Mantenimiento 4.0 en el sector naval

1. Introducción al mantenimiento.• Importancia del mantenimiento• Evolución del mantenimiento• Tipos de mantenimiento• Correctivo, preventivo, predictivo, basado en la confiabilidad / riesgo.• Irrupción de las nuevas tecnologías. Mantenimiento Inteligente 4.0.• Mantenimiento y su papel en el Apoyo Logístico Integrado en la industria Naval.
2. Mantenimiento Correctivo.• Introducción• Fallos y averías típicas en los sistemas. Casos reales• Diagnósticos de fallos. Casos reales• Equipos y herramientas de mantenimiento:• Corrosión y tratamientos superficiales.
3. Mantenimiento Preventivo.• Introducción• Mantenimiento preventivo en equipos típicos:- Mantenimiento en válvulas- Mantenimiento en bombas- Mantenimiento en rodamientos- Mantenimiento en transmisiones- Mantenimiento en instalaciones eléctricas- Mantenimiento en motores eléctricos- Mantenimiento en motores diésel- Mantenimiento en compresores
4. Mantenimiento Predictivo.• Introducción• Análisis de vibraciones• Análisis de fluidos.• Parámetros operacionales o de proceso.• Termografías.• Ultrasonidos.• Análisis de datos con inteligencia artificial. Plataformas digitales de mantenimiento.
5. Análisis de vibraciones.• Introducción• Diagnósticos más comunes:- Desequilibrio.- Desalineación.- Problemas de correas y poleas.- Problemas de engranajes.- Problemas de rodamientos.- Holguras.- Excentricidad.- Problemas eléctricos• Casos prácticos.

6. Análisis de fluidos.• Introducción• Diagnósticos más comunes:- Aceite. Desgastes anómalos elementos móviles. Degradación del aceite.- Agua. Corrosión. Degradación del agua de refrigeración. Tratamientos incorrectos.- Combustible. Mala calidad, combustible incorrecto.• Casos prácticos.
7. Análisis de parámetros operacionales o de proceso.• Introducción• Diagnósticos más comunes:- Bajas prestaciones o rendimiento.- Altas temperaturas de trabajo.- Bajas presiones de trabajo.- Otros.• Casos prácticos.

8. Análisis por termografía.• Introducción• Diagnósticos más comunes:- Sobrecarga electrica.- Desequilibrio de fases.- Conexión suelta.- Alta temperatura superficial.• Casos prácticos.
9. Análisis por ultrasonidos.• Introducción• Diagnósticos más comunes:- Defecto/exceso grasa rodamientos.- Conexiones sueltas.- Descargas parciales.- Arco eléctrico.- Fugas• Casos prácticos.
10. Mantenimiento basado en la Confiabilidad / Riesgo. Desarrollo del Plan de mantenimiento.
• Introducción al Reliability Centered Maintenance (RCM).• Objetivos. Combinación de tipos de mantenimiento para minimizar coste y maximizar fiabilidad.• Patrones de fallo• Procedimiento• Contexto operacional• Preguntas a resolver. Funciones, modos de fallo, efectos, consecuencias y mantenimientos a realizar.• Combinación de tareas.• Análisis de riesgo. Priorización de activos.• Ejemplos prácticos.
11. Mantenimiento Inteligente 4.0.• Introducción. Irrupción de nuevas tecnologías 4.0.• Tecnologías aplicables al mantenimiento.• Plataformas digitales y colaborativas de gestión de activos- Gestión de Activos inteligente. Enterprise Asset Management (AEM). Ventajas.- Monitorización de Activos inteligente. Asset Performance Management (APM). Ventajas.