Mantenimiento de Equipos e Instalaciones

Presentación

El adecuado mantenimiento de equipos e instalaciones industriales comporta la previa y correcta implementación de los mismos. En el posgrado se exponen las condiciones necesarias que deben cumplirse para el correcto funcionamiento de equipos, así como las diferentes técnicas de mantenimiento asociadas a cada uno de ellos.

El técnico de mantenimiento debe tener un conocimiento global sobre instalaciones industriales, además de disponer de las técnicas para la prevención y la resolución rápida y eficaz de las averías.

La participación, como profesorado, de profesionales de diferentes sectores da un cariz muy práctico a este curso.
Modulos

El programa del posgrado se estructura en los módulos que se indican a continuación.

Si no deseas cursar todo el posgrado puedes matricularte de uno o diversos módulos.

- Mantenimiento Industrial: Consideraciones Generales. 10ª edición.
Fecha de inicio: 14-10-2008. Terrassa (Presencial) Curso de Especialización.
- Mantenimiento de Instalaciones y Medios Eléctricos. 10ª edición.
Fecha de inicio: 18-11-2008. Terrassa (Presencial) Curso de Especialización.
- Mantenimiento de Instalaciones y Medios Mecánicos. 10ª edición.
Fecha de inicio: 10-02-2009. Terrassa (Presencial) Curso de Especialización.
- Mantenimiento de Instalaciones Hidráulicas, Pneumáticas y Especiales. 10ª edición.
Fecha de inicio: 01-04-2009. Terrassa (Presencial) Curso de Especialización.
- Mantenimiento de Instalaciones de Producción de Calor, Frío Industrial, Agua Caliente Sanitaria, contra Incendios y Tratamiento de Aguas. 10ª edición.
Fecha de inicio: 07-05-2009. Terrassa (Presencial) Curso de Especialización.

Contenido

1- Mantenimiento Industrial. Consideraciones Generales (30 horas) Obligatoria

• Definición de mantenimiento.
• Métodos de mantenimiento.
• Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
• Fiabilidad, facilidad de mantenimiento y disponibilidad de los equipos y las instalaciones.
• Influencia del diseño en los costes de mantenimiento.
• Procesos de mejora. Resolución de problemas. Herramientas de gestión.
• Auditorías y control de calidad del mantenimiento.
• Visión práctica de un GMAO (gestión del mantenimiento asistida por ordenador). Proyecte de explotación. Control de almacenaje. Consumos.
• Mantenimiento externalizado.
• Implantación de un sistema de mantenimiento productivo total (TPM).
• Fases de implantación. Cambios organizativos que comporta.
• Resultados de una implantación eficaz.

2- Mantenimiento de Instalaciones y Medios Eléctricos (57 horas) Obligatoria

• Medidas y filtraje de perturbaciones en la red eléctrica.
• Aparamenta de media tensión. Dispositivos de protección contra sobretensiones y sobrecorrientes. Mantenimiento.
• Instalaciones eléctricas: líneas de distribución de energía eléctrica.
• Mantenimiento de instalaciones de conexión a tierra.
• Termografía infrarroja.
• Transformadores industriales y centros de transformación (CT): mantenimiento de transformadores industriales (análisis de partículas de desgaste en aceites).
• Mantenimiento de instalaciones de puesta a tierra.
• Aparamenta de baja tensión.
• Equipos y métodos de medida para la revisión de las instalaciones de baja tensión.
• Mantenimiento de motores y generadores.
• Caso práctico de mantenimiento de un motor asincrónico trifásico: preparación, montaje y puesta en funcionamiento de un motor asincrónico trifásico averiado.
• Transformadores de pequeña potencia.
• Equipos de instalaciones eléctricas (electro bombas, compensadores y sensores de presión, potencia, humedad, etc.).
• Instalación de variadores de velocidad. Aplicaciones. Mantenimiento.
• Mantenimiento de equipos electrógenos.
• Mantenimiento de equipos de iluminación de seguridad y emergencia.
• Revisión de instalaciones. Normativa.

3- Mantenimiento de Instalaciones y Medios Mecánicos (39 horas) Obligatoria

• Conceptos de mantenimiento mecánico. Magnitudes y parámetros típicos.
• Métodos y sistemas de limpieza. Lubricación.
• Caso práctico de un ascensor.
• Mecanismos de rotura de piezas y conjuntos mecánicos. Procedimientos de ensayos no destructivos. Rodamientos. Juntas. Cables.
• Elementos de suspensión: amortiguadores y muelles. Tacos silenciadores de caucho.
• Equipos de motores térmicos alternativos: análisis de aceites, agua de refrigeración. Control de parámetros predictivos.
• Equipos neumáticos: compresores alternativos. Fugas de aire. Localización de averías en instalaciones.
• Caso práctico de la gestión del mantenimiento de una flota de vehículos ferroviarios.
• Vibraciones en sistemas mecánicos de un grado de libertad: conceptos físicos.
• Vibraciones libres y forzadas.
• Transmisión y aislamiento de vibraciones.
• Equilibrado estático y dinámico de masas rotativas.
• Análisis del equilibrado de rotores.
• Fundamentos de la medida de vibraciones.
• Transductores: tipologías. Diagnóstico de averías en máquinas.
• Análisis de defectos de baja frecuencia.
• Técnicas de seguimiento i diagnóstico de averías.
• Análisis de defectos en alta frecuencia. Casos prácticos.
• Resolución de casos prácticos.
• Termografía.

4- Mantenimiento de Instalaciones Hidráulicas, Neumáticas y Especiales (30 horas) Obligatoria

Oleohidráulica

• Transmisión de energía oleohidráulica.
• Ventajas e inconvenientes frente a otro tipo de transmisiones.
• Bombas oleohidráulicas.
• Oleohidráulica proporcional.
• Guía de la instalación de circuitos oleohidráulicos.
• Seguridad en sistemas oleohidráulicos: ejercicios de situaciones peligrosas. UNE-EN 982.
• Riesgos en acumuladores hidroneumáticos.
• Guía de mantenimiento preventivo en instalaciones oleohidráulicas.
• Diagnóstico y detección de problemas. Soluciones.
• Normativa y reglamentación general. ISO, CETOP.
• Acondicionamiento del aceite.
• Efectos de la contaminación en los sistemas oleohidráulicos.
• CETOP RP70- ISO 4406.
• Filtros en sistemas oleohidráulicos.
• Intercambiadores de calor.

Neumática

• Transmisión de energía neumática.
• Ventajas e inconvenientes frente a otro tipo de transmisiones.
• Compresores.
• Neumática proporcional.
• Cálculos y ejercicios.
• Seguridad en sistemas neumáticos: ejercicios de situaciones peligrosas. UNE-EN 983
• Guía de mantenimiento preventivo en instalaciones neumáticas.
• Diagnóstico y detección de problemas. Soluciones.
• Normativa y reglamentación general. ISO, CETOP.
• Acondicionamiento del aire.
• Sala de generación del aire comprimido: refrigeración y secado.
• Distribución del aire comprimido.
• Filtros en sistemas neumáticos.

Mantenimiento en instalaciones especiales (hospitales, etc.).

5- Mantenimiento de Instalaciones de Producción de Calor, Frío Industrial, Agua Caliente Sanitaria, contra Incendios y Tratamiento de Aguas (45 horas) Obligatoria

Mantenimiento de instalaciones de gas.

• Componentes de las instalaciones de gas.
• Criterios de diseño y situación de las cañerías, elementos y accesorios.
• Predimensionado de las instalaciones de gas.
• Depósitos fijos y móviles de GLP (gases licuados del petróleo).
• Mantenimiento de las instalaciones de gas en locales comerciales e industrias.
• Normativa y reglamentación.

Mantenimiento de salas de calderas.

• Descripción de los tipos de calderas.
• Calefacción y agua caliente sanitaria.
• Calderas convencionales, baja temperatura y condensación.
• Calderas de vapor y fluidos térmicos, etc.
• Quemadores.
• Combustión y tipos de combustibles.
• Quemadores por etapas, progresivos y modulantes.
• Regulación y control.
• Mantenimiento y reglamentos.

Mantenimiento de equipos frigoríficos en instalaciones de acondicionamiento de aire.

• Descripción de los componentes básicos de un sistema de refrigeración: compresores, evaporadores, condensadores y sistemas de expansión.
• Equipos con condensación por aire y por agua. Torres de refrigeración.
• Comportamiento de un sistema de refrigeración en función de las temperaturas de evaporación y condensación.
• Tipos de equipos más utilizados en las instalaciones de acondicionamiento: refrigeración, bomba de calor, recuperación.

Mantenimiento: tipos y operaciones básicas.

Mantenimiento de calefacciones individuales y comunitarias.

Mantenimiento de calefacciones por suelo radiante.

Mantenimiento de instalaciones de agua potable.

Mantenimiento de instalaciones de fontanería e impulsión de líquidos.

Mantenimiento de instalaciones contra incendios.

• Sistemas de detección y alarma.
• Equipos, medios y sistemas de extinción según el origen y los tipos de fuego.
• Redes de abastecimiento de agua. Depósitos.
• Centrales. Sirenas. Detectores ópticos, iónicos y termovelocimétricos.
• Extintores y mangueras.
• Rociadores automáticos (sprinklers). Columna seca.
• Hidrantes.
• Normativa y legislación. Código técnico de la edificación.

Mantenimiento de filtros de desbaste.

• Depósitos de recepción y bombeo.
• Sistemas de homogenización y aireación.
• Normativa y legislación.

6- Proyecto (15 horas) Obligatoria