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PRÒFIT CONTROL, SL

Metodología Tpm


PRÒFIT CONTROL, SL (España)

Formación a empresas - In Company

Duración

16 Horas

Dirigido a

Directores, Jefes, Encargados, Líderes, Responsables de todas las áreas funcionales de la Empresa y,... ver más específicamente, del Departamento de Mantenimiento. Residentes en España

1.760€ + IVA

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Detalles del curso

Tipo Formación a empresas Duración 16 Horas
Método / lugar Josep Camps Contactar In Company
Alumnos por clase 10
Alumnos presentados 325 en el último año
Dirigido a Directores, Jefes, Encargados, Líderes, Responsables de todas las áreas funcionales de la Empresa y, específicamente, del Departamento de Mantenimiento.
Para qué te prepara Mejorar la productividad
Requisitos
Residentes en España
Precio 1.760€ + IVA
Bonificable
Curso bonificable para empresas
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Temario

Metodología Tpm
ESTE CURSO NO SE CONVOCA EN ABIERTO. SE IMPARTE EXCLUSIVAMENTE IN COMPANY, EN LA ORGANIZACIÓN CLIENTESe trata de un Curso eminentemente práctico, a desarrollar en su propia Empresa.Objetivo del curso: Los objetivos de la formación son los siguientes:»Mostrar una perspectiva de la Gestión TPM bajo la cultura del “Lean Management”, encuadrado dentro del sistema “Toyota Production System”.»Dar a conocer los conceptos fundamentales para el desarrollo del proceso TPM.»Ser capaces de establecer un sistema de indicadores y realizar el análisis, seguimiento y control de los mismos.»Capacitar a los asistentes en la Metodología para que asuman su papel de promotor en su Organización con las máximas garantías de éxito.Dirigido a: Directores, Jefes, Encargados, Líderes, Responsables de todas las áreas funcionales de la Empresa y, específicamente, del Departamento de Mantenimiento.

PROGRAMA
  1. Introducción al TPM dentro de la Cultura Lean.
  2. El TPM como factor clave para la competitividad.
  3. La Mejora Continua y el PDCA.
  4. Gestión del puesto de trabajo: Las 5’ S5.Las 6 grandes pérdidas
  5. Los indicadores TPM por excelencia: OEE, MTTR y MTBF.
  6. Los pilares del TPM8.Mantenimiento planificado, autónomo y predictivo. Las tarjetas TPM.
  7. Herramientas de análisis: Diagrama de Ishikawa, los 5 por qué’s y las 5 W’s+1H.
  8. La estandarización. Las OPL.
  9. Los equipos de mejora. El Control Room y los paneles TPM. La mejora orientada.
  10. El diseño de un plan maestro para implantar el TPM. Indicadores de evolución.
  11. Barreras y dificultades. Principales condiciones y requisitos para convertir el TPM en un éxito.
  12. Experiencias de implantación.

Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”.Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna.Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua.Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo.· Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor.· 5 eses (5 “S”).· Proyectos de Mejora Seis Sigma.· Proyectos de Mejora Kaizen.· SMED.· Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D.· Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento.· Implantación de un sistema de indicadores.· Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF· Autocontrol. Documentación e implantación.· Gestión del Kan – Ban.· Documentación de Procesos y formación a los usuarios.· Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios.· Auditorías internas.· Procesos de Certificación.Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios.Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización.Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/2307/2007, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.
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Sobre PRÒFIT CONTROL, SL

Descripción del centro
Consultoría de Organizaciones dedicada a la implantación de Sistemas de Calidad, Mejora de la productividad, Mejora Continua, kAIZEN, Implementación de 5S, KAIZEN y 6 sigma, asesoramiento en la certificación ISO 9001 de Calidad. RRHH. Complementan los servicios la oferta de Formación.

Nuestra experiencia nos avala en Empresas que han confiado en nuestros servicios, como Aleo Solar España, Aluminio Catalán, Cafosa Gum, Castellón, Demco, Distribuidora de Aceros Calibrados, Evonik Degussa Ibérica, Faively Transport, Fortuny Consultors, Fundació Privada Vella Terra, Gerplast, Grupo VL, Grupo Reig Martí, Huecopack, International Capacitors, Instituto Francés, Isofix, Laboratoris Grífols, Menshen, MM Sistemas de Pesaje, Merck Farma Química, Neoplástica, Nestlé, Nord 1901, OAMI, Owens Corning, Papers Sans, Philips, Rectificadora del Vallés, Rucker Lypsa, Saint Gobain Devisa, Surtel, Tecus Plastics, Teknia Deiss, Trumpler, Visteon.
Ventajas de estudiar en PRÒFIT CONTROL, SL
·Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor. ·5 eses (5 “S”). ·Proyectos de Mejora Seis Sigma. ·Proyectos de Mejora Kaizen. ·SMED. ·Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D. ·Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento. ·Implantación de un sistema de indicadores. ·Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF ·Autocontrol. Documentación e implantación. ·Gestión del Kan – Ban. ·Documentación de Procesos y formación a los usuarios. ·Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios. ·Auditorías internas. ·Procesos de Certificación. Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización. Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/500/2004, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.
Breve Historia del centro
Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna. Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y más de 2.000 horas de formación continua. Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo.
Centro especializado en
Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”. ·Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor. ·5 eses (5 “S”). ·Proyectos de Mejora Seis Sigma. ·Proyectos de Mejora Kaizen. ·SMED. ·Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D. ·Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento. ·Implantación de un sistema de indicadores. ·Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF ·Autocontrol. Documentación e implantación. ·Gestión del Kan – Ban. ·Documentación de Procesos y formación a los usuarios. ·Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios. ·Auditorías internas. ·Procesos de Certificación.

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