1. CORTE DE METALES POR ARCOPLASMA Y
2.
OXICORTE MANUAL.
·
Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y
riesgos.
· Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
·
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la
instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual.
·
Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
· Tecnología del
oxicorte.
· Tecnología del arco-plasma.
·
Retrocesos en el oxicorte.
· Válvulas de seguridad.
·
Defectos del oxicorte: Causas y correcciones.
· Temperatura de la
llama del soplete.
· Gases empleados en oxicorte, características.
·
Presiones y consumos de los gases empleados.
· Boquillas de caldeo y
de corte.
· Espesores a cortar.
·
Velocidad de corte.
· Técnicas del corte recto, circular, chaflán y
perforado de agujeros.
· Estado plasma de los gases: Ionización.
·
Temperaturas del arco-plasma.
· Gases plasmágenos: Argón, hidrógeno,
nitrógeno, aire.
· Electrodos y portaelectrodos para el
arco-plasma: Diámetros, longitudes, tipos.
· Arco-plasma:
Transferido y no transferido.
· Variables fundamentales del proceso
de corte por arco-plasma: Energía empleada: Alta frecuencia. Gases
empleados: Disociación del gas. Caudal y presión de los gases. Distancia
boquilla-pieza. Velocidad de corte.
· Defectología del corte por
arco-plasma.
· Técnicas de organización.
·
Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad Total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas.
· Instalar el equipo de oxicorte manual: Botellas de
acetileno y oxígeno. Mangueras y válvulas de seguridad. Monorreductores de
oxígeno y acetileno. Sopletes, boquillas y carro.
· Instalar el
equipo de corte por arco-plasma manual: Rectificador de corriente
eléctrica. Mangueras y manorreductores-caudalímetro. Antorcha y boquillas,
electrodo, casquillo y patín. Compresor de aire comprimido de presión
constante.
· Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y
apagado.
· Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y
a pulso.
· Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
·
Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
·
Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
·
Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono.
· Efectuar
cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual.
·
Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero
inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual
3.
SOLDADURA DE
CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
· Normas de
Seguridad e
Higiene en el trabajo del
soldador. Prevención y
Primeros Auxilios.
·
Medios de protección para soldadura.
· Tecnología de los
elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
·
Características de las herramientas manuales.
· Conceptos
básicos de
electricidad y su aplicación a la soldadura.
·
Conocimientos básicos de: Geometría y
dibujo de
estructuras metálicas.
·
Conocimientos de los aceros para soldadura.
· Normas sobre
preparaciones de bordes y punteado.
· Material de aportación:
Electrodos y normas de aplicación relacionadas.
· Tecnología de
la soldadura por arco con electrodos revestidos.
· Normas sobre
procesos de soldeo.
· Métodos de soldadura continua y discontinua.
·
Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de
aleación, zonas de la unión soldada.
· Defectos externos e
internos de la soldadura: Causas y correcciones.
· Secuencias y
métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
·
Dilataciones y contracciones.
· Deformaciones y tensiones.
·
Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta: Diferencia de
espesores del perfil (ala y alma). Zonas interiores y exteriores del
perfil. Contracciones y tensiones. Cordones continuos y discontinuos.
·
Técnicas de organización.
· Conocimiento del entorno
laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad Total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas.
· Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo
por arco eléctrico con electrodos revestidos.
· Preparar y
puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
·
Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en
posición horizontal.
· Soldar chapas de acero suave con
electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
·
Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo
rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y
pasadas de recargue estrechas.
· Soldar con electrodos básicos
chapas de acero suave, a tope, en horizontal.
· Soldar con electrodo
básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
·
Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior
horizontal.
· Unir por
soldadura perfiles normalizados en: «T»,
«doble T» , «L» y «U», con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope,
con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
4.
SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MAG) PARA CALDERERÍA.
·
Seguridad e Higiene en los procesos de soldeo.
· Nocividad del CO.
·
Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
· Equipo de
protección: Chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal
inactínico.
· Conocimientos de los elementos que componen la
instalación de soldadura MAG: Características de la fuente de corriente de
soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación
de hilo: Carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes
diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas
CO y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
·
Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
· Propiedades
de los gases inertes en el proceso de soldadura.
· Influencia de las
mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
·
Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal
regulado.
· Características y conservación de la pistola de soldar:
Toberas. Boquillas. Limpieza.
· Parámetros principales en la
soldadura MAG: Polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo.
Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y
su diámetro. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
·
Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular, a impulsos o
pendular.
· Sentido de avance en aportación de material.
·
Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de
la soldadura MAG.
· Defectos más comunes: falta de fusión,
penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna,
cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
·
Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de
soldadura con hilo
continuo.
· Distribución de los diferentes cordones de raíz y
relleno.
· Conocimiento del entorno laboral.
·
Técnicas de comunicación.
· Calidad Total en la empresa.
·
Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo: Carrete
de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre.
Botella de gas CO y mezclas, mangueras y pistola MAG.
Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
· Soldar chapas
de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición
horizontal, a tope, ángulo interior y exterior: Punteado de piezas. Cordón
de raíz. Cordones de relleno.
· Soldar chapas de acero al
carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas
posiciones, a tope y en ángulo: Punteado de piezas. Cordón de raíz.
Cordones de relleno.
· Soldar, con hilo continuo, perfiles
normalizados de «L», «T», «I» y «U», en diferentes posiciones de soldeo y
formas de unión.
5.
INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE
CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
· Vistas de un objeto en el
dibujo.
·
Relación entre las vistas de un objeto.
· Vistas posibles y
vistas necesarias y suficientes.
· Tipos de líneas empleadas en los
planos. Denominación y aplicación.
· Simbologías empleadas
en los planos.
· Símbolos de soldadura más usuales.
·
Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
·
El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
· Estudio de planos de
conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
·
El croquizado de piezas.
· La escala en los planos.
·
Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
· Técnicas
avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.
·
Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
·
Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a
un croquis.
· Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras
estén debidamente diferenciadas.
· Dibujar un prisma
representando las vistas necesarias e imprescindibles.
· Representar
un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
·
Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
·
Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las
caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o
su representación en perspectiva.
· Dibujar y acotar un
caballete de taller, seccionado.
· Dibujar el conjunto y despiece de
una zapata de columna.
· Dibujar una viga de celosía y el despiece
de todos sus elementos.
· Realizar el croquizado del despiece de un
plano de conjunto dado.
· Representar diferentes uniones soldadas
por medio de sus símbolos más usuales.
· Obtener las
dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a
escala.
· Representar las seis vistas del cubo de la primera
práctica, en el sistema europeo.
· Realizar el despiece de un
plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las
estructuras que los soportan.
6. MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS LIGERAS.
· Normas de
seguridad en el movimiento de
piezas.
· Normas de seguridad en el trabajo en altura.
·
Manejo y características de las máquinas y herramientas empleadas en el
montaje de
estructuras metálicas ligeras.
· Planos de montaje.
Signos convencionales.
· Cuerdas, cables y estrobos, y grilletes.
·
Replanteo de placas de asiento.
· Sistemas de nivelación y aplomado.
·
Técnica de punteado.
· Tornillos y tuercas.
·
Técnica de atornillado.
· Incidencia del mantenimiento de una
actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo.
·
Normas de comportamiento entre los componentes deun grupo de trabajo.
·
Importancia de la calidad en el proceso de montaje.
· Situar
máquinas, herramientas y materiales a pie de obra.
· Montar
pluma atornillada.
· Montar pluma soldada.
·
Armar andamio.
· Replantear y nivelar puntos fijos para montaje.
·
Montar y aplomar pilares.
· Montar cerchas y correas.
·
Montar torreta metálica atornillada.
· Montar torreta metálica
soldada.
7. MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS METÁLICOS PESADOS
·
Normas de seguridad en el movimiento de piezas.
· Normas de
seguridad en el trabajo en altura.
· Manejo y características de las
máquinas y herramientas empleadas en el montaje de estructuras metálicas
pesadas.
· Planos de montaje. Signos convencionales.
·
Peso, volumen y densidad.
· Cálculo de pesos de chapas y perfiles.
·
Centro de gravedad.
· Resistencia de cables, cuerdas y tirantes.
·
Cotas de nivelación.
· Puntos fijos en el montaje.
·
Movimiento de materiales pesados.
· Poleas, pastecas y aparejos.
·
Equipos, nivelación y aplomado. ópticos y por láser.
·
Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones
técnicas.
· Coordinación de movimientos. Su estudio y
aplicación.
· Técnicas de comunicación.
·
Cambios de actividad laboral impuestos por los avances tecnológicos y
ajustes de plantilla.
· Necesidad de observar con rigurosidad, tanto
las normas generales de
seguridad e higiene vigentes como las particulares
de la empresa.
· Importancia del mantenimiento preventivo de
máquinas y equipos, para su conservación y para la prevención de
accidentes.
· Situar máquinas, herramientas y materiales a pie de
obra.
· Montar torre guía.
·
Construir cáncamos, grapas y presillas.
· Preparar estrobos,
poleas, diferenciales y trócolas.
· Comprobar mecanismos y
medios de seguridad en guías y plumas.
· Armar andamio con
todos sus componentes.
· Montar y aplomar pilares y cerchas.
·
Montar vigas de celosía pesadas.
Certificado : "Superado
el programa, el alumno recibirá el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION
PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Acreditación que le
permitirá justificar sus competencias profesionales y, a la vez, será
motivo de satisfacción y orgullo profesional. Asimismo, el alumno podrá
solicitar que se le tramite la solicitud de obtención del PRESTIGIOSO
DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde
vendrá recogido sus datos, el curso superado así como la calificación
obtenida. (Infórmate de las condiciones de obtención y de emisión). "
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empresas.
