Organización e Ingeniería de Producción y Dirección Plantas Industriales, Engiplant

I. La empresa industrial y sus procesos de negocio. Dirección de planas industriales
La empresa industrial y su gestión. Estrategias. Análisis DAFO. Dirección de plantas industriales.
Operaciones y procesos. Planificación, programación y control. La innovación. Áreas críticas. Liderazgo industrial.
Visión estratégica y cambios en las tres áreas clave: estrategia, innovación y dirección de personas.
Cuadro de mando integral. Sistemas e instrumentos de control. Visión de procesos, cliente, financiera y de crecimiento.
Procesos empresariales. Gestión y mejora de procesos. Factores críticos. Procesos clave y su mejora.
Responsabilidades en los procesos: documentación, mediciones, estándares de rendimiento, cambios y mejora.
Habilidades directivas y perfil del directivo industrial. Test 16PF. Test de Lusher. Análisis de la personalidad

II. Modelos actuales de gestión industrial. Ingeniería de procesos. Ingeniería concurrente
Gestión industrial avanzada. World Class Manufacturing (WCM): Lean Manufacturing, TQC, TPM. Ingeniería total (TIE)
Ingeniería de producto. Diseño y desarrollo de productos. Análisis funcional. Ciclo de vida del producto.
Análisis de valor. Diagrama FAST. Pliegos de especificaciones. Técnicas de análisis.
Lean Desing y Lean Manufacturing. Diseño de fabricación y para montaje. Ingeniería de procesos.
Fabricabilidad y montabilidad. Ingeniería concurrente. Concept to customer. Fabricación enfocada. Lean Manufacturing.

III. Operaciones industriales. Planificación estratégica. Despliegue de políticas.
Estrategia de operaciones industriales. Claves: mercado, precio, servicio, calidad, flexibilidad, innovación, etc.
Decisiones clave en operaciones industriales: capacidad, tipo de procesos, ubicación, compras, integración, etc.
Planificación estratégica de las operaciones: misión visión y valores. Dirección por objetivos. Hoshin Kanri.
Planificación de la producción. Plan Maestro PMP. Planificación de materiales y recursos: MRP I y II

IV. La cadena de suministro: aprovisionamiento y distribución. Logística integral.
Logística integral. Supply Chain Management. Lean M y Logística. Respuesta rápida. E-logistics. E-Comerce.
Decisiones clave en la cadena de suministro para la competitividad (precio, servicio, calidad, flexibilidad, etc.).
Punto de penetración de pedido. Punto de stock. Punto de personalización del producto.
Distribución física. Europa. Sistemas push y pull. Diseño y gestión de almacenes. Sistemas EDI.
Externalización de procesos. La decisión de subcontratar la producción. Outsourcing.
Aprovisionamiento en la empresa industrial. Las compras y su gestión. Compras y proveedores Just in Time.
Los inventarios. Gestión de los stocks. Relaciones y diferencias de la gestión de stocks con la de materiales.
Simulación en plantas industriales y su cadena logística. Toma de decisiones y evaluación de resultado..

V. Gestión avanzada de procesos y plantas industriales: Lean Manufacturing.
Lean Manufacturing. Cómo se aplica en una planta: en diseño, implantación y mejora continua.
Herramientas del Lean Manufacturing. aprender a ver el valor y el flujo. Metodologías y herramientas. Casos.
El Lean Manufacturing como sistema integrado de gestión. Estandarización de procesos, puestos de trabajo y layout.
Value Stream Mapping, inventarios (WIP), desperdicios y mejora continua.
Simulación Lean manufacturing. Toma de decisiones para una implantación Lean y evaluación de los resultados.

VI. Diseño optimizado de procesos y plantas industriales: Diseño Lean Manufacturing.
Diseño de procesos y plantas de producción. Actividades VA y NVA- Tipos de implantación de los procesos.
Modelos de implantación: convencional en masa, por limitaciones y Lean Manufacturing.
Diseño mediante células flexibles. Líneas multiproducto. Diseño optimizado. Diseño con mezcla de modelos.
Líneas de producción automatizada (FMS). Accionamientos, detectores y control. alimentación de piezas.
Diseño de líneas de fabricación automatizada. Dispositivos de medición. Transferencia. Flex-Con, BPS y máquina virtual.
Diseño y organización de procesos especiales: Productos complejos y voluminosos. Curvas de experiencia.
Producción en proceso continuo. Gestión integrada Keep Running. Gestión lean en procesos continuos.
Estudio del trabajo. Análisis y mejora de Métodos. Diagramas. Reglas de la economía de movimientos.
Medición del trabajo. Determinación de tiempos. Cronometraje. Sistemas de tiempos predeterminados MTM.
Simulación para el diseño de procesos industriales. Análisis técnico del comportamiento de un sistema productivo.
Simulación para el diseño de proceso. Software. Sesión práctica con ordenadores, para el uso real de la misma.

VII. La cadena de suministro en el entorno Lean Manufacturing. Logística Lean.
Lean Management en la cadena de suministro. Cambio cultural: dirección, trabajadores, clientes, proveedores y outsourcing.
Lean en la distribución y canales de comercialización, Lean materials handling, Lean warehousing, Lean planning.
Lean supplying. Logística interna. Lean en la logística de aprovisionamiento. Compras. Flujo hasta el punto de consumo.
Compras industriales. Gestión de compras estratégicas.

VIII. Gestión de los recursos humanos en la industria. RR.HH en Lean manufaring.
Las personas como valor estratégico para las organizaciones. Equipos de trabajo y su gestión.
Competencias directivas: motivación, inteligencia emocional, comunicación y liderazgo.
Gestión de Recursos Humanos. Selección de personal. Formación. Retribución. Riesgos laborales. prevención de riesgos.
Recursos humanos en Lean Manufacturing. Motivación e implicación. Polivalencia. Equipos de trabajo Lean.

IX. Ingenieria de plantas: Gestión de la Calidad Total. Técnicas para su implantación.
Gestión de la calidad de los procesos de plantas industriales. Sistemas de calidad. Modelo europeo EFQM.
Diseño de productos y procesos para la calidad y competitividad: QFD. Análisis de fallos potenciales: AMFE.
Optimización calidad-coste: Diseño de experimentos. Factores que influyen en los procesos e interrelaciones.
Obtención de productos de mejor calidad, con menor variabilidad y más rentable. Métodos de Taguchi.
Control de calidad: Control estadístico de procesos SPC. Capacidad de máquinas y procesos. Plan de control.

X. Ingenieria de plantas: Mantenimiento productivo. TPM. Las 5S. SMED
Gestión del mantenimiento. TPM. Análisis de las seis grandes pérdidas. Implantación de un programa TPM.
Indicadores y ratios. Costes. Gestión visual de la planta. Mantenimiento proactivo.
Mantenimiento autónomo. Mantenimiento de primer nivel. Metodología 5S.
Análisis de averías. Mantenimiento preventivo y planificado. Prevención de mantenimiento. Mantenimiento Predictivo.
GMAO: Gestión asistida por ordenador. Software actual.
Técnicas SMED. Cambios rápidos de preparación.

XI. Gestión integral de plantas y sus procesos. Mejora continua. Kaizen. Seis Sigma
Gestión de plantas. Estandarización. Formación de habilidades. Las 5S y 4M. Gestión y control diario. QRQC.
Mejora de procesos industriales. Programas Cero Defectos. Sistemas Poka-yoke. Mejora continua: Kaizen.
Kaizen, equipos de mejora, sistema de sugerencias. Seguridad y ergonomía en el taller.
Objetivos y principios de la mejora continua. Tipos de mejora. Técnicas para la mejora. Ciclo PRCA. Control

XII. Proyectos industriales. Dirección y gestión. Proyectos de calidad total
Dirección de proyectos: Una herramienta de dirección. Gestión de proyectos. Objetivos y planificación. Justificación y ámbito.
Descripción de trabajos (SOW). Estructura de descomposición de trabajos (EDT). Organización y asignación de personal.
Estimación del tiempo de actividades. Programación del proyecto. Gráficos Gantt/Pert/CPM.
La gestión del riesgo. Enfoque de cinco fases. Control de proyectos. La cadena crítica.
Implntación de un proyecto de calidad total. Aplicación a los equipos de trabajo y gestión de la planta.

XIII. Técnicas de resolución de problemas. Proyectos de mejora. Metología Shainin
Antecedentes de la resolución de problemas industriales. Metodologías actuales.
Diagrama causa-efecto. Grupos interdepartamentales. Los 5 porqués. (D. Ford. Técnicas estadísticas.
Responsabilidades en la resolución de problemas. Problemas tangibles e intangibles. Casos.
Proceso de resolución de problemas; definir, cuantificar, analizar, planificar, implementar y controlar. Metodología Shainin.
Sistema QC de solución de problemas. Las siete herramientas clásicas y las siete nuevas herramientas

XIV. Innovación en la gestión de procesos y plantas. Innovación y gestión Lean.
Creatividad, Invención e Innovación. Cultura organizativa e innovación. Estrategias.
Innovación versus Kaizen. Reingeniería de procesos. Ingeniería concurrente. QFD y AMFE aplicados a la innovación.
Metodologías / Herramientas de la gestión de la innovación (H.G.I.) Lean Manufacturing y gestión innovadora.

XV. Aspectos económicos de la lproducción industrial. Costes. Inversiones. Financiación
Costes y limitaciones (subjetividad, precisión y rigor). sistemas tradicionales. Análisis crítico de fijación de costes. Caso.
Metodologías Direct y Full Costing. Metodología Activity-based Costing. Infrautilización. Infraestructura. Cost drivers.
Las actividades de los procesos en el sistema de costes ABC. Potencialidades del sistema. Caso de cuantificación.
Activity-based management (ABM). Atributos de las actividades. Recursos ABM operativo vs. ABM estratégico.
Gestión econoómica y financiera. Balance y cuenta de resultados.
Ratios económicos y financieros.. Pirámide de Dupont. Rendimiento económico.
Apalancamiento financiero. Necesidades de fondos (stocks, clientes y proveedores).
Análisis de inversiones. Casos.
Financiación de la actividad industrial. Instrumentos bancarios. El riesgo y su gestión

XVI. Procesos de servicios. Los servicios en la empresa industrial
Gestión de los servicios y sus procesos. Valores y objetivos. Calidad. Procesos clave. Mejora continua.
Los servicios en las empresas industriales. Los servicios postventa. Satisfacción total de los clientes

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Actividades desarrolladas a lo largo del curso
Toma de decisiones personalizadas con simuladores informáticos de gestión (bussiness games)
Simulador específico de la cadena proveedores-plantaproductiva-distribución (e-logistics).
Test de capacitación para medir la mejora obtenida con el uso del simulador
Conferencias a cargo de personas expertas en temas específicos
Visitas a empresas industriales

Proyecto de dirección de planta final del programa Master Engiplant
Basado en situaciones relacionadas con una planta industrial, para las que se plantea la implantación, organización, gestión y/o mejora, en los ámbitos:

• Logística interna / externa
• Implantación física de procesos industriales
• Análisis de métodos de trabajo y determinación de tiempos
• Implantación y mejora de la calidad
• Implantación y mejora del mantenimiento productivo
• Aspectos relacionados con la gestión de los recursos humanos

El proyecto de dirección de planta se realizará de forma tutorizada, en equipos de 4 a 6 personas
Se basará en una situación planteada por los integrantes del equipo (a ser posible, real).
El tutor puede aconsejar alguna situación concreta y guiará la realización del proyecto a lo largo del curso de forma presencial y no presencial.
El profesorado del programa master de cada ámbito del proyecto, pueden colaborar en la tutoría.
Se elaborará una memoria y se realizará una presentación pública del proyecto.
La presentación se llevará a cabo en sesiones especiales al final del curso. Cada integrante del equipo de proyecto, deberá realizar una parte de la presentación.

Actividades desarrolladas a lo largo del curso
Toma de decisiones personalizadas con simuladores informáticos de gestión (bussiness games)
Simulador específico de la cadena proveedores-plantaproductiva-distribución (e-logistics).
Test de capacitación para medir la mejora obtenida con el uso del simulador
Conferencias a cargo de personas expertas en temas específicos
Visitas a empresas industriales

Proyecto de dirección de planta final del programa Master Engiplant
Basado en situaciones relacionadas con una planta industrial, para las que se plantea la implantación, organización, gestión y/o mejora, en los ámbitos:

• Logística interna / externa
• Implantación física de procesos industriales
• Análisis de métodos de trabajo y determinación de tiempos
• Implantación y mejora de la calidad
• Implantación y mejora del mantenimiento productivo
• Aspectos relacionados con la gestión de los recursos humanos

El proyecto de dirección de planta se realizará de forma tutorizada, en equipos de 4 a 6 personas
Se basará en una situación planteada por los integrantes del equipo (a ser posible, real).
El tutor puede aconsejar alguna situación concreta y guiará la realización del proyecto a lo largo del curso de forma presencial y no presencial.
El profesorado del programa master de cada ámbito del proyecto, pueden colaborar en la tutoría.
Se elaborará una memoria y se realizará una presentación pública del proyecto.
La presentación se llevará a cabo en sesiones especiales al final del curso. Cada integrante del equipo de proyecto, deberá realizar una parte de la presentación.