1. ORGANIZACIÓN Y COORDINACIÓN DEL DESARROLLO DE LOS PROCESOS MECÁNICOS.
·
Preparación del trabajo: documentación específica, planos, listas de
materiales.
· Métodos de trabajo: documentación de procesos, normas
utilizadas, especificaciones técnicas de fabricación, fichas, códigos.
·
Procesos productivos: fases y operaciones de fabricación de utillajes,
moldes y matrices. Análisis de procesos. Tiempos.
· Diagramas
aplicados a matricería y moldes: proceso operativo, tiempos y de recorrido.
·
Planificación: programa de fabricación, lanzamiento, cálculo de
necesidades, cargas, técnicas de ejecución, preparación y
distribución de
trabajos, análisis de procesos.
· Selección de los medios de
mecanizado: orden de trabajo, lista base, programa base, hoja de ruta,
bono de trabajo, vale de materiales, bono de herramientas y utillajes.
·
Análisis de fases: carga del taller, seguimiento y control.
·
Gestión de producción por ordenador: aplicación de técnicas GPAO a la
producción en matricería.
· Técnicas aplicadas a
inyección, termoconformado, moldeado, punzonado, embutido, curvado.
·
Maquinaria para la inyección, termoconformación, prensas.
·
Máquinas herramientas convencionales y de CNC utilizadas en mecánica.
·
Relaciones humanas: técnicas de comunicación, motivación, participación y
dirección.
· Normas de
seguridad e higiene en el trabajo.
·
Organizar la fabricación de moldes y matrices.
· Establecer
procesos que intervienen en la fabricación de moldes y matrices.
·
Determinar las necesidades de máquinas herramientas, útiles, etc.
·
Planificar cargas de trabajo que genera la fabricación de moldes o
matrices.
· Determinar tiempos de fabricación.
·
Establecer los procesos de montaje de moldes y matrices.
·
Determinar procesos de verificación.
· Realización de hojas de
ruta, bonos de trabajo, listas de materiales, herramientas y aparatos de
medida.
2. PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
Y SISTEMAS MECÁNICOS.
· Interpretación de planos y croquizado:
proyecciones ortogonales, vistas, acotación, secciones, normalización,
conjuntos y despieces, signos superficiales de acabado, ajustes y
tolerancias.
· Trigonometría aplicada: mediciones indirectas,
obtención de datos de programas de CNC.
· Trazados complejos:
técnicas, útiles e instrumentos.
· Magnitudes físicas
mecánicas: fuerza, presión, trabajo, potencia, conversión de unidades.
·
Elementos y conjuntos de máquinas: mecanismos y cadenas cinemáticas.
·
Herramientas: tipos, características y aplicaciones.
· Sistemas
de
fabricación mecánica de piezas unitarias y series: automatización,
equipos y tecnologías, fabricación flexible.
·
Máquinas-herramientas convencionales: tipos, características y
aplicaciones.
· Máquinas comandadas por CNC: tipos, características
y aplicaciones.
· Digitalización: aplicaciones en la construcción de
moldes y matrices.
· Parámetros de mecanizado con máquinas de CNC:
descripción, cálculo e introducción.
· Métodos y
tiempos: mejora de métodos, medida de tiempos (cronometraje y MTM).
·
Determinación de los croquis de piezas obtenidas de un plano de conjunto.
·
Determinación de los materiales y dimensiones en bruto necesarios para la
fabricación de moldes o matrices.
· Selección de
maquinaria,
herramientas y utillaje.
· Adecuación y puesta a punto de máquinas
herramientas, convencionales y de CNC.
3. CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS
COMPLEJAS, ÚTILES, MOLDES Y MATRICES.
· Materiales: tipos,
características metalográficas.
· Tratamientos térmicos:
temple, recocido, propiedades.
· Productos y métodos empleados para
el acabado superficial: clases, tipos y utilización.
·
Revestimientos y acabados superficiales: cromado, nitrurado, cementado.
Otros acabados.
· Tecnología de corte: herramientas, tipos,
características, ángulos de corte.
· Herramientas manuales
para el mecanizado: tipos, características según dureza, aplicaciones.
·
Herramientas manuales motorizadas: tipos, características y aplicaciones,
accesorios y herramientas utilizadas.
· Máquinas herramientas
convencionales: tecnología del mecanizado, precisión, potencia y manejo.
·
Máquinas de abrasión y electroerosión: descripción, aplicaciones, cálculos
tecnológicos, cadena cinemática.
· Máquinas de
mecanización con CNC: controles más empleados y sus características.
·
Instrumentos y equipos de comprobación: aparatos neumáticos, electrónicos
y mecánicos.
· Construcción de piezas para moldes o matrices
mediante procesos mecánicos con máquinas herramientas convencionales
·
Construcción de herramientas para mecanizados especiales.
·
Realización de mecanizados por abrasión y electroerosión.
·
Construcción de piezas para moldes o matrices mediante el mecanizado con
torno o fresadora de CNC.
· Construcción de utillajes con máquinas
de CNC o convencionales.
· Realización de mecanizados, ajustes y
acabados con herramientas manuales o motorizadas en las piezas que forman
los útiles, moldes y matrices.
· Determinación de los
tratamientos térmicos a que deben someterse las piezas construidas.
·
Mantenimiento de primer nivel de
maquinaria y equipos.
· Normas y
equipos de
seguridad e higiene en el trabajo.
4. MONTAJE DE
UTILLAJE, MOLDES Y MATRICES.
· Planos de montaje: conjuntos,
subconjuntos, despieces.
· Técnicas de ajuste: tolerancias, juegos,
dilataciones, contracciones.
· Elementos de moldes y matrices:
expulsores, mecanismos, topes, extractores, punzones, estampas, boquillas,
placas base, sufrideras, portamatrices, portamoldes.
· Componentes
normalizados: placas, columnas, muelles, tornillos, fijas, rodamientos,
engrasadores, arandelas, retenes, juntas, racordaje.
· Herramientas
y accesorios para el montaje: llaves, mazas, destornilladores.
·
Troqueles o matrices: progresivos, múltiples, cortadores, dobladores,
embutidores.
· Formas de conformado: por corte, doblado y
embutición. Deformación plástica de los metales.
·
Conformado por moldeo: técnicas, velocidad.
· Técnicas
constructivas y de montaje de matrices: centrado de matriz y punzones,
juegos, holguras.
· Técnicas constructivas y de montaje de moldes:
ángulos de desmoldeo, postizos, correderas, particiones, mecanismos
extractores.
· Maquinaria: prensas de simple y doble efecto,
mecánicas e hidráulicas, máquinas de inyección, extrusión.
·
Montaje y ajuste con herramientas manuales y motorizadas de útiles, moldes
y matrices.
· Realización de pruebas de funcionamiento de las
matrices montándolas en
· prensas y obteniendo muestras de
control.
· Realización de pruebas de funcionamiento de los moldes,
montando éstas en máquinas de inyección, extrusión, soplado, etc.
·
Realización y puesta a punto de moldes y matrices reajustando o reparando
los defectos observados en las muestras de control.
5. CONTROL
DE
CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
· Sistemas de medición: mecánica,
eléctrica,
electrónica,
neumática, óptica.
·
Equipos de medición: proyectos de perfiles, rugosímetro, regla de senos,
máquina de medición por coordenadas asistida por ordenador.
·
Técnicas de ensayos: destructivas y no destructivas, equipos de ensayo a
la tracción, compresión, flexión, fatiga, dureza, matalografía,
radiología, líquidos penetrantes, ultrasonidos.
· Equipos
especiales para la medición y comprobación de: recargues, cromados.
·
Probetas: tipos, características y aplicaciones. Normas y técnicas de
obtención.
· Programas informáticos de control de calidad:
tipos, características, aplicación.
· Comprobación
dimensional de piezas y conjuntos medianteinstrumentos de medición,
neumáticos, electrónicos, neumáticos ópticos.
·
Realización de los controles en los productos que se sometan a
tratamientos térmicos o superficiales.
· Comprobación de las
características de los productos que van a ser sometidos a procesos de
elaboración de moldes y matrices.
· Realización de ensayos
destructivos para el control estructural de los materiales recepcionados.
·
Realización de ensayos no destructivos para la verificación de los
productos elaborados adaptando el ensayo a los requerimientos.
·
Comprobación de la funcionalidad de los útiles, moldes y matrices.
Certificado
: "Superado el programa, el alumno recibirá el
TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION
UNIVERSITARIA. Acreditación que le permitirá justificar sus competencias
profesionales y, a la vez, será motivo de satisfacción y orgullo
profesional. Asimismo, el alumno podrá solicitar que se le tramite la
solicitud de obtención del PRESTIGIOSO DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA
DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde vendrá recogido sus datos, el
curso superado así como la calificación obtenida. (Infórmate de las
condiciones de obtención y de emisión). "
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