Soldador de Estructuras Metálicas Ligeras (U.C.3)

DATOS ESPECIFICOS DEL CURSO
14.- DENOMINACIÓN DEL MÓDULO:
CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL.
15.- OBJETIVO DEL MÓDULO:
Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y
tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos
con arco plasma en condiciones de calidad y seguridad.
16.- DURACIÓN DEL MÓDULO:
50 horas.
17.- CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO:
A) Prácticas
- Instalar el equipo de oxicorte manual.
. Botellas de acetileno y oxígeno
. Mangueras y válvulas de seguridad
. Monorreductores de oxígeno y acetileno
. Sopletes, boquillas y carro
- Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual.
. Rectificador de corriente eléctrica
. Mangueras y manorreductores-caudalímetro
. Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín
. Compresor de aire comprimido de presión constante
- Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
- Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
- Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
- Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
- Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
- Cortar con arco plasma manual chapas de acero al carbono.
- Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco plasma manual.
- Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al
carbono, con arco plasma manual.
B) Contenidos teóricos
- Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
- Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de
oxicorte anual y corte por arco plasma manual.
- Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
- Tecnología del oxicorte.
- Tecnología del arco plasma.
- Retrocesos en el oxicorte.
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- Válvulas de seguridad.
- Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
- Temperatura de la llama del soplete.
- Gases empleados en oxicorte, características.
- Presiones y consumos de los gases empleados.
- Boquillas de caldeo y de corte.
- Espesores a cortar.
- Velocidad de corte.
- Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
- Estado plasma de los gases: Ionización.
- Temperaturas del arco plasma.
- Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
- Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
- Arco plasma: Transferido y no transferido.
- Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma:
. Energía empleada: alta frecuencia
. Gases empleados: disociación del gas
. Caudal y presión de los gases
. Distancia boquilla-pieza
. Velocidad de corte
- Defectología del corte por arco plasma.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.
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14.- DENOMINACIÓN DEL MÓDULO:
SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
15.- OBJETIVO DEL MÓDULO:
Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chapas y perfiles de
acero suave en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo, en posición horizontal.
16.- DURACIÓN DEL MÓDULO:
80 horas.
17.- CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO:
A) Prácticas
- Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos
revestidos.
- Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
- Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición
horizontal.
- Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición
horizontal.
- Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en
ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue
estrechas.
- Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
- Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con
chaflán en V.
- Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
- Unir por soldadura perfiles normalizados en: "T," "doble T", "L" y "U", con electrodos
básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
B) Contenidos teóricos
- Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros
Auxilios.
- Medios de protección para soldadura.
- Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica
manual.
- Características de las herramientas manuales .
- Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
- Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
- Conocimientos de los aceros para soldadura.
- Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
- Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
- Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Métodos de soldadura continua y discontinua.
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- Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas
de la unión soldada.
- Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
- Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
- Dilataciones y contracciones.
- Deformaciones y tensiones.
- Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
. Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
. Zonas interiores y exteriores del perfil
. Contracciones y tensiones
. Cordones continuos y discontinuos.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.
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14.- DENOMINACIÓN DEL MÓDULO:
SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
15.- OBJETIVO DEL MÓDULO:
Soldar elementos de chapas y perfiles de acero suave con electrodos revestidos rutilo y básico,
en todas las posiciones, sobre juntas en ángulo a tope y solape, para construcción de
elementos de calderería y estructuras ligeras, con la calidad especificada en documentación
técnica.
16.- DURACIÓN DEL MÓDULO:
300 horas.
17.- CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO:
A) Prácticas
- Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador.
- Puntear piezas en ángulo.
- Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal.
- Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior
acunado.
- Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal.
- Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal.
- Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y
peinado.
- Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán.
- Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán.
- Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior.
- Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa.
- Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán.
- Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo.
- Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y
básicos en cordones de penetración, relleno y peinado.
B) Contenidos teóricos
- Seguridad e Higiene aplicada en el trabajo del soldador.
- Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80).
- Elementos de protección utilizados para evitar las radiaciones del arco eléctrico,
quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y
aprisionamientos. Esmerilado.
- Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores
empleados en la soldadura por arco.
- Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm.
- Interpretación de planos de estructuras metálicas.
- Cálculos numéricos básicos.
- Geometría básica: líneas, superficies, ángulos.....
- Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
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- Normas: simbología de electrodos (UNE 14003).
- Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009).
- Preparación, separación y nivelación de bordes.
- Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
- Características del arco eléctrico.
- Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales.
- Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso.
Zonas de la unión soldada.
- Tecnología del soldeo con electrodos revestidos.
- Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios.
- Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo,
arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo.
- Punteado de las piezas.
- Normativa y limpieza.
- Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y
eliminación de cráter.
- Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas.
- Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación.
- Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.
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14.- DENOMINACIÓN DEL MÓDULO:
SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.
15.- OBJETIVO DEL MÓDULO:
Establecer el proceso operativo para la realización de soldaduras con procedimiento de arco
eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de
estructuras metálicas ligeras conforme a las especificaciones técnicas.
16.- DURACIÓN DEL MÓDULO:
100 horas.
17.- CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO:
A) Prácticas
- Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo:
. Carrete de hilo - electrodo continuo
. Unidad de alimentación de hilo y arrastre.
. Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG
. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
- Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la
posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior.
. Punteado de piezas
. Cordón de raíz
. Cordones de relleno y peinado
- Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en
las distintas posiciones, a tope y en ángulo.
. Punteado de piezas
. Cordón de penetración
. Cordones de relleno y peinado
- Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de "L", "T", "I" y "U", en diferentes
posiciones de soldeo y formas de unión.
B) Contenidos teóricos
- Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
- Nocividad del CO2.
- Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
- Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal
inactínico.
- Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG.
. Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e
intensidad
. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para
diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
. Botellas de gas CO2 y mezclas
. Manorreductor - caudalímetro
. Calentador de gas
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- Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
- Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
- Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
- Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
- Características y conservación de la pistola de soldar.
. Toberas
. Boquillas
. Limpieza
- Parámetros principales en la soldadura MAG.
. Polaridad de la corriente de soldadura
. Diámetro del hilo
. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del . ilo y su
diámetro
. Tensión
. Caudal de gas. Longitud libre del hilo
- Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
- Sentido de avance en aportación de material.
- Características y regímenes del arco eléctrico.
. Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas
empleado
. Short - Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A.
- Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la
soldadura MAG.
- Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad
superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
- Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
- Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.
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14.- DENOMINACIÓN DEL MÓDULO:
SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MIG DE DEPÓSITOS DE ACERO INOXIDABLE Y
ALUMINIO.
15.- OBJETIVO DEL MÓDULO:
Establecer el proceso operativo para la realización de soldaduras con procedimiento de arco
eléctrico con hilo continuo y gas inerte de protección en la unión de chapas de acero inoxidable
y aluminio para la construcción de depósitos y estructuras.
16.- DURACIÓN DEL MÓDULO:
100 horas.
17.- CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO:
A) Prácticas
- Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo:
. Carrete de hilo - electrodo continuo
. Unidad de alimentación de hilo y arrastre
. Botella de gas Argón, mangueras y pistola MIG
. Manorreductor-caudalímetro
- Soldar chapas de aluminio con hilo continuo, en juntas a tope, en ángulo y solape en
posición horizontal.
. Punteado de piezas
. Soldadura de juntas
- Soldar chapas de aluminio en juntas a tope, ángulo y solape en las posiciones vertical y
cornisa.
- Soldar virolas para la construcción de depósitos de aluminio.
- Soldar chapas de acero inoxidable con hilo continuo en la posición horizontal de juntas
a tope en ángulo y solape.
. Punteado de piezas
. Soldadura de juntas
. Protección del reverso del cordón con mezclas oxiargón
- Soldar depósitos de acero inoxidable.
B) Contenidos teóricos
- Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
- Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
- Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal
inactínico.
- Protección visual, según normas UNE 14701-80.
- Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG.
. Características de la fuente de corriente. Regulación de la tensión e intensidad.
. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para
diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo.
. Botellas de gas inerte.
. Manorreductor - caudalímetro.
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- Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
- Influencia de las mezclas de gas utilizadas para la protección del reverso de la
soldadura.
- Características y conservación de la pistola de soldar.
. Toberas
. Boquillas
. Limpieza
- Parámetros principales en la soldadura MIG.
. Polaridad de la corriente de soldadura
. Diámetro del hilo
. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su
diámetro
. Tensión
. Caudal de gas. Influencia del caudal regulado
. Longitud libre del hilo
- El metal de aportación, sus características, aleantes y diámetros comerciales a
seleccionar en función del proceso de soldeo.
- Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular, que se
emplean según junta y posición de soldeo.
- Características y regímenes del arco eléctrico.
- Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la
soldadura MIG.
- Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos.
- Influencia metalúrgica del Niobio y Titanio en los aceros inoxidables, para favorecer la
soldabilidad de estos.
- Defectos más comunes: la corrosión intergranular y sus causas.
- Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones.
- Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad
superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter. Causas.
- Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo del acero
inoxidable y aluminio.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.
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14.- DENOMINACIÓN DEL MÓDULO:
CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE AUTOMÁTICO.
15.- OBJETIVO DEL MÓDULO:
Establecer el proceso operativo de posicionado del material a cortar, plantillas o planos, puesta
a punto de los parámetros de corte con oxicorte o arco-plasma en máquinas automáticas para
la obtención de piezas en condiciones de calidad y seguridad.
16.- DURACIÓN DEL MÓDULO:
75 horas.
17.- CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO:
A) Prácticas
- Poner en funcionamiento las instalaciones de oxicorte y corte por arco plasma.
. Comprobando el funcionamiento de instalaciones y gases
. Realizando pruebas de seguimiento en vacío, sobre plantillas y planos
- Montar y regular los componentes de la instalación:
. Boquillas, electrodos y toberas
. Regulación de altura de carro porta soplete (manual o automático)
. Regulación de la presión de gases de oxicorte
. Regulación de parámetros eléctricos en corte por plasma
. Regulación de la velocidad de corte
- Cortar chapas de acero al carbono en espesores gruesos, con oxicorte automático y
arco plasma, de formas rectas y curvilíneas, con plantillas y célula fotoeléctrica.
- Cortar chapas de acero inoxidable, aluminio y otros materiales no férreos de formas
rectas y curvilíneas, con arco plasma automático y células fotoeléctricas.
- Poner en funcionamiento una instalación de oxicorte y arco plasma, comandada por
CNC.
. Introducción manual de datos en control desde el teclado
. Simulación en vacío del programa de CNC introducido
- Cortar chapas de acero al carbono de formas rectas y curvilíneas, con equipo de
oxicorte o arco plasma comandado por CNC y programa establecido.
- Cortar chapas de acero inoxidable y aluminio de formas rectas y curvilíneas, con equipo
de arco plasma, comandado por CNC y programa establecido.
B) Contenidos teóricos
- Seguridad e Higiene en la instalación de oxicorte.
- Seguridad en el corte con plasma.
. Contaminación del aire
. Radiación y luminosidad (pantalla autoregulable)
. Elevado nivel de ruidos
. Alto voltaje en vacío
. Protección de la zona de trabajo
- Sistemas automatizados de corte.
. Procedimientos para cortar ac/inoxidable
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. Procedimiento para cortar aluminio
. Evaluación. Ventajas y desventajas
. Instalaciones simples y complejas
. Influencia en la productividad
. Implantación de sistemas integrados
- Elementos principales de una instalación automática.
. Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos
. Cabezas o soporte de sujeción del porta-soplete o porta-torcha, simple o múltiple
. Sistemas de regulación manual, automático o integrado
. Sistemas de control de altura del soplete o antorcha por sonda eléctrica o de
contacto
- Introducción a la programación ISO de CNC.
. Cálculo de aplicaciones trigonométricas
. Funciones preparatorias
. Modales
. Interpolaciones: lineales y circulares
. Programación en cotas absolutas o incrementales
- Introducción de datos en los controles: manual y desde ordenador, con disquete y
comunicación vía RS 232.
- Tecnología del corte arcoplasma en mesa de agua.
. Chapa sobre el nivel del agua o en contacto con el agua
- Características de las instalaciones de corte automáticas con llama y arco-plasma:
. Potencial de ionización y desoxidación
. Poder calorífico
. Conductividad térmica
. Conductividad eléctrica
. Reactividad química
- Tiempos y calidad de corte con oxicorte y arco plasma.
- Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.
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14.- DENOMINACIÓN DEL MÓDULO:
SOLDADURA OXIACETILÉNICA DE CONDUCTOS DE TUBERÍAS DE ACEROS AL
CARBONO.
15.- OBJETIVO DEL MÓDULO:
Aplicar las técnicas y destrezas en el soldeo de chapas y tubos de espesores finos de acero al
carbono en todas las posiciones con procedimiento oxiacetilénico para la construcción de
conductos y tuberías en condiciones de calidad y seguridad.
16.- DURACIÓN DEL MÓDULO:
200 horas.
17.- CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO:
A) Prácticas
- Instalar y poner a punto el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por
oxiacetilénica.
- Realizar líneas de fusión sin metal de aportación sobre chapas de acero al carbono,
teniendo en cuenta:
. Soplete e inyector
. Boquilla del soplete
. Posicionado del soplete
. Velocidad de avance
. Penetración del baño de fusión
. Mantenimiento del baño de fusión
- Realizar líneas de fusión con metal de aportación, sobre chapas de acero al carbono,
teniendo en cuenta:
. Movimiento de la varilla de aportación
. Inclinación de la varilla
. Sincronización de movimientos de soplete y varilla
- Preparar y puntear chapas de espesores finos con aportación de metal y sin aportación
para distintos tipos de junta, para su posterior soldeo.
- Soldar chapas de espesores finos en horizontal a tope, sin metal de aportación y con
aportación.
- Soldar chapas de espesores finos en horizontal, en ángulo exterior sin metal de
aportación y con aportación.
- Soldar chapas de espesores finos en horizontal, ángulo interior con metal de
aportación.
- Soldar chapas de espesores finos a tope en vertical ascendente.
- Soldar chapas de espesores finos en cornisa a doble cordón.
- Soldar chapas de espesores finos a tope en posición bajo techo.
- Soldar chapas de espesores finos en horizontal a tope (método de derecha a izquierda)
con metal de aportación.
- Soldar tubos de espesor de pared fina, de acero suave en horizontal a tope y solape
rotando el tubo, 1G.
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- Soldar tubos a tope de espesores finos en posición 2G.
- Soldar tubos a tope de espesores finos en posición 5G.
- Soldar tubos a tope de espesores finos en posición 6G.
- Ensamblar por soldadura oxiacetilénica, codos e injertos de tubos de espesores de
pared fina.
B) Contenidos teóricos
- Descripción de las normas de seguridad e higiene.
- Características del equipo de soldadura oxiacetilénica, descripción de elementos y
accesorios:
. Botella de oxígeno y acetileno. Embotellado de gases
. Manorreductores
. Mangueras
. Válvulas antirretroceso
. Sopletes
. Boquillas
- Características de los gases: combustibles y comburentes.
- Presiones y regulación de los gases.
- Llamas: características y aplicaciones.
- Encendido de la llama. Regulación. Apagado de la llama. Zonas.
- Aplicación de las llamas en los procesos del soldeo:
. Neutra
. Oxidante
. Carburante
- Soldabilidad de los aceros al carbono con oxiacetilénica. Zonas de la unión soldada.
- Elección de boquilla para soldar dependiendo de:
. Espesor de metal base
. Posición de soldeo
. Forma de las juntas
. Métodos
- Metal base y de aportación.
- Clasificación de los aceros. Normas UNE.
- Dimensiones comerciales de chapas, tubos, perfiles.
- Preparación de las uniones a soldar, normas UNE de simbología.
- Técnicas y normas de punteado.
- Dilataciones y contracciones producidas por el soldeo en los metales.
- Tensiones internas, atenuaciones.
- Talón de soldadura en el inicio de cordones.
- Defectología de la soldadura oxiacetilénica. Causas. Remedios.
- Posiciones de soldeo. Código ASME. Norma UNE.
- Técnica de soldeo a doble cordón.
- Posición del soplete:
. Altura del dardo
. Movimiento del soplete
. Velocidad de avance
. Inclinación del soplete
- Técnicas de soldeo en las posiciones de horizontal, vertical, cornisa y bajo techo.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.
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14.- DENOMINACIÓN DEL MÓDULO:
UNIONES HETEROGÉNEAS POR OXIGAS: SOLDEO FUERTE Y BLANDO.
15.- OBJETIVO DEL MÓDULO:
Aplicar las técnicas y destrezas para la unión de elementos metálicos por soldadura
heterogénea fuerte y blanda por procedimiento oxigas, en condiciones de calidad y seguridad.
16.- DURACIÓN DEL MÓDULO:
50 horas.
17.- CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO:
A) Prácticas
- Instalar y poner a punto el equipo de oxigas.
- Limpiar las juntas (métodos a emplear para la eliminación de óxidos, grasa, aceite y
otros elementos que dificulten el proceso de soldeo).
- Soldar chapas de acero al carbono con varilla de latón revestida.
- Soldar tubos de acero al carbono de espesores finos con metal de aportación, varilla de
latón revestida.
- Soldar chapas y tubos de acero inoxidable, con metal de aportación, plata-níquel.
- Soldar tubos de cobre con metal de aportación, cobre-estaño y plata.
- Soldar chapas de cobre de espesores finos, con metal de aportación,
plata-cobre-estaño.
- Eliminar decapantes de piezas soldadas..
B) Contenidos teóricos
- Interpretación de planos de estructuras metálicas.
- Interpretación de símbolos de soldadura.
- Matemáticas básicas.
- Conocimientos básicos de física y química, presión, caudal, temperatura, leyes básicas
de los gases, poder calorífico, puntos de fusión de los metales, símbolos del hierro,
carbono, azufre, fósforo, magnesio, aluminio, cobre, estaño, etc.
- Seguridad e higiene en el trabajo.
- Descripción y utilización de los medios de protección para evitar quemaduras, golpes e
inhalación de humos y gases tóxicos.
- Características y propiedades de los gases (combustibles y comburentes) empleados
para el soldeo fuerte y blando.
- Otros gases combustibles más comunes.
- Soldaduras heterogéneas. Llamas que se utilizan.
- La soldadura por capilaridad. Características y aplicación. Fenómeno de mojado y
cohesión.
- Varillas de aportación y desoxidantes.
- Técnicas para la preparación de las juntas a soldar.
- Características y aplicación de las diferentes llamas: neutra, carburante y oxidante.
- Sopletes y boquillas a emplear.
- Características y funcionamiento de las válvulas antirretroceso.
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- Botellas de gas, limpieza y purgado.
- Manorreductores, reguladores y mangueras.
- Técnicas de soldeo dependiendo de la forma y posición de las juntas a unir.
- Técnica de soldeo del acero al carbono e inoxidable con varilla de latón.
- Técnicas de soldeo del cobre y sus aleaciones.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
- Técnicas de organización.
- Conocimiento del entorno laboral.
- Técnicas de comunicación.
- Calidad Total en la empresa.
- Interrelación y prioridades entre normas.