MOLDEO Y FUNDICIÓN DE METALES

LOS CUATRO METODOS DE FUNDICIÓN:

• COLADA POR GRAVEDAD
• FUNCIÓN CENTRÍFUGA
• FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA O ALTO VACÍO / VARIANTE DE ESTE METODO MOLDEO EN CASCARA
• FUNDICIÓN INYECTADA

TENEMOS EN PRIMER LUGAR EL DE COLADA POR GRAVEDAD, METODO CON EL QUE EL HOMBRE DIÓ COMIENZO A LA ERA DEL METAL Y HOY DÍA SE SIGUE UTILIZANDO EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL, EVIDENTEMENTE CON LOS CONTROLES QUE LA TECNOLOGÍA DE HOY APORTA, QUE EN RESUMIDA SÍNTESIS SON LOS CONOCIMIENTOS EN ALEACIONES Y LOS PROCESOS DE MOLDEO ,PERO EN SI, SE TRATA DEL MISMO PROCESO UTILIZADO EN EL PRINCIPIO, QUE ES EL LLENADO DEL MOLDE DESDE ARRIBA,EN DONDE POR UNA BOCA QUE TIENE UN CANAL QUE CONECTA A LA PIEZA A REPRODUCIR, CAE EL METAL Y LLENA EL MOLDE, PARA QUE LLEGUE A TODOS LOS ESCONDRIJOS DE LA PIEZA Y NO QUEDEN SIN LLENAR POR UNA BURBUJA DE AIRE PRODUCIDA POR LA BRUSCA CAÍDA DEL METAL EN SU INTERIOR Y LA POSTERIOR PRESIÓN ASCENDENTE *EFECTO PISTÓN* SE ESTUDIA PREVIAMENTE EL RECORRIDO DEL METAL Y SE LE PRACTICAN RESPIRADEROS QUE SON SIN MAS, ORIFICIOS QUE FORMAN CANALES DESDE LA PIEZA HACIA ARRIBA, PARA QUE ESE AIRE ESCAPE Y PERMITA EL LIBRE PASO DEL METAL POR SOBRE TODA LA PIEZA, SI NO SE PIENSA EN ESTO LOS RESULTADOS SON PIEZAS INCOMPLETAS O MAL DETALLADAS SIN RELIEVE BURBUJAS HUECAS, ETC, ETC. ESTE PROCESO SE UTILIZA MUCHO EN MODELISMO POR SER SIMPLE Y ECONÓMICO, PERO DEBO DECIRLES QUE NO ES EL IDEAL PARA OBTENER EL MÁXIMO DETALLE EN LAS REPRODUCCIONES, Y ESTO SE DEBE A QUE EN PIEZAS PEQUEÑAS LA PRESIÓN ES FUNDAMENTAL PORQUE AL MATERIAL LE CUESTA MAS METERSE EN PEQUEÑOS ESCONDRIJOS,EN ESE ASPECTO SOLO RESTA HACER VARIOS CONDUCTOS DE AIREACIÓN PARA FACILITAR EL LLENADO DEL MOLDE ,EN ESTE ASPECTO NO ESCATIMEN EN HACER EL CONDUCTO DE COLADA PRINCIPAL BIEN ALTO, YA QUE AL LLENARSE, EL PROPIO PESO DE ESTE GENERA LA PRESIÒN EN LA PIEZA, PARA TERMINAR CON ESTO, LES ACONSEJO HACERSE DE UN CILINDRO O CAÑO Y COLOCARLO EN LA BOCA DEL MOLDE, ALLÍ DEBERÁN HACER QUE ESTE SE INTRODUSCA ALGO EN EL MOLDE PORQUE DE LO CONTRARIO DE SEGURO SE PUDE DESBORDAR Y NO OLVIDEN QUE SON CERCA DE 500 GRADOS CENTIGRADOS Y UDS ESTAN ALLÍ , OTRA COSA IMPORTANTE Y SIMPLE PUEDEN TORNEAR EN MADERA UN CONO QUE HARÁ DE *EMBUDO* Y LO INSERTARÁN EN EL CAÑO, DE ESTA MANERA SE EVITARÁ SALPICARSE CON METAL FUNDIDO Y NO PERDERÁN TIEMPO PRECIOSO INTENTANDO HACER CENTRO, YA QUE EN SEGUNDOS SE BAJA LA TEMPERATURA Y LLEGA AL INTERIOR DEL MOLDE CON MAYOR VISCOSIDAD, Y RECUERDEN MAS LÍQUIDO MAYOR DETALLE MAS VISCOSO MENOR DETALLE,CON ESTO TAN SIMPLE LOGRARÁN EL EQUIVALENTE A UN MOLDE MUCHÍSIMO MAS GRANDE CON EL CONSIGUIENTE AHORRO DE MATERIAL, LO QUE QUEDA EN EL CAÑO LO DERRITEN CON SOPLETE Y LO RECUPERAN PARA NUEVOS MOLDEOS, LES DEJO UNOS VIDEOS INTERESANTES PARA QUE PUEDAN IMPLEMENTAR Y PRACTICAR ,EN ESTO ES TODO PRUEBA Y HORROR ,PERO SI LO PENSARON BIEN REALMENTE LOS ATRAPARÁ, ES MUY PLACENTERO HACER NUESTRAS PROPIAS PIEZAS.