PREPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y
PRODUCTOS QUÍMICOS.
Conceptos
básicos de química: concepto de átomo y modelos atómicos. Masa atómica y
masa molecular. Leyes de los gases perfectos. Concepto de mol. Sistema
periódico. El enlace químico. Tipos de enlace.
Terminología y
vocabulario técnico. Reglas de la I.U.P.A.C.
Técnicas e
instrumentos básicos de medida de diversos parámetros físicos.
Materias
primas y materiales de acondicionamiento.
Sistemas de ordenación,
clasificación y almacenamiento de productos químicos: técnicas, equipos y
documentación.
Legislación y normativa de almacenamiento.
Sistemas
de identificación y control de existencias.
Sistemas y equipos de
seguridad para envasado y almacenamiento.
Códigos y símbolos para
recipientes a presión, inflamables o tóxicos.
Documentación,
soportes y registro de recepción y almacenamiento de materias químicas.
Nombrar
fórmulas y símbolos químicos.
Interpretar códigos y
símbolos para recipientes a presión, inflamables o tóxicos.
Controlar
un equipo de llenado y de vaciado de líquidos en un tanque.
Controlar
un equipo de llenado y de vaciado de gases en un tanque.
Identificar y
clasificar distintas sustancias en función de sus propiedades físicas
características, según normas establecidas.
Reconocer los
distintos tipos de recipientes para almacenamiento de sólidos, líquidos y
gases.
Elegir el equipo de almacenamiento adecuado, en función del
estado físico para distintas sustancias.
Cumplimentar la
documentación de recepción, y almacenamiento de materias primas y
productos.
IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE MATERIAS QUÍMICAS.
Manual
de calidad. Sistemas de calidad
Toma de muestras: métodos, equipos y
procedimientos de muestreo.
Medida de masa y volumen de la materia.
Técnicas empleadas y procedimientos experimentales.
Disoluciones.
Formas de expresar y calcular la concentración de disoluciones.
Procedimientos de preparación y normalización de reactivos. Disoluciones
patrón.
Propiedades fisioquímicas que identifican la materia
(densidad, temperatura de fusión, temperatura de ebullición, calor
específico). Instrumentos, aparatos, equipos.
Estadística
descriptiva: conceptos básicos.
Normas de Seguridad y
medioambientales, que se deben aplicar en el control de calidad de
productos químicos.
Efectuar una toma de muestras y determinar
cuáles deben ser enviadas al departamento de control de calidad.
Interpretar
los procedimientos establecidos para que la muestra sea representativa.
Identificar la muestra utilizando los medios adecuados.
Registrar la
información obtenida en la toma de muestras en los soportes adecuados.
Inspeccionar
distintos productos, extrayendo una muestra estadística y realizando sobre
ella un ensayo de control.
Controlar los equipos de inspección,
medición y ensayo.
Extraer una muestra de una hoja de resultados
de la fabricación y calcular su media y desviación típica.
Comparar
las medias obtenidas de dos muestras diferentes
Rellenar los impresos
de certificados de calidad de diferentes productos.
SERVICIOS
AUXILIARES DE PROCESO QUÍMICO.
Normas de
dibujo aplicadas a la
Industria Química. Código de colores y simbología, aplicados a
instalaciones químicas.
Equipos auxiliares: tipos y elementos
constituyentes. Condiciones de funcionamiento. Mantenimiento preventivo.
La
intervención de equipos auxiliares en las fases de distintos procesos de
producción.
Variables de operación en equipos auxiliares,
determinación de los valores para su funcionamiento.
Concepto y
unidades de calor y temperatura. Instrumentos de medida y su utilización.
Presión:
medida y unidades. Relación entre la presión, volumen y temperatura.
Instrumentos de medida y su utilización.
Cambios de estado.
Transmisión
de calor: conducción, convección y radiación.
Fuentes de
energía térmica convencionales y alternativas.
El proceso de
combustión. Tipos de combustibles y comburentes. Quemadores.
Generadores
de calor, cambiadores de calor y calderas de vapor.
Tipos y usos de
vapor de agua, según la composición y calidad.
Procedimientos
de tratamiento de agua cruda para calderas, refrigeración y proceso.
Técnicas
de depuración de aguas. Tratamientos físicos, químicos y microbiológicos.
Composición,
características y tratamiento del aire y otros gases de uso industrial.
Instalaciones
de tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases para
servicios auxiliares e instrumentación.
Tratamientos finales del
aire: secado, filtrado, etcétera.
Reconocer las condiciones de las
instalaciones y equipos y elaborar informes sobre su estado.
Fijar las
variables de operación en instalaciones y equipos y elaborar informes
sobre su estado.
Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo
en diferentes equipos auxiliares, según documentos técnicos, y
cumplimentando los partes correspondientes.
Comprobar los parámetros de
instalaciones y equipos auxiliares en las distintas fases de un proceso de
producción efectuando su registro.
Detectar anomalías y
funcionamiento incorrecto de equipos indicando posibles soluciones.
Reconocimiento
de sustancias utilizadas en la filtración. Operación y control de una
estación de desmineralización total.
Desmontar y limpiar,
ajustar y montar bombas y válvulas de cierre. Cambiar empaquetadura y
juntas de estanqueidad.
Manejar tablas de conductividades térmicas y de
coeficientes de transmisión de calor de los materiales más utilizados.
Reconocer
las partes esenciales de un quemador de fuel-oil y de gas. Manejo y
control.
Encendido y funcionamiento de los hornos más utilizados.
Manejo
y control de un cambiador de calor
Reconocer las partes esenciales de
una caldera de vapor. Manejo y control de la misma.
Observar y
reconocer en muestras de diferentes aguas brutas partículas en suspensión,
sustancias colorantes, sales, hidróxidos y ácidos.
Manejo de
torres de refrigeración.
Manejo de instalaciones de tratamiento y
licuación de aire.
Normativa de
Seguridad e Higiene.
OPERACIONES
DE PROCESO EN PLANTA QUÍMICA.
Procesos químicos, instalaciones y
equipos. Simbolización e interpretación de diagramas de procesos.
El
proceso químico como combinación de operaciones básicas y reacciones de
fabricación.
Conocimientos de tipos de reacciones industriales más
frecuentes. Reactores continuos y discontinuos.
Parámetros de operación
y control de las condiciones de reacción, refrigeración, agitación, aporte
de calor y catalizadores.
Física aplicada: elementos mecánicos,
hidráulicos y neumáticos.
Electricidad básica: corriente
continua y alterna. Potencia. Pulsadores.
Normas de
dibujo:
normalización. Simbología. Interpretación de planos y esquemas.
Operaciones
de transporte y distribución de sólidos y fluidos. Características y
particularidades para los distintos tipos de productos. Equipos.
Sistemas
y tipos de transporte. Características y particularidades para los
distintos tipos de productos.
Cálculos estequiométricos.
Operaciones
de mezcla y transformación de
productos químicos. Equipos.
Operaciones
de disgregación y clasificación de sólidos. Molienda y tamizado.
Operaciones
de separación
mecánica. Sedimentación, decantación, filtración y
centrifugación. Equipos.
Operaciones de separación difusional de
mezclas. Destilación y rectificación. Evaporación. Cristalización.
Extracción. Absorción. Adsorción. Liofilización. Equipos. Tipos.
Parámetros
de operación y-o control de las condiciones de reacción, refrigeración,
agitación, aporte de calor y catalizadores.
Sistemas y equipos de
seguridad para envasado, almacenamiento y expedición.
Realizar
operaciones básicas de mantenimiento. Limpieza, engrase, etc.
Manejar
todo tipo de cuadros de mando eléctricos de gobierno de máquinas.
Determinación del nivel de carga de las máquinas a través de la
observación de sus instrumentos. Código de señales generadas por los
equipos en un proceso.
Identificar diversos elementos mecánicos,
hidráulicos y neumáticos instalados en los equipos de proceso.
Lectura
de diagramas de proceso correspondiente a los distintos equipos que
integran una instalación.
Ajustar los diferentes parámetros de
operación (Temperatura, presión, velocidad y tiempo de proceso) y control
de cada proceso a través de los indicadores del panel.
Identificar
tuberías según diámetro, materiales o código de colores.
Llevar
a cabo el transporte de productos químicos, teniendo en cuenta su
naturaleza.
Reconocer los distintos tipos de tamizado. Puesta en
servicio y funcionamiento de tamices empleados en planta.
Efectuar
pruebas de sedimentación en la separación de materiales. Elaborar la curva
de evolución de sedimentación con el tiempo.
Conducir un
separador centrífugo tipo ciclón.
Reconocer los diferentes
tipos de mezcladores industriales.
Lectura de resultados de
cromatógrafos y analizadores de planta.
Puesta en servicio y
regulación de los cristalizadores utilizados en planta. Obtener cristales
a partir de sus soluciones.
Reconocer e identificar los elementos
básicos de un destilador industrial. Conducir una instalación de
destilación industrial de planta.
Reconocer los elementos básicos
de una instalación industrial de adsorción.
Conducción de una
columna de absorción de gas.
Conducción de columnas de extracción
líquido-líquido y sólido-líquido.
Manejo de
reactores.
Etiquetar y precintar envases para el transporte y
almacenamientos de
productos químicos.
Normativa de
seguridad e
higiene.
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.
Aspectos generales de
la instrumentación: campo de medida, alcance, error, tolerancia,
exactitud, precisión, fiabilidad, repetibilidad y calibración.
Factores
que afectan a la precisión de un instrumento de medida y a la exactitud de
las medidas.
Mantenimiento preventivo de los instrumentos y equipos de
medida.
Presión: concepto y unidades
Calor. Unidades. Cambios
de estado. Calor sensible y calor latente.
Temperatura: escalas
termométricas.
Caudal. Unidades. Gasto.
Viscosidad. Concepto y
unidades
Densidad. Concepto y unidades.
Electricidad: conocimientos
básicos. Magnitudes eléctricas. Unidades.
Medidores de
presión: distintos tipos de manómetros.
Medidores de nivel:
sondas, varillas, mirillas, flotadores, medidores de desplazamiento,
medidores por presión hidrostática: sus tipos, y medidores conductivos.
Medidores
de temperatura: termómetros, termopares y pirómetros.
Medidores
de caudal. Sus tipos: de velocidad, de presión diferencial, área variable,
electromagnéticos y de desplazamiento positivo.
Medidores de
viscosidad: capilares, de esfera descendente y otros.
Medidores de
humedad: de cabello, de bulbo seco/húmedo, de conductividad térmica, de
punto de rocío y químicos. Sustancias higroscópicas.
Medidores
de densidad. Sus tipos . Medidas en sólidos, en líquidos y en gases. La
influencia de la temperatura.
Medidores de pH. Tipos.
Utilización y
lectura de los distintos medidores, según cada caso a considerar.
Sistemas
de control: detectores, transmisor-convertidor, controlador y válvula
final de control.
Control centralizado y control manual.
Lazos de
control: lazos abiertos y cerrados.
Normas, simbología gráfica,
diagramas de flujo. Identificación de instrumentos.
Computadores.
El control computerizado. Dispositivos analógicos y digitales.
Tratamiento
de señales electrónicas. Conversores de señales.
El
control distribuido.
Paneles de control: teclado y representación en
pantalla.
Entrada de datos.
Configuración de parámetros.
Sistemas
de alarma y funcionamientos.
Normas de
Seguridad e Higiene y
Medioambientales.
Identificar en un diagrama de bloques los
instrumentos, aparatos, líneas, etc., utilizados en los procesos de
control.
Identificar las principales variables a controlar en un
proceso químico determinado.
Describir los principales elementos
de un sistema de control.
Construir y reconocer algunos sistemas de
medida de lazo cerrado: 1. Presión. 2. Nivel. 3. Caudal. 4. Temperatura.
5. pH.
Elaborar un esquema de control computerizado en un proceso de
producción.
Puesta en marcha y parada de equipos auxiliares e
instalaciones específicas desde el panel y sala de control.
CUMPLIMIENTO
DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Y MEDIOAMBIENTALES.
Riesgos
comunes en la industria química: mecánicos, eléctricos, químicos.
Elementos
de seguridad de máquinas e instalaciones.
Manipulación de
productos químicos: reactividad, almacenaje. Sistemas de protección.
Riesgos químicos en los materiales.
Principios de seguridad en
materia de incendios. Prevención de incendios. Medios de extinción.
Seguridad
en la industria química. Señalización de seguridad: áreas de riesgo,
pictogramas, código de colores. Sistemas de alarma y sistemas de
protección.
Primeros auxilios. Enfermedades profesionales y su
prevención.
Equipos de protección individual y colectiva.
Actuación
según el plan de emergencia. Accidentes más comunes.
Principales
contaminantes del ambiente de trabajo: físicos (ruidos, vibraciones...)
químicos (fuga de gases, productos químicos tóxicos, inflamables o
explosivos), biológicos (microbiológicos).
Procedimientos de
medida y eliminación de contaminantes en los procesos de producción o
depuración
química industrial.
Normas de actuación ante
situaciones de riesgo ambiental.
Libros de relevo.
Identificación de
la simbología de
seguridad en una planta química.
Distinguir
productos químicos, según su grado de peligrosidad.
Identificar
riesgos, clasificar peligrosidad, detallar equipos y sistemas de
protección por zonas de trabajo.
Realizar una simulación de un
plan de emergencia.
Comprobar el funcionamiento de los equipos de
protección
Certificado : "Superado el
programa, el alumno recibirá el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION
PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Acreditación que le
permitirá justificar sus competencias profesionales y, a la vez, será
motivo de satisfacción y orgullo profesional. Asimismo, el alumno podrá
solicitar que se le tramite la solicitud de obtención del PRESTIGIOSO
DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde
vendrá recogido sus datos, el curso superado así como la calificación
obtenida. (Infórmate de las condiciones de obtención y de emisión). "
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