Instalador de equipos y sistemas electrónicos
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Con este pack de materiales de Instalador de Equipos y Sistemas Electrónicos el alumno será capaz de instalar, calibrar, configurar y poner a punto equipos y sistemas de instrumentación, regulación y control e informática industrial, de acuerdo con los planos y esquemas de instalación, cumpliendo normas y estándares nacionales e internacionales, en condiciones de calidad, seguridad y medioambientales.
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Materias
- Decoración
- Equipos electrónicos
- Escaparatismo
- Motores
- Presentación
- Vigilancia
- Autómatas programables
- C++
- Baja tensión
- Color
- Escaparatista
- Composición
- Interpretación
- Sensores
- Decoración de tiendas
Temario
PARTE 1. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN.
- MÓDULO 1. PRÁCTICAS
- Instalar detectores de proximidad de distintas tecnologías (electromecánicos, inductivos, capacitivos, fotoeléctricos, etc..) a partir de esquemas de conexionado.
- Instalar células fotoeléctricas en montaje barrera, reflex y proximidad.
- Instalar codificadores incrementales y absolutos, lineales y rotativos para control de posición y o velocidad de sistemas mecánicos, a partir de esquemas de conexionado.
- Instalar transductores de señal de distintas tecnologías (células de carga, captadores de presión, termopares, etc..)
- Instalar líneas de conexión de transductores de diversos tipos: Cable coaxial, apantallado, trenzado, etc.., efectuando conexiones a regletas, terminales y conectores soldados.
- Instalar y conectar aisladores galvánicos y repetidores de señal de diversos tipos (transformador, optoacoplador, capacitivo, etc..), comprobando el funcionamiento de los mismos.
- Instalar y conectar acondicionadores de señal para transductores analógicos (tensión, puente resistivo, frecuencia portadora, linearizador de termopar, etc..).
- Calibrar transductores de proximidad, fuerza, presión, etc.., mediante aplicación de magnitudes patrón, comprobando la precisión y calidad de las mediciones efectuadas.
- Ajustar parámetros de acondicionadores de señal, verificando el funcionamiento general de la cadena de medida.
- MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
- Magnitudes físicas. Unidades del sistema internacional.
- Sistemas y códigos de numeración.
- Descripción de sensores y medidores de parámetros físicos (principio de funcionamiento, características, instalación y técnicas de calibración):
- - Termoeléctricos (Termopares)
- - Resistivos (Fuerza, Presión, Aceleración, Temperatura, etc..)
- - Inductivos (Presión, Desplazamiento, LVDT, Vibración)
- - Fotoeléctricos (Barreras, Encoders, Pirómetros de radiación, luxómetros, etc..)
- - Capacitivos (Presión, Desplazamiento, Presión sonora, etc..)
- - Piezoeléctricos (Aceleración, Fuerza, Presión)
- - Electromagnéticos (Dinámo tacométrica, Velocidad de vibración, etc..)
- - Sensores de caudal de fluidos (Rotámetros, Pistón, Másicos, Electrodinámicos)
- - Sensores de nivel de líquidos (Capacitivos, Potenciométricos, etc..).
- - Sensores de detección de gases
- Cables de instrumentación (Características, instalación):
- - Coaxiales
- - Apantallados
- - Mangueras múltiples
- Acondicionadores de instrumentación (Descripción, características, instalación)
- - Procesadores de señal (Amplificadores, filtros, etc..)
- - Transmisores de señal (Aisladores galvánicos, lazos de corriente, etc..)
- Dispositivos de interfaz y conversión Analógica/Digital para conexión a ordenadores tipo PC.
- Normativa de seguridad e higiene
- Normativa de calidad (Compatibilidad electromagnética, R.E.B.T., etc..)
- MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
- Capacidad de análisis de información y documentación.
- Destrezas manuales en el uso de las herramientas e instrumental adecuado para efectuar las instalaciones.
- Ser responsable y riguroso.
- Capacidad de aplicación de medidas de seguridad.
- Poseer técnicas de organización para los montajes específicos.
- Ser comunicativo y trabajar motivado.
- Capacidad de análisis y comprensión del lenguaje técnico.
PARTE 2. INSTALACIÓN DE ACTUADORES EN PROCESOS AUTOMATIZADOS.
- MÓDULO 1. PRÁCTICAS
- Instalar motores de c.a. asíncronos trifásicos.
- Instalar motores de c.a. monofásicos universales.
- Instalar motores de c.c. de excitación serie.
- Instalar motores de c.c. de excitación independiente
- Instalar motores de c.a. ""brushless"" con su equipo de control.
- Instalar electroválvulas neumáticas para accionar tres o más cilindros neumáticos.
- Instalar servoválvulas neumáticas con su equipo de control.
- Instalar electroválvulas hidráulicas para accionar tres o más cilindros hidráulicos.
- Instalar servoválvulas hidráulicas con su equipo de control.
- MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
- Leyes fundamentales sobre la generación de corriente eléctrica.
- Sistemas de transmisión de movimiento (actuadores lineales y angulares)
- Aparellaje y protecciones eléctricas
- Principios fundamentales de la inducción electromagnética.
- Principio de funcionamiento motor c.a. monofásico y trifásico.
- Principio de funcionamiento motor c.c. excitación serie
- Principio de funcionamiento motor c.c. excitación independiente.
- Principio de funcionamiento motor Brushless.
- Electroválvulas neumáticas. Tipos y aplicaciones.
- Motores neumáticos. Tipos y aplicaciones.
- Electroválvulas hidráulicas. Tipos y aplicaciones.
- Motores hidráulicos. Tipos y aplicaciones.
- Servoválvulas hidráulicas y equipos de control.
- Cables de instalación utilizados en baja tensión.
- Racordaje utilizada en instalaciones neumáticas.
- Racordaje utilizada en instalaciones hidráulicas.
- Simbología según normas ISO.
- Normativa de seguridad e higiene
- Normativa de calidad (Compatibilidad electromagnética, R.E.B.T., etc..)
- MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
- Capacidad de análisis de información y documentación.
- Destrezas manuales en el uso de las herramientas e instrumental adecuado para efectuar las instalaciones.
- Capacidad de aplicación de medidas de seguridad.
- Poseer técnicas para secuenciar procesos de montaje.
- Ser responsable y riguroso.
- Capacidad de análisis del lenguaje técnico.
- Ser comunicativo y trabajar motivado.
- Poseer técnicas de organización para los montajes específicos.
PARTE 3. INSTALACIÓN VERIFICACIÓN Y SINTONIZACIÓN DE EQUIPOS DE REGULACIÓN Y CONTROL
- MÓDULO 1. PRÁCTICAS
- Montar, verificar y sintonizar un control de posición neumático, con válvulas proporcionales y electrónica de control.
- Montar, verificar y sintonizar un control hidráulico con servoválvulas y electrónica de control.
- Montar, verificar y sintonizar un control de temperatura con resistencia de calefacción y electrónica de control.
- Montar, verificar y sintonizar un variador de velocidad de un motor de c.c., con operación en dos sentidos de marcha.
- Montar, verificar y sintonizar un equipo de control de velocidad de motores ""Brushless"", con operación en cuatro cuadrantes (motor/freno en dos sentidos de marcha).
- MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
- Diagramas de control (Simbología e interpretación)
- Características de los diferentes procesos industriales.
- Regulación de los procesos industriales.
- Características de la regulación manual y automática.
- Realimentación y control de procesos.
- Sistemas de control analógico y digital.
- Estructura funcional de un lazo de regulación.
- Estructura en lazo abierto y en lazo cerrado.
- Componentes y funciones de los lazos de control.
- Elementos de los sistemas o equipos de control realimentados.
- Respuesta y parámetros, características de los sistemas realimentados.
- Características generales y tipología de los reguladores.
- Métodos de montaje e instalación de los reguladores.
- Técnicas de sintonización de lazos de control realimentado.
- Normativa de seguridad e higiene
- Normativa de calidad (Compatibilidad electromagnética, R.E.B.T., etc..)
- MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
- Capacidad de organización del trabajo.
- Capacidad de aplicación de medidas de seguridad.
- Capacidad de interpretación de lenguaje técnico.
- Ser observador.
- Disposición para el diálogo y la comunicación.
- Poseer técnicas para secuenciar procesos de montaje.
- Destreza manual en el uso de herramientas.
- Instrumental específico utilizado en las instalaciones.
PARTE 4. INSTALACIÓN DE AUTÓMATAS PROGRAMABLES Y EQUIPOS DE INFORMÁTICA INDUSTRIAL
- MÓDULO 1. PRÁCTICAS
- Configurar, montar y verificar el funcionamiento de un sistema de adquisición de datos y control, mediante un ordenador personal, una tarjeta de Entrada/Salida analógica y un programa de aplicación.
- Configurar, montar y verificar el funcionamiento de un autómata programable de diseño modular, para controlar:
- - Un accionamiento electroneumático de un cilindro.
- - Un accionamiento electrohidráulico de un cilindro.
- - Un variador de frecuencia para un motor asíncrono trifásico.
- - Montar una red local entre tres o más autómatas programables ú ordenadores personales.
- MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
- Diagramas de lógica secuencial (Simbología e interpretación)
- Arquitectura de sistemas microprocesador y ordenadores personales
- Arquitectura de autómatas programables
- Estructura básica de un equipo de control.
- Automatismos combinacionales y secuenciales.
- Lenguajes de programación de autómatas
- Interfaces de entrada y salida. Tipos.
- Sistemas de comunicación informática (Conexiones punto a punto, redes locales, normalización)
- Normativa de seguridad e higiene
- Normativa de calidad (Compatibilidad electromagnética, R.E.B.T., etc..).
- MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
- Capacidad de análisis e interpretación de información y documentación.
- Capacidad de aplicación de medidas de seguridad.
- Capacidad de interpretación de lenguaje técnico.
- Destreza manual en el uso de herramientas e instrumental específico utilizado en las instalaciones.
- Poseer técnicas de utilización de equipos de comprobación informáticas.
- Poseer técnicas para secuenciar procesos de montaje.
- Coordinar trabajo en grupo.
PARTE 5. INSTALACIÓN DE SISTEMAS CENTRALIZADOS DE VIGILANCIA Y CONTROL DE SEÑALES
- MÓDULO 1. PRÁCTICAS
- Planificar la estructura y componentes necesarios para instalar una red de vigilancia en un supuesto real o simulado compuesto por varias máquinas herramientas, puestos de línea de producción y equipos auxiliares.
- Montar y verificar líneas y accesorios de comunicación (adaptadores analógicos, digitales y lógicos) para un caso práctico que utilice una o varias señales de cada tipo.
- Configurar y montar el equipo de control e interfaz con el ordenador del sistema de vigilancia de señales.
- Instalar y verificar el funcionamiento del programa de aplicación para vigilancia y control de señales.
- MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
- Sistemas de vigilancia y control mediante redes digitales de baja velocidad (Descripcción, características, elementos constitutivos y técnicas de instalación).
- Esquemas unifilares (simbología, interpretación)
- Funciones de un equipo centralizado de control de señales.
- El proceso de transmisión de señales:
- - Elementos que intervienen.
- - Funciones y características.
- Arquitectura y estándares de comunicación.
- MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
- Ser reflexivo y riguroso en la aplicación de documentos y especificaciones técnicas.
- Poseer comprensión numérica y espacial.
- Coordinar trabajo en grupo.
- Capacidad de interpretación de lenguaje técnico.
- Destreza manual en el uso de herramientas e instrumental específico.
- Utiliza consolas de programación y teclados alfanuméricos de ordenadores para realizar operaciones de verificación.
- Capacidad de interpretación de información y documentación.
Instalador de equipos y sistemas electrónicos