la planificación a corto plazo.
2 El sistema integrado de gestión ERP (Enterprise Resource Planning): aspectos y estrategias
Destacar las fuentes de progreso.
Mejorar las tasas de satisfacción del cliente gracias a una planificación global y una ejecución en tiempo real.
Colocar al cliente como centro de la Supply Chain.

Reducir los retrasos tensando los flujos
1 Simplificar suavizar los flujos
Simulación mediante un juego pedagógico que ilustra los aspectos claves de la tensión de flujos.
Establecer la cartografía y deducir el flujo del proyecto.
2 Hacer suyas las diferentes técnicas para convertir la fabricación en flexible y gestionar los flujos a través de solicitudes adelantadas.
Aprovisionamiento por peticiones o por rellenado.
Lanzamientos sincronizados y lanzamientos en kit de solicitudes, la puesta en marcha del Kanban.
Hacer crecer la fluidez de la puesta en línea.
Reducir las restricciones por el cambio rápido de la fabricación, la personalización más tardía.
3 El dominio de los procedimientos, complemento indispensable de la tensión de los flujos
Identificar las pérdidas de producción con ayuda del TRS.
Garantizar la fiabilidad de los equipos con un mantenimiento adaptado y la utilización del AMFE.
El automantenimiento como llave del TPM.