Mantenimiento Industrial

1. La función mantenimiento

1. 1 qué es el mantenimiento

1. 2 evolución histórica del mantenimiento

2. Gestión de los equipos

2. 1 naturaleza y clasificación de los equipos

2. 2 inventario de equipos

2. 3 dossier-máquina

2. 4 fichero histórico de la máquina

2. 5 gestión de los repuestos. Tipos. Stocks

2. 6 otros materiales

3. Gestión de los recursos humanos

3. 1 organigrama de mantenimiento. Funciones. Efectivos

3. 2 subcontratación del mantenimiento

3. 3 seguridad en el trabajo

4. Plan de mantenimiento

4. 1 establecimiento de un plan de mantenimiento

4. 2 análisis de modos de fallos y efectos (amfe)

4. 3 planificación y programación del mantenimiento

4. 4 planificación, programación y ejecución de los trabajos

4. 5 el plan de mantenimiento como un conjunto de tareas

4. 6. Plan de mantenimiento basado en gamas

4. 7. Ventajas y desventajas de referir el plan a gamas en vez de a tareas

4. 8. Planificación de mantenimiento

4. 9. Puesta en marcha de un plan de mantenimiento

4. 10. Ejemplo 1: estructura del plan de mantenimiento de una ctcc

4. 11 plan de mantenimiento inicial basado en instrucciones del fabricante

4. 12 plan de mantenimiento inicial basado en instrucciones genéricas

4. 13 ejemplo 2: plan de mantenimiento de planta de bombeo

5. Control de la gestión de mantenimiento

5. 1 los costes de mantenimiento

5. 2 control de gestión

5. 3 control de gestión de equipos

5. 4 análisis de averías

5. 5 organización de paradas

6. Análisis de fiabilidad de equipos

6. 1 teoría de la fiabilidad

6. 2 leyes estadísticas

6. 3 fiabilidad de sistemas

7. Alineación de ejes

7. 2 tipos de desalineación

7. 3 tolerancias de alineación

7. 4 proceso de alineación

7. 5 método indicador inverso

7. 6 método radial-axial

8. Equilibrado de rotores

8. 2 causas de desequilibrio

8. 3 tipos de desequilibrio y efectos

8. 4 máquinas equilibradoras

8. 5 proceso de equilibrado

9. Diagnóstico de fallos en equipos

9. 1 los fallos y sus causas

9. 2 plan de mantenimiento basado en análisis de fallos (rcm)

9. 3 análisis de fallos en componentes mecánicos

9. 4 análisis de averías en máquinas de procesos

10. Mecanismos de desgaste y técnicas de protección

10. 1 mecanismos y modos de desgaste

10. 2 técnicas de tratamiento superficial

10. 3 recargue de materiales

10. 4 procedimientos especiales de aportación

10. 6 selección de tratamientos

11. Análisis de averías

11. 3 fallos y averías de los sistemas

11. 4 método de análisis de averías

11. 5 cómo llevar a cabo un análisis de averías.

11. 6 informe de análisis de averías

11. 7 herramientas para análisis de averías:

12. Técnicas de mantenimiento predictivo

12. 1 técnicas de mantenimiento predictivo en una ctcc

12. 3 establecimiento de un sistema de mantenimiento predictivo

12. 4 técnicas de mantenimiento predictivo

13. Diagnóstico de averías por análisis de la degradación y

contaminación del aceite

13. 2 viscosidad

13. 3 punto de inflamación

13. 4 acidez/basicidad

13. 5 insolubles

13. 6 detergencia/dispersividad

13. 7 contaminación del aceite

13. 8 materia carbonosa

13. 9 agua

13. 10 otros elementos contaminantes

13. 11 análisis de la mancha de aceite

13. 12 control de aceites en servicio

14. Diagnóstico de averías por análisis de vibraciones

14. 2 instrumentos de medida de vibración

14. 3 establecimiento de un programa de medidas de vibraciones

14. 4 diagnóstico de problemas por análisis de vibraciones

14. 5 valores límites admisibles

14. 6 monitorización de equipos

15. Indicadores en mantenimiento

15. 1 informes de mantenimiento

15. 2 calidad en mantenimiento