1. CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y
2.
OXICORTE MANUAL.
·
Seguridad e Higiene: oxicorte, protección y
riesgos.
· Seguridad e Higiene: arco-plasma, protección y riesgos.
·
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la
instalación de oxicorte manual y corte por arco plasma manual.
·
Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
· Tecnología del
oxicorte.
· Tecnología del arco plasma.
·
Retrocesos en el oxicorte.
· Válvulas de seguridad.
·
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
· Temperatura de la
llama del soplete.
· Gases empleados en oxicorte, características.
·
Presiones y consumos de los gases empleados.
· Boquillas de caldeo y
de corte.
· Espesores a cortar.
·
Velocidad de corte.
· Técnicas del corte recto, circular, chaflán y
perforado de agujeros.
· Estado plasma de los gases: ionización.
·
Temperaturas del arco plasma.
· Gases plasmágenos: argón, hidrógeno,
nitrógeno, aire.
· Electrodos y portaelectrodos para el arco
plasma: diámetros, longitudes, tipos.
· Arco plasma:
transferido y no transferido.
· Variables fundamentales del proceso
de corte por arco plasma:
energía empleada: alta frecuencia. Gases
empleados: disociación del gas. Caudal y presión de los gases. Distancia
boquilla-pieza. Velocidad de corte.
· Defectología del corte por
arco plasma.
· Técnicas de organización.
·
Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas.
· Instalar el equipo de oxicorte manual. Botellas de
acetileno y oxígeno. Mangueras y válvulas de seguridad. Manorreductores de
oxígeno y acetileno. Sopletes, boquillas y carro.
· Instalar el
equipo de corte por arco-plasma manual.
· Rectificador de corriente
eléctrica.
· Mangueras y manorreductores-caudalímetro. Antorcha
y boquillas, electrodo, casquillo y patín. Compresor de aire comprimido de
presión constante.
· Manejo del equipo de oxicorte manual,
encendido y apagado.
· Oxicorte recto en chapas de acero al carbono
con carro y a pulso.
· Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a
pulso.
· Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a
pulso.
· Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a
pulso.
· Cortar con arco plasma manual chapas de acero al carbono.
·
Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco plasma
manual.
· Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas
de acero inoxidable y al carbono, con arco plasma manual.
3.
SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
· Normas
de
seguridad e higiene en el trabajo del
soldador. Prevención y primeros
auxilios.
· Medios de protección para soldadura.
·
Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura
eléctrica manual.
· Características de las herramientas
manuales.
· Conceptos básicos de
electricidad y su aplicación a la
soldadura.
· Conocimientos básicos de: geometría y
dibujo de
estructuras metálicas.
· Conocimientos de los aceros para
soldadura.
· Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
·
Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
·
Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
·
Normas sobre procesos de soldeo.
· Métodos de soldadura continua y
discontinua.
· Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de
los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
·
Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
·
Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la
estructura.
· Dilataciones y contracciones.
·
Deformaciones y tensiones.
· Técnica operativa del soldeo de
perfiles teniendo en cuenta: diferencia de espesores del perfil (ala y
alma). Zonas interiores y exteriores del perfil. Contracciones y
tensiones. Cordones continuos y discontinuos.
· Técnicas de
organización.
· Conocimiento del entorno laboral.
·
Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
·
Interrelación y prioridades entre normas.
· Instalar el equipo
y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos
revestidos.
· Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope
sin chaflán y con chaflán.
· Soldar chapas de acero suave
con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
·
Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V,
en posición horizontal.
· Soldar chapas de acero suave en
espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y
acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
·
Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
·
Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a
tope con chaflán en V.
· Soldar chapas de acero suave con
rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
· Unir por
soldadura perfiles normalizados en: T, doble T, L y U , con electrodos
básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y
solape.
4. SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS
REVESTIDOS.
Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del
soldador.
·
Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE
14071-80)
· Elementos de protección utilizados para evitar las
radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y
escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado.
·
Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y
rectificadores empleados en la soldadura por arco.
· Conceptos
básicos de
electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
·
Interpretación de planos de estructuras metálicas.
·
Cálculos numéricos básicos
· Geometría básica:
líneas, superficies, ángulos ...
· Herramientas manuales y
motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
·
Normas: simbología de electrodos (UNE 14003)
· Símbolos
convencionales en soldadura (UNE 14009)
· Preparación, separación y
nivelación de bordes
· Tipos de juntas y posiciones de soldadura
·
Características del arco eléctrico
· Aceros: obtención,
características, componentes, constituyentes, formas comerciales
·
Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio,
fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada.
·
Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
· Defectología
de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios
·
Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación
del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo.
·
Punteado de las piezas
· Normativa y limpieza
·
Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y
eliminación de cráter.
· Cordones de penetración, de
relleno y peinado; técnicas operativas
· Deformaciones
producidas por la
soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación
·
Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los
aceros
· Técnicas de organización.
·
Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas
· Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico,
transformador o rectificador
· Puntear piezas en ángulo
·
Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal.
·
Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo
interior acunado.
· Soldar en ángulo exterior con penetración y
cordones de recargue, horizontal.
· Soldar chapas a tope sin chaflán
con electrodo rutilo, en horizontal.
· Soldar chapas achaflanadas en
horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado.
·
Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán.
·
Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán.
· Soldar en
vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior.
·
Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa.
· Soldar chapas
bajo techo a tope con chaflán.
· Soldar chapas en rincón y
ángulo exterior, bajo techo.
· Soldar perfiles a tope y en
ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en
cordones de penetración, relleno y peinado.
5. SOLDADURA
SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.
·
Seguridad e
higiene en los procesos de soldeo.
· Nocividad del CO.
·
Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
· Equipo de
protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal
inactínico.
· Conocimientos de los elementos que componen la
instalación de soldadura MAG. Características de la fuente de corriente de
soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación
de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes
diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas
CO y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
·
Influencia de las propiedades del gas CO en el aspecto de la
soldadura.
·
Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de
soldadura.
· Influencia de las mezclas de gas de protección en la
penetración y aspecto del cordón.
· Caudal de gas para
cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
·
Características y conservación de la pistola de soldar. Toberas.
Boquillas. Limpieza. Parámetros principales en la soldadura MAG. Polaridad
de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente
de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión.
Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
· Inclinación de la pistola,
movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
· Sentido de
avance en aportación de material.
· Características y regímenes
del arco eléctrico. Spray Arc.: tensiones superiores a 22V e intensidad
superior a 170A. Gas empleado. Short-Arc.: tensiones inferiores a 22V e
intensidades inferiores a 170A.
· Factores a tener en cuenta en cada
uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
· Defectos
más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente,
porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón
y de cráter.
· Técnica de soldeo en las diferentes posiciones
de soldadura con hilo continuo.
·
Distribución de los diferentes
cordones de penetración, relleno y peinado.
· Técnicas de
organización.
· Conocimiento del entorno laboral.
·
Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
·
Interrelación y prioridades entre normas
· Instalación de la
máquina de soldar y los componentes del equipo: carrete de hilo-electrodo
continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas CO y
mezclas, mangueras y pistola MAG. Manorreductor-caudalímetro. Calentador
de gas.
· Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con
hilo continuo, en la posición horizontal, a tope, ángulo interior y
exterior. Punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno y
peinado.
· Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y
medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo.
Punteado de piezas. Cordón de penetración. Cordones de relleno y peinado.
·
Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de L, T, I y U, en
diferentes posiciones de soldeo y formas de unión
6.
SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MIG DE DEPÓSITOS DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO.
·
Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
· Ventilación en los
lugares de trabajo angostos.
· Equipo de protección: chaqueta y
mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
·
Protección visual, según normas UNE 14701-80
·
Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura
MIG. Características de la fuente de corriente. Regulación de la tensión e
intensidad. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de
arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre,
velocidad de hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro.
·
Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de
soldadura.
· Influencia de las mezclas de gas utilizadas para la
protección del reverso de la soldadura.
· Características y
conservación de la pistola de soldar. Toberas. Boquillas. Limpieza.
·
Parámetros principales en la soldadura MIG. Polaridad de la corriente de
soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en
función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión. Caudal de gas.
Influencia del caudal regulado. Longitud libre del hilo.
· El metal
de aportación, sus características, aleantes y diámetros comerciales a
seleccionar en función del proceso de soldeo
· Inclinación de
la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular, que se
emplean según junta y posición de soldeo.
·
Características y regímenes del arco eléctrico.
·
Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de
la soldadura MIG.
· Soldabilidad de los aceros inoxidables
austeníticos.
· Influencia metalúrgica del niobio y titanio en
los aceros inoxidables, para favorecer la soldabilidad de éstos.
·
Defectos más comunes: la corrosión intergranular y sus causas.
·
Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones
· Defectos más comunes:
falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad
superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de
cráter. Causas.
· Técnica de soldeo en las diferentes
posiciones de
soldadura con hilo continuo del acero inoxidable y aluminio.
·
Técnicas de organización.
· Conocimiento del entorno
laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas.
· Instalación de la máquina de soldar y los componentes del
equipo: carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo
y arrastre. Botella de gas argón, mangueras y pistola MIG.
Manorreductor-caudalímetro.
· Soldar chapas de aluminio con
hilo continuo, en juntas a tope, en ángulo y solape en posición
horizontal. Punteado de piezas. Soldadura de juntas.
· Soldar chapas
de aluminio en juntas a tope, ángulo y solape en las posiciones vertical y
cornisa.
· Soldar virolas para la construcción de depósitos de
aluminio.
· Soldar chapas de acero inoxidable con hilo continuo en
la posición horizontal de juntas a tope en ángulo y solape. Punteado de
piezas. Soldadura de juntas. Protección del reverso del cordón con mezclas
oxiargón.
· Soldar depósitos de acero inoxidable.
7.
CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE AUTOMÁTICO.
·
Seguridad e higiene en la instalación de oxicorte.
· Seguridad
en el corte con plasma. Contaminación del aire. Radiación y luminosidad
(pantalla autorregulable). Elevado nivel de ruidos. Alto voltaje en vacío.
Protección de la zona de trabajo
· Sistemas automatizados de
corte.
· Procedimientos para cortar ac/inoxidable. Procedimiento
para cortar aluminio. Evaluación. Ventajas y desventajas. Instalaciones
simples y complejas. Influencia en la productividad. Implantación de
sistemas integrados.
· Elementos principales de una instalación
automática. Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos. Cabezas
o soporte de sujeción del porta-soplete o porta-torcha, simple o múltiple.
Sistemas de regulación manual, automático o integrado. Sistemas de control
de altura del soplete o antorcha por sonda eléctrica o de contacto.
·
Introducción a la programación ISO de CNC. Cálculo de aplicaciones
trigonométricas. Funciones preparatorias. Modales. Interpolaciones:
lineales y circulares. Programación en cotas absolutas o incrementales.
·
Introducción de datos en los controles: manual y desde ordenador, con
disquete y comunicación vía RS 232.
· Tecnología del corte
arcoplasma en mesa de agua. Chapa sobre el nivel del agua o en contacto
con el agua.
· Características de las instalaciones de corte
automáticas con llama y arco-plasma: potencial de ionización y
desoxidación. Poder calorífico. Conductividad térmica. Conductividad
eléctrica. Reactividad química.
· Tiempos y
calidad de
corte con oxicorte y arco plasma.
· Empleo del propano en oxicorte
para cortes de grandes espesores.
· Técnicas de organización.
·
Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas
· Puesta en funcionamiento de las instalaciones de oxicorte y
corte por arco plasma. Comprobando el funcionamiento de instalaciones y
gases. Realizando pruebas de seguimiento en vacío, sobre plantillas y
planos.
· Montar y regular los componentes de la instalación:
boquillas, electrodos y toberas. Regulación de altura de carro porta
soplete (manual o automático). Regulación de la presión de gases de
oxicorte. Regulación de parámetros eléctricos en corte por plasma.
Regulación de la velocidad de corte.
· Cortar chapas de acero
al carbono en espesores gruesos, con oxicorte automático y arco plasma, de
formas rectas y curvilíneas, con plantillas y célula fotoeléctrica.
·
Cortar chapas de acero inoxidable, aluminio y otros materiales no férreos
de formas rectas y curvilíneas, con arco plasma automático y células
fotoeléctricas.
· Puesta en funcionamiento de una instalación
de oxicorte y arco plasma, comandada por CNC. Introducción manual de datos
en control desde el teclado. Simulación en vacío del programa de CNC
introducido.
· Cortar chapas de acero al carbono de formas rectas y
curvilíneas, con equipo de oxicorte o arco plasma comandado por CNC y
programa establecido.
· Cortar chapas de acero inoxidable y aluminio
de formas rectas y curvilíneas, con equipo de arco plasma, comandado por
CNC y programa establecido.
8.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA DE
CONDUCTOS DE TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO.
9. UNIONES
HETEROGÉNEAS POR OXIGÁS: SOLDEO FUERTE Y BLANDO.
Certificado
: "Superado el programa, el alumno recibirá el
TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION
UNIVERSITARIA. Acreditación que le permitirá justificar sus competencias
profesionales y, a la vez, será motivo de satisfacción y orgullo
profesional. Asimismo, el alumno podrá solicitar que se le tramite la
solicitud de obtención del PRESTIGIOSO DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA
DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde vendrá recogido sus datos, el
curso superado así como la calificación obtenida. (Infórmate de las
condiciones de obtención y de emisión). "
Inscripción:
"Solicitar el ingreso como alumno en Formación Universitaria
es un porceso muy sencillo, fácil e inmediato. Serás informado/a
previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones,
el cual te informará descripción y duración, esquema curricular, material
didáctico, criterios de admisión, facilidades y opciones de pago,
servicios al alumno, opciones de empleo,... "
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trabajar, o crecer profesionalmente dentro de tu empresa o sector, o
quizás conseguir un título oficial que necesites o que deseas obtener, o
quizás obtener un trabajo fijo para toda la vida superando una oposición,
o quizás obtener la formacion que necesitas, quieres o deseas para montar
tu propia empresa, o simplemente para seguir formándote y seguir siendo
competitivo y preparado para las exigencias del mercado laboral y de las
empresas.
