1. PROCESOS DE MECANIZADO CON MÁQUINAS DE CNC.
·
Planos y croquis: normas, secciones, modificaciones, vistas, tolerancias,
símbolos.
· Materiales básicos: hierros, fundiciones, aceros,
aleaciones, aluminios.
· Materiales
plásticos: teflón, metacrilato.
·
Máquinas herramientas con CNC: tipos, características y aplicaciones.
·
Herramientas para mecanizado: arranque de viruta, abrasión,
electroerosión, especiales.
· Utiles y sistemas de sujeción:
normalizados y especiales.
· Calibres y medios de control: tipos,
simbología y utilización.
· Métodos de trabajo: sometidos
a tiempo ciclo y de mano de obra.
· Croquizado de piezas, partiendo
de planos de conjuntos o de piezas de muestra.
· Determinación de
las operaciones de mecanizado de piezas a fabricar.
· Desarrollo del
proceso operativo de las piezas a fabricar y su recorrido en planta.
·
Elaboración de documentos auxiliares al proceso de trabajo, como hoja de
ruta, fichas de operaciones.
· Selección de máquinas, herramientas y
útiles intervinientes en procesos de fabricación.
·
Identificación comercial de los elementos que intervienen en procesos de
trabajo.
· Determinación de los medios que intervienen en el proceso
de fabricación y sus características comerciales.
2.
PROGRAMACIÓN CONVENCIONAL Y AVANZADA.
· Máquinas con CNC:
aplicaciones, accionamientos, ejes.
· Soportes de información:
cintas perforadas, magnéticas, disquete, periférico.
·
Lenguajes de programación: ISO, DIN, conversacional.
·
Trigonometría aplicada: resolución de triángulos, coordenadas.
·
Funciones preparatorias y auxiliares: direcciones, órdenes a herramientas
y a cabezales.
· Herramientas de mecanizado: plaquitas de corte,
carburos metálicos, diamantes artificiales y plaquitas de cerámica.
·
Parámetros de mecanizado: velocidades de corte constante y variable,
avances y profundidades.
· Pautas de compensación: trayectorias de
herramientas y correctores de longitud y radio.
· Ciclos de
mecanizado: fijos y variables.
· Parámetros de programación:
funciones y aplicaciones.
· Aplicación de ejercicios ante una
terminal de ordenador o periférico.
· Selección de las
velocidades de corte y avance de acuerdo con el material a mecanizar,
grado de precisión y acabado superficial.
· Elaboración de
programas de CNC con destino a máquinas herramientas como tornos,
fresadoras.
· Elaboración de programas de CNC con destino a máquinas
especiales.
· Desarrollo de subrutinas paramétricas específicas e
inserción de las mismas en programas avanzados.
3.
PROGRAMACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR.
· Características de los
sistemas CAD-CAM y del sistema operativo: «hardware» y «software»
utilizados.
· Directorios y estructuras: archivos, especificaciones,
estructuras en árbol.
· Parámetros de entrada y salida:
arranque del sistema operativo y desplazamiento a través del mismo.
·
Técnicas de
diseño de piezas prismáticas en 2D: interpretación del plano
de la pieza y reproducción del mismo en la memoria del ordenador, salidas
gráficas hacia periféricos.
· Técnicas de diseño de piezas
de revolución en torno. Formas de torneado, definición de herramientas,
configuración. Instalación y configuración del programa de posprocesado
para torno. Utilidades del CAM en piezas de revolución.
·
Técnicas de diseño de piezas prismáticas en 3D: comprensión de vistas y
detalles de pieza complejos, opción de control de vistas.
·
Instalación en ordenador de programas que permitan la representación
gráfica y la simulación del mecanizado.
· Representación
en la pantalla del ordenador de piezas prismáticas complejas en dos
dimensiones.
· Definición de trayectorias de herramienta en piezas
prismáticas de dos dimensiones.
· Posprocesado de datos
obteniendo programas de CNC.
· Representación en la pantalla del
ordenador de piezas prismáticas complejas en tres dimensiones.
·
Definición de capas de los distintos niveles de mecanizado.
·
Posprocesado de datos obteniendo programas de mecanizado en CNC de piezas
prismáticas en tres dimensiones.
· Mecanización de piezas en
dos ejes y medio y aplicación de ciclos fijos de mecanizado.
·
Mecanización de piezas en tres ejes y desbastado por planos paralelos y
fresado con barrido de área.
· Posprocesado a sistema ISO.
Adaptación y mejora del programa.
4. PREPARACIÓN Y
MECANIZACIÓN CON MÁQUINAS CONVENCIONALES DE CNC.
·
Máquinas de CNC: comunicaciones, sistemas de captación de la información,
«encoders», reglas.
· Características y dispositivos de
las máquinas de CNC: cambios de herramienta, velocidades máximas de
aproximación, dispositivos de
seguridad y protección más utilizados.
·
El control numérico: tipos, características, prestaciones, modelos más
usuales, manejo.
· Herramientas: dispositivos de sujeción, medición
de longitudes, introducción de correctores en el control.
·
Utiles: características, montaje, alineación y centraje.
·
Técnicas de introducción y prueba del programa: manual, con cinta
magnética y desde periféricos.
· Parámetros de mecanizado:
avances, velocidades de corte constante y variable, profundidad de pasada.
·
Instrumentos de medición: calibres, pie de rey, micrómetro.
·
Introducción de programas en los controles realizados de forma
convencional o mediante sistemas asistidos por ordenador (CAD-CAM).
·
Selección y montaje de herramientas y útiles de sujeción en fresadoras y
tornos.
· Preparación de tornos y fresadoras para el mecanizado,
introduciendo los datos de los correctores de herramientas y cargando el
programa en el control.
· Elaboración de programas de CNC a pie de
máquina.
· Mantenimiento de la calidad de la producción en
tornos y fresadoras de CNC.
· Mecanizado: correcciones, optimización
del programa.
· Mantenimiento de primer nivel en máquinas,
herramientas y equipos.
· Aplicación de la normativa de seguridad e
higiene en el manejo de máquinas y equipos.
5. PREPARACIÓN
Y MECANIZACIÓN CON MÁQUINAS ESPECIALES DE CNC.
·
Documentos de fabricación: interpretación, elaboración y aplicación.
·
Acabados superficiales: normas, características, equipos de medición y
control.
· Máquinas de CNC: por abrasión,
electroerosión.
·
Muelas: identificación, velocidades de corte, avances, diamantes de
perfilar, embotamientos.
· Electrodos: clases, aplicaciones,
construcción, dieléctricos.
· Centros de mecanizado y
torneado: tipos, modelos, aplicaciones, implantación, puesta a punto y
elaboración de piezas complejas.
· Células flexibles de
mecanizado: tipos, estructura y componentes.
· Robótica: anatomía,
grados de libertad, sistemas de programación.
· Sistemas de
transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de
información, comunicaciones y autómatas.
· Lenguajes de
programación: tipos, aplicaciones y características.
·
Selección y montaje de herramientas, útiles de sujeción y posicionado de
mecanizado.
· Selección y montaje de muelas en rectificadoras.
·
Preparación de centros de mecanizado para la elaboración de piezas.
·
Preparación de rectificadoras para el mecanizado.
· Desarrollo
de procesos básicos de aplicación en células flexibles de fabricación.
·
Corrección y optimización del programa de CNC durante el proceso de
mecanizado.
· Mantenimiento de primer nivel en máquinas e
instalaciones.
· Aplicación de las normas de
seguridad en el manejo
de máquinas e instalaciones
Certificado : "Superado
el programa, el alumno recibirá el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION
PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Acreditación que le
permitirá justificar sus competencias profesionales y, a la vez, será
motivo de satisfacción y orgullo profesional. Asimismo, el alumno podrá
solicitar que se le tramite la solicitud de obtención del PRESTIGIOSO
DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde
vendrá recogido sus datos, el curso superado así como la calificación
obtenida. (Infórmate de las condiciones de obtención y de emisión). "
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