Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta (MF0090_2) (I6588P09-01)
Curso
Online
Descripción
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Tipología
Curso
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Metodología
Online
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Horas lectivas
260h
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Fechas a elegir
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta.
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- 10180300 - Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta.pdf
- Info Psique Group Formacion.pdf
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Materias
- Autómatas
- Prevención
- Simulación
- Transporte
- Autómatas programables
- Higiene
- Automatismos
- Fabricación mecánica
- Prevención de riesgos
- Averías
- Mantenimiento
- CNC
Temario
- MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE ARRANQUE DE VIRUTA
- Verificación del estado optimo de las herramientas:
- Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
- Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
- Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
- Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
- Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta.
- Regulación de presiones y direccionados de caudales.
- Regulación de útiles y accesorios.
- Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
- Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
- Medición de los parámetros de las herramientas.
- Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
- Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
- Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
- Amarre óptimo de la pieza.
- Técnicas de trazado de piezas.
- Ejecución de trazados de la pieza.
- Manipulación y transporte de materiales:
- Descripción y manipulación de útiles de transporte.
- Planificación de trabajo.
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
- Lenguajes de CNC:
- Optimización los programas de mecanizado de CNC.
- Descripción de factores que influyen sobre los programas.
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
- Selección de planos de trabajo.
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
- Subrutinas, saltos, repeticiones.
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
- Programación paramétrica.
- Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
- Implementaciones:
- Programación de 4º y 5º eje.
- Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
- Configuración y uso de programas de simulación.
- Menús de acceso a simulaciones en máquina.
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
- Corrección de los errores de sintaxis del programa.
- Verificación y eliminación de errores por colisión.
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
- Descripción de dispositivos.
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
- Comunicación con las máquinas CNC.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
- Identificación de automatismos:
- Estructuras internas de automatismos:
- Aplicación de los sistemas de automatización.
- Instrumentos y procedimientos de medición:
- Elección de automatismos.
- Definición de diagramas de flujo:
- Elección de la secuenciación de movimientos.
- Simulación.
- Regulación de variables:
- Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
- Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
- Elementos de regulación:
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
- Secuenciación de movimientos.
- Modificación optima de variables.
- Actualización continua.
- Rentabilización de procesos de automatización.
- Flexibilización de sistemas de automatización.
Información adicional
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