Mantenimiento de sistemas industriales de producción automatizados

PARTE 1. LÍNEAS DE MONTAJE Y FABRICACIÓN AUTOMATIZADA

1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
2. Describir el principio de funcionamiento de una instalación automatizada a partir de los esquemas y planos de la misma.
3. Identificar la tecnología, misión específica, operación y señales de control implicadas en cada elemento de automatización de una instalación (autómatas programables, accionamientos electromecánicos, preactuadores, reguladores, etc..).
4. Desarrollar programas sencillos para un autómata programable.
5. Localizar elementos causantes de fallos, averías o anomalías en una instalación automatizada.
6. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
7. Líneas de montaje y fabricación: Células flexibles, Transfers, etc..
8. Estructura de un sistema automatizado complejo, con tecnologías mixtas (electromecánica, electrónica, hidroneumática).
9. Teoría de Sistemas de control realimentado.
10. Autómatas programables. Estructura, principios de funcionamiento y programación.
11. Metrología eléctrica y electrónica.
12. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
13. Adaptabilidad a los cambios tecnológicos
14. Capacidad de análisis
15. Capacidad de organización
16. Memoria visual
17. Percepción de las diferencias
18. Ser crítico en el análisis y evaluación de las averías
19. Saber utilizar las herramientas y equipos de detección
20. Ser crítico en la aplicación de las normas de seguridad

PARTE 2. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN INSTALACIONES DE BAJA Y MEDIA TENSIÓN

1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
2. Aplicar instrumentos para la localización de averías.
3. Aislar partes de la instalación para la localización de averías.
4. Cumplimentar informes y documentación técnica.
5. Interpretar planos, esquemas y documentación técnica.
6. Aplicar un plan de revisión de instalaciones.
7. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
8. Interpretación de planos y esquemas de instalaciones.
9. Aparatos e instrumentos utilizados en la localización de averías.
10. Averías más comunes en redes: Causas y soluciones.
11. Métodos y técnicas usadas en la localización de averías en instalaciones de baja y media tensión.
12. Prescripciones reglamentarias de alta y baja tensión.
13. Normas de seguridad e higiene en instalaciones de baja y media tensión.
14. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
15. Reflexivo y riguroso en la interpretación de planos, esquemas y documentos técnicos.
16. Responsabilidad sobre equipos, material y seguridad.
17. Disposición para intervenciones rápidas y eficaces.
18. Metódico en la aplicación de técnicas de localización de averías.
19. Razonamiento lógico.

PARTE 3. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS

1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
2. Aplicar instrumentos para la localización de averías.
3. Realizar pruebas en vacío y en carga de máquinas eléctricas.
4. Desmontar máquinas.
5. Cumplimentar informes y documentación técnica.
6. Interpretar planos, esquemas y documentación técnica.
7. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
8. Interpretación de esquemas de equipos y máquinas: Simbología.
9. Aparatos e instrumentos utilizados en la localización de averías en máquinas y equipos eléctricos.
10. Automatismos.
11. Autómatas programables.
12. Averías más comunes: Causas y soluciones.
13. Técnicas de análisis de averías.
14. Normas de seguridad e higiene referidas a máquinas y equipos.
15. Normas e instrucciones complementarias del Reglamento electrotécnico de baja tensión.
16. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
17. Reflexivo y riguroso en la interpretación de planos, esquemas y documentos técnicos.
18. Responsabilidad sobre equipos, material y seguridad.
19. Disposición para intervenciones rápidas y eficaces.
20. Metódico en la aplicación de técnicas de localización de averías.
21. Razonamiento lógico.

PARTE 4. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN EQUIPOS Y SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
2. Confeccionar una lista de repuestos, instrumentos, herramientas y accesorios necesarios para efectuar una revisión estándar.
3. Interpretar el significado de las características técnicas de diversos tipos de sensores.
4. Montar y conectar detectores de proximidad de diversas tecnologías (electromecánicos, inductivos, capacitivos, fotoeléctricos, etc..), diferenciando sus diferentes formas mecánicas, márgenes de actuación y esquemas de conexionado.
5. Montar y conectar sensores de señales analógicas (sondas de temperatura, captadores de presión, fuerza, etc..), analizando las señales de excitación y salida de los mismos.
6. Conectar preactuadores eléctricos (relés, contactores, electroválvulas, etc..), activando su operación de forma manual o mediante las señales de control necesarias.
7. Efectuar mediciones de continuidad y aislamiento en líneas de sensores, preactuadores y de interconexión entre equipos.
8. Efectuar mediciones de señales analógicas y digitales en sensores, preactuadores, líneas y equipos electrónicos, mediante instrumental diverso (polímetro, osciloscopio, etc..).Efectuar mediciones de velocidad lineal, angular, posición y ajuste en sistemas electromecánicos (registrador potenciométrico, servocontrol de posición, etc...).
9. Redactar un informe de intervención para localización de averías.
10. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
11. Magnitudes eléctricas. Unidades en el Sistema Internacional.
12. Técnicas de metrología.
13. Electrónica analógica: Principales componentes. Análisis de circuitos electrónicos.
14. Electrónica digital: Principales componentes. Sistemas y códigos de numeración. Análisis de circuitos digitales.
15. Características de las instalaciones automatizadas.
16. Sensores y captadores. Clasificación según la magnitud a medir. Campos de aplicación.
17. Actuadores y preactuadores de las instalaciones automatizadas: Clasificación, según fuente de energía y campos de aplicación.
18. Equipos de instrumentación y control: diagrama de bloques, principio de funcionamiento, señales de entrada y salida.
19. Procesamiento de señales de instrumentación y control: amplificación, filtrado, limitación, adaptación de impedancias, valores medios, eficaces, pico, pico a pico, etc.
20. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
21. Capacidad de concentración y perseverancia en el análisis de averías.
22. Capacidad de organización.
23. Ser reflexivo y riguroso en la aplicación de documentos y especificaciones técnicas.
24. Poseer memoria visual.
25. Ser observador de las características de las instalaciones.
26. Utilizar las herramientas e instrumental adecuado, para verificar las instalaciones.
27. Ser crítico en el análisis y evaluación de anomalías observadas.

PARTE 5. LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN EQUIPOS Y SISTEMAS INFORMÁTICOS

PARTE 6. VERIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN MÁQUINAS E INSTALACIONES DE BAJA Y MEDIA TENSIÓN.

PARTE 7. PUESTA A PUNTO DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.

PARTE 8. PUESTA A PUNTO DE EQUIPOS Y SISTEMAS INFORMÁTICOS

PARTE 9. FUNDAMENTOS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.