Lean Management y Analisis de la Cadena de Valor Vsm + Vsa

TEMARIO 1. Introducción al Lean Management 1.1. La ecuación Precio – Coste – Beneficio y la rentabilidad. 1.2. La necesidad de mejorar. El ciclo de la Mejora Continua PDCA. 1.3. Programas de mejora con éxito. Aspectos comunes. 1.4. La situación de partida: Establecimiento de indicadores y análisis de la cadena de valor a través del Value Stream Mapping (Mapeo de la cadena de valor) – VSM. 1.5. Lean Management – Toyota Production System (TPS). Los 7 1 desperdicios. 1.6. Generalidades de VSM (Value Stream Mapping). Definición y terminología. 2. Análisis de la cadena de valor actual. 2.1 Selección de la familia de productos 2.2 El diagrama de flujo del proceso 2.3 Las exigencias del Cliente 2.4 Parámetros del proceso 2.5 Parámetros del inventario 2.6 El flujo de material 2.7 El flujo de información 2.8 La escala de tiempos 2.9 El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario 3. Diseño de la cadena de valor futura 3.1 Optimización de la cadena de valor 3.2 Identificación de los potenciales kaizen puntuales 3.3 Adaptación del ritmo de producción 3.4 Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza. 3.5 Producción push versus producción pull 3.6 Nivelación del mix de producto 3.7 Nivelación del volumen de producción 3.8 El proceso marcapaso 4. Creación del Plan de Acción 4.1 Confirmación kaizen puntuales 4.2 Priorización por lazos 4.3 Definición de objetivos y plazos 4.4 Seguimiento. 5. Resolución de 3 ejercicios prácticos completos y comentados METODOLOGIA El curso sigue un SISTEMA DE TUTORÍAS . El alumno tendrá a su disposición un tutor experto en la materia para realizar cualquier duda o consulta que pueda surgirle a través de una dirección de e-mail y de una conferencia de voz IP. Una vez matriculado el alumno recibirá todos los materiales del curso, consistente en: 1 – Manual de teoría y ejercicios, junto a unas instrucciones para seguir el curso. 2 – Vídeo de funcionamiento de un supermercado con tarjetas Kan Ban. 3 – Vídeo de comparación del flujo continuo con la producció ACERCA DE VSA = VSM VSD El "Value Stream Map", el mapa de la cadena de valor, es un documento físico que resulta del sencillo método manual de representar la cadena de valor o "Value Stream Mapping". Tan importante es la elaboración del mapa, que nos enseña a observar adecuadamente las causas raíz del despilfarro, como el diseño e implantación y seguimiento del plan de acción, que nos permite eliminarlas. Eliminar dichas causas es la finalidad de la filosofía "Lean". Siempre que se entrega un producto o un servicio a un cliente, hay detrás una cadena de valor. Valor es aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar. La cadena de valor es el conjunto de acciones (con y sin valor añadido) que han sido necesarias para que, moviendo el producto a través de toda la organización, es decir, a través del diseño (desde el concepto hasta el lanzamiento), la producción y distribución (desde la materia prima hasta las manos del Cliente) y la gestión administrativa (desde el pedido hasta el cobro), llegue el producto finalmente al Cliente. El VSM se comenzó a utilizar puertas afuera de Toyota a partir de 1998, y se ha convertido, sin lugar a dudas, en herramienta vital del viaje a recorrer por cualquier organización que persiga ser cada vez más "Lean". En el VSM se representa tanto el flujo de materiales como el flujo de información, y las relaciones que existen entre ellos de "puerta a puerta" de la planta de producción. Es una herramienta sencilla que permite una visión panorámica, "a 1000 metros", de toda la cadena de valor. A partir de disponer del mapa de la cadena de valor, se inicia el proceso de diseño del mapa de la cadena de valor futura (VSD). Complementando luego con un plan de acción para pasar del estado actual al estado futuro. Juntando el VSM VSD es lo que llamamos el Value Stream Análisis (VSA), o Análisis de la cadena de valor. Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”. Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna. Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua. Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo. · Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor. · 5 eses (5 “S”). · Proyectos de Mejora Seis Sigma. · Proyectos de Mejora Kaizen. · SMED. · Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D. · Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento. · Implantación de un sistema de indicadores. · Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF · Autocontrol. Documentación e implantación. · Gestión del Kan – Ban. · Documentación de Procesos y formación a los usuarios. · Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios. · Auditorías internas. · Procesos de Certificación. Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios. Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización.