Optimización de la Producción

ESTE CURSO NO SE CONVOCA EN ABIERTO. SE IMPARTE EXCLUSIVAMENTE IN COMPANY, EN LA ORGANIZACIÓN CLIENTE

OBJETIVO El Objetivo del Curso, a desarrollar en su propia Empresa, sin límite de participantes (aconsejable de 10 a 15 personas), es eminentemente práctico y consiste en:

A - Profundizar en el conocimiento del Sistema de Producción bajo la Filosofía de Lean Manufacturing y la perspectiva de la Mejora Continua,

B - Dar a conocer a los participantes las Técnicas y Metodologías para optimizar los Procesos Productivos y la Productividad, y  para responder con mayor rapidez a la demanda al mínimo coste posible,

C -  Plantear la aplicación de las Técnicas y Metodologías expuestas a casos concretos de su EMPRESA.

La composición multidisciplinaria de los asistentes favorece el trabajo en equipo y la comunicación durante las sesiones, y posteriormente en el desarrollo de los Procesos Productivos.

Durante las sesiones se desarrollan casos prácticos aplicados a su Empresa, como se observa en el temario.

TEMARIO

1. Mejora Continua

- Kaizen y Mejora Continua.
- Equipos de mejora y círculos de calidad.
- Metodologías de resolución de problemas. PDCA.
- Definición de la situación actual.
- Análisis de causas. Metodologías de análisis de causas. Busca de la causa raíz.
- La aplicación del sentido común.
- Prevención versus corrección.

2. La Metodología 5 S

- La Metodología '5 S', base del TPM.
- Metodología '5 S' paso a paso.
- 1ª S: Separar lo necesario de lo innecesario, y lo innecesario eliminarlo.
- 2ª S: Ordenar. Un sitio para cada cosa, cada cosa en su sitio e identificada.
- 3ª S: Limpiar, o lo que es lo mismo, no ensuciar.
- 4ª S: Estandarizar. La importancia de las auditorías.
- 5ª S: Sistematizar. El aprendizaje continuo. Control visual.
- Experiencias prácticas de implantación.

3. La Filosofía JIT

- Identificación de problemas. La bienvenida a los problemas como oportunidad de mejora.
- Los 7 1 despilfarros.
- El río de las existencias. De bomberos a constructores.
- Atacar los problemas fundamentales.

4. Conocimiento del Proceso

- El diagrama de flujo.
- El lay-out.
- Análisis del diagrama de flujo en su Empresa.
- Análisis del lay-out en su Empresa.
- Identificación de despilfarros en su Empresa.

Material necesario: Diagrama de flujo y lay-out de su Empresa.

5. Kan Ban

- Relación del JIT con el Kan Ban.
- Reglas del Kan Ban.
- Tipos y etiquetas de Kan Ban
- Aplicación del Kan Ban en su Empresa.
- Análisis de un caso aplicativo de Kan Ban en su Empresa.

6. Productividad

- Calidad y Productividad.

- Indicadores de productividad. Medir la eficiencia de los procesos.
- Los indicadores TPM por excelencia. Ratios de OEE, Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.

7. Análisis de Indicadores

- Análisis de los indicadores de su Empresa.

Material necesario:

- Datos de productividad en su Empresa (horas, unidades, paros, cambios de formato, averías, etc.).
- Hojas de registro de producción.

8. Mantenimiento

- Función del Mantenimiento.
- Mantenimiento Preventivo versus Mantenimiento Correctivo.
- Mantenimiento Autónomo vs Mantenimiento especializado.
- Documentación y Planificación del Mantenimiento Preventivo y del Mantenimiento Autónomo
- Indicadores de Mantenimiento. Los indicadores TPM por excelencia: MTTR y MTBF.
- Análisis del Mantenimiento en su Empresa.

Material necesario: Plan, documentación y registros de Mantenimiento en su Empresa.

9. El Autocontrol

- Análisis de los costes de Calidad.
- La necesidad del Autocontrol.
- La documentación del Autocontrol.
- Plan de Autocontrol. Identificación de puntos críticos.
- El Plan de Autocontrol en su Empresa.

Material necesario: Plan , documentación y registros de Autocontrol en su Empresa.

10. La Polivalencia

- La necesidad de polivalencia. Enriquecimiento del Operario y flexibilidad JIT.
- La matriz visual de Polivalencias. Objetivo.
- Análisis de polivalencias en su Empresa.

Material necesario: Listado de máquinas y operarios de producción de su Empresa.

11. El Smed

- El cambio de formato. Definición y etapas.
- Cuándo es necesario un Smed?
- Análisis de las operaciones en el cambio de formato.
- Mejora de las operaciones en el cambio de formato.

Material necesario: Análisis de un cambio de formato en su Empresa.

12. El trabajo en equipo

- Aprender a trabajar juntos.
- El trabajo en equipo, una herramienta para el éxito.
- Los factores de éxito del trabajo en equipo.
- Lo que un equipo de trabajo debe evitar.

13. Liderazgo

- Conceptos y evolución del liderazgo.
- Motivación. Base conceptual.
- Factores de motivación.
- La resistencia al cambio.
- ¿Qué esperan los empleados de un líder?
- Lo que no se puede delegar.
- Seguimiento y evaluación de la delegación.

14. Comunicación

- El proceso de comunicación.
- La asertividad y la empatía.
- Las barreras de la comunicación.
- El feed-back positivo.
- La escucha activa.

Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”.

Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna.

Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua.

Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo.

·           Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor.

·           5 eses (5 “S”).

·           Proyectos de Mejora Seis Sigma.

·           Proyectos de Mejora Kaizen.

·           SMED.

·           Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D.

·           Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento.

·           Implantación de un sistema de indicadores.

·           Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF

·           Autocontrol. Documentación e implantación.

·           Gestión del Kan – Ban.

·           Documentación de Procesos y formación a los usuarios.

·           Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios.

·           Auditorías internas.

·           Procesos de Certificación.

Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios.

Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización.

Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/2307/2007, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.