1. TECNOLOGÍA Y NORMATIVA EN
SOLDADURA Y CORTE.
·
Características del metal de aportación en soldadura: electrodos
revestidos, hilos continuos, varillas de aportación.
·
Conocimiento de la norma UNE 14003 referente a la simbolización de electro
dos revestidos.
· Simbolización de electrodos revestidos para el
soldeo de aceros resistentes a la tracción, a la fluencia y bajas
temperaturas norma UNE 14201 y 14205.
· Simbolización de electrodos
revestidos para el soldeo de la fundición del
· hierro y
recargues duros, normas UNE 14202 y 14207 y EN.
· Características de
varillas e hilos para soldadura, norma UNE 14203.
· Electrodos de
wolframio para soldadura TIG, norma UNE 14208.
· Representación de
soldaduras en planos, simbología norma UNE 14009.
· Cálculo de
cordones de soldadura solicitados por cargas estáticas, norma UNE 14035.
·
Exámenes y cualificación de soldaduras manuales por arco eléctrico con
electrodos revestidos para soldadura de tubos de acero de gasoductos y
oleoductos, norma UNE 14042, así como otras normas como EN, DIN y AWS.
·
Equivalencia de homologación de soldadores de tuberías, niveles AR-1, AR-2
y AR-3, según norma americana AWS.D-9.
· Ensayos en probetas de
soldadura por homologación de soldadores, norma UNE 14042-74.
·
Normas internacionales más usuales: EN-ISO-DINAWS-ASME-API-ANSI.
·
Tratamientos térmicos a aplicar durante la soldadura en el soldeo de
aceros aleados, fórmula de Seferian: cálculo del carbono equivalente.
Temperatura a aplicar según espesor. Métodos de precalentamiento y control
de temperatura.
· Tratamientos térmicos para eliminación de
tensiones y normalización del conjunto soldado: temperatura a aplicar en
función del metal base. Hornos de calentamiento y enfriamiento controlado.
·
Conocimiento de los aceros inoxidables: austeníticos. Martensíticos.
Ferríticos. Soldabilidad. Características de la zona de transición.
·
Defectología externa de
soldadura: exceso y falta de material.
Desfondamientos. Mordeduras. Inclusiones de escoria. Grietas y fisuras.
Sobrecalentamiento del material. Poros superficiales.
· Defectos
internos de soldadura: porosidades tubular, vernicular o esférica.
Inclusiones de escorias y gaseosas. Falta de fusión. Falta de penetración.
Grietas y fisuras. Templabilidad del material.
· Defectos de corte
de metales: aristas fundidas. Superficies estriadas. Rebabas. Cortes
desnivelados. Dureza.
· Ensayos destructivos: tracción. Resiliencia.
Plegado. Compresión.
· Ensayos no destructivos: partículas
magnéticas, líquidos penetrantes, ultrasonidos, radiología, gammagrafía y
corrientes inducidas.
· Descripción de cada ensayo.
·
Elementos que lo componen.
· Utilización de cada procedimiento para
la localización de diferentes defectos.
· Introducción a la
informática aplicada a los procesos automáticos de soldeo y corte.
·
Programas de CNC y robot.
· Conocimiento de nuevos procesos
tecnológicos de corte y soldeo: soldadura por láser. Corte por láser.
Soldadura por ultrasonidos.
· Técnicas de organización.
·
Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas.
· Elegir los electrodos, hilos y varillas de aportación
adecuados, atendiendo a la norma UNE 14003 para un proceso de soldeo y
material definido.
· Determinar el proceso de soldeo a seguir en
función de la simbología de soldadura representada en un plano.
·
Realizar la preparación de probetas soldadas para someterlas a los ensayos
de tracción, resiliencia y plegado.
· Obtener las probetas
según los requerimientos de homologación de la norma de aplicación para
tuberías.
· Determinar la temperatura de precalentamiento de un
acero aleado del que se conocen sus componentes y constituyentes, mediante
la fórmula de Seferian.
· Analizar, de un conjunto soldado, los
posibles defectos, realizando un informe de su grado de perfección y
proponiendo acciones correctoras.
· Realizar un ensayo mediante
partículas magnéticas en una
costura soldada.
· Realizar
una comprobación, mediante líquidos penetrantes, en una unión soldada.
·
Programar mediante ordenador, con apoyo de «software» adecuado, una
máquina de corte por CNC.
2. SOLDADURAS DE
ESTRUCTURAS PARA HOMOLOGACIONES EN UNIONES «F» CON ELECTRODOS.
·
Conocimientos de legislación y aplicación de
seguridad e higiene.
·
Interpretación de planos de construcciones soldadas. Simbología de
soldaduras en ángulo, norma UNE 14009.
· Interpretación de
especificaciones de procedimiento de soldeo.
· Características
eléctricas de los transformadores y rectificadores. Aplicaciones.
Conservación.
· Arco eléctrico: características, tensión
anódica, catódica y en la columna.
· Corriente alterna y
corriente continua. Símbolo de representación.
· Cristales
inactínicos de protección, norma UNE.
· Técnica de soldeo
de perfiles normalizados: inicio de soldaduras, empalmes, dirección de los
cordones, diferencia de los espesores en el perfil.
· Concepto de
soldabilidad: operatoria,
metalurgia y constructiva.
· Soldabilidad
de los aceros suaves en estas uniones.
· Influencia en la
soldadura
de los componentes de los aceros: carbono, silicio, manganeso, azufre y
fósforo.
· Tensiones y deformaciones de las uniones soldadas:
longitudinales y transversales.
· Técnica en la
distribución y
posicionado de cordones en ángulo.
· Técnicas y calibres para
la medición de cordones en ángulo interior.
· Técnica
operatoria referente a inclinación, separación, velocidad de avance y
movimiento del electrodo rutilo o básico.
· Defectología de la
soldadura con electrodo rutilo y básico en ángulo: mordeduras,
desfondamientos de material, inclusiones de escoria en el vértice del
ángulo, irregularidad en la colocación de cordones, faltas de penetración
y desgarre laminar.
· Intensidades para los diferentes cordones de
raíz y recargue con electrodos rutilos y básicos.
·
Posiciones de soldeo: 1F, 2F, 3F y 4F.
· Técnicas de organización.
·
Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas.
· Instalar y poner a punto el equipo de soldadura eléctrica
y de protección del puesto de trabajo.
· Soldar chapas de acero
suave de espesores medios y gruesos, en ángulo interior horizontal (1F),
posición acunada, con electrodos revestidos rutilo y básico.
·
Soldar chapas de acero suave de espesores medios y gruesos en ángulo
interior horizontal (2F), con electrodos básicos y rutilos.
·
Soldar chapas de acero suave de espesores medios y gruesos en vertical
ascendente (3F), con electrodos rutilos y básicos.
· Soldar
chapas de acero suave de espesores medios y gruesos en posición bajo techo
(4F) con electrodos rutilo y básicos.
· Unir por soldeo
eléctrico, con electrodos rutilo y básico, perfiles angulares
normalizados, a tope y en ángulo.
· Unir por soldeo eléctrico,
con electrodos rutilo y básico, perfiles normalizados en «U», a tope y en
ángulo.
· Unir por soldeo eléctrico, con electrodos rutilo y
básico, perfiles normalizados en «T» y doble «T», a tope y en ángulo.
·
Unir por soldeo eléctrico, con electrodos rutilo y básico, perfiles con
cartelas de chapa.
· Soldar un conjunto formado por perfiles y chapa
de espesores gruesos, con electrodo rutilo y básico.
3.
SOLDADURA DE ESTRUCTURAS Y DEPÓSITOS PARA HOMOLOGACIONES POR EL
PROCEDIMIENTO MAG-MIG.
·
Seguridad e higiene en los procesos de
soldeo.
· Nocividad del CO.
· Ventilación
en los lugares de trabajo angostos.
· Equipo de protección: chaqueta
y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
·
Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura
MAG: características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de
la tensión e intensidad. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo,
tren de arrastre, rodillos para cada diámetro de hilo, presión de
arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas CO y mezclas.
Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
· Propiedades
del gas CO en el aspecto de la soldadura.
· Propiedades de los gases
inertes en el proceso de soldadura.
· Influencia de las mezclas de
gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
·
Caudal de gas para cada proceso de soldadura.
· Características y
conservación de la pistola de soldar: toberas. Boquillas. Limpieza.
·
Parámetros principales en la soldadura MAG-MIG: polaridad de la corriente
de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en
función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión. Caudal de gas.
Longitud libre del hilo.
· Inclinación de la pistola, movimiento
lineal, circular a impulsos o pendular.
· Características y
regímenes del arco eléctrico: «spray» Arc.: tensiones superiores a 22 V e
intensidad superior a 170 A. Short-Arc.: tensiones inferiores a 22 V e
intensidades inferiores a 170 A.
· Definición de los factores a
tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la
soldadura MAG-MIG.
· Defectos más comunes: falta de fusión,
penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna,
fisuración del cordón y de cráter.
· Hilos tubulares:
diámetros, características y función del fundente del interior del hilo.
·
Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de
soldadura con hilo
macizo.
·
Distribución de los diferentes cordones de penetración,
relleno y peinado.
· Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones
de soldadura con hilo tubular.
· Técnicas de organización.
·
Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas.
· Instalación de la máquina de soldar y los componentes del
equipo: carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo
y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y pistola MAG.
Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
· Soldar chapas
de acero al carbono de espesores gruesos con hilo macizo, en las
posiciones 1F, 2F y la posición 3F: punteado de piezas. Cordón de raíz.
Cordones de relleno y peinado.
· Soldar chapas de acero al carbono
de espesores gruesos con hilo macizo en la posición 1G: punteado de
piezas. Cordón de penetración. Cordones de relleno y peinado.
·
Soldar chapas de acero al carbono de espesores gruesos con hilo macizo en
la posición 2G: punteado de piezas. Cordón de penetración. Cordones de
relleno y peinado.
· Soldar chapas de acero al carbono de espesores
gruesos con hilo macizo en la posición 3G: punteado de piezas. Cordón de
penetración. Cordones de relleno y peinado.
· Soldar, con hilo
macizo, perfiles normalizados de «L», «T», «Y» y «U», en diferentes
posiciones de soldeo y formas de unión.
· Soldar, con hilo
macizo, tubos de espesores medios y gruesos, en posición 1G.
·
Soldar, con hilo macizo, tubos de espesores medios y gruesos, en posición
2G.
· Soldar, con hilo macizo, tubos de espesores medios y gruesos,
en posición 3G.
· Soldar chapas de acero al carbono de
espesores gruesos con hilo tubular en las posiciones 1F, 2F y 3F.
·
Soldar chapas de acero al carbono de espesores gruesos con hilo tubular en
la posición 1G.
· Soldar chapas de acero al carbono de
espesores gruesos con hilo tubular en la posición 2G.
· Soldar
chapas de acero al carbono de espesores gruesos con hilo tubular en la
posición 3G.
· Soldar tubos de acero al carbono de espesores
gruesos con hilo tubular en posición 1G.
4.
SOLDADURA DE
DEPÓSITOS PARA HOMOLOGACIONES EN UNIONES CON CHAFLANES CON ELECTRODOS Y
TIG.
· Prevención de accidentes eléctricos, de quemaduras, golpes y
cortes.
· Equipos de soldadura, regulación.
·
Fundamentos del procedimiento TIG.
· Norma UNE 14208-79 (referente a
los electrodos de tungsteno).
· Electrodos, características,
simbolización.
· Aceros, clasificación. Soldabilidad.
·
Tronzadoras, desbarbadoras, achaflanadoras.
· Normas UNE de
soldadura 14004-09.
· Clasificación según ASME del empleo de la
soldadura en la construcción de depósitos a presión.
·
Técnicas de punteado,
· Defectología de las soldaduras con
electrodos revestidos. Causas.
· Defectología de las soldaduras con
procedimiento TIG. Causas.
· Defectología de las uniones soldadas
con chaflán. Causas.
· Secado de los electrodos básicos,
temperaturas y tiempos.
· Clasificación de los aceros inoxidables.
Soldabilidad.
· Características de los chaflanes: en «V», en «X», en
«U» y doble «U», ángulos talón y separación.
·
Posiciones de soldeo: 1G, 2G, 3G y 4G (según ASME IX).
·
Técnicas operativas para penetración, relleno y peinado en las distintas
posiciones.
· Técnicas de organización.
·
Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas.
· Preparar chaflanes en chapas de acero al carbono con
achaflanadora, herramientas manuales y motorizadas, ajustando el ángulo y
talón, según simbología de preparación de bordes.
·
Soldar chapas achaflanadas de aceros al carbono y espesores gruesos en
posición horizontal 1G: punteado de piezas. Soldeo del cordón de
penetración, con electrodo rutilo o básico. Resanado de los cordones de
penetración. Soldeo de cordones de relleno y de peinado.
·
Soldar chapas achaflanadas de aceros al carbono en cornisa (posición 2G
según ASME IX).
· Soldar chapas achaflanadas en vertical
(posición 3G según ASME).
· Soldar chapas achaflanadas
bajo techo (posición 4G, según ASME IX).
· Soldar depósito
de acero al carbono de espesor grueso en las diferentes posiciones de la
soldadura.
· Soldar con el procedimiento TIG el cordón de raíz,
chapas de acero al carbono en la posición horizontal 1G, cornisa 2G,
vertical 3G y bajo techo 4G (según ASME IX) con material de aportación
seleccionado en función del metal base, realizando: preparación de bordes
de las piezas. Punteado de las piezas según normativa. Soldeo de los
cordones de penetración. Soldeo del primer cordón de relleno.
5.
SOLDADURA DE ACERO INOXIDABLE PARA HOMOLOGACIONES «G» CON TIG Y ELECTRODOS.
·
Fundamentos del procedimiento TIG.
· Electrodos de tungsteno,
características, selección, afilado, longitud que debe sobresalir de la
tobera.
· Norma UNE 14208-79 (electrodos de tungsteno).
·
Técnicas de soldeo TIG aplicadas a cada tipo de junta y posición (según
ASME IX).
· Soldabilidad de los aceros inoxidables. Zonas de la
unión soldada.
· Electrodos especiales de acero inoxidable:
simbología.
· Propiedades según sus componentes (austeníticas,
ferríticas y martensíticas).
· Botellas de gas argón
industrial para soldar aceros inoxidables: Conservación, precauciones y
cálculo de su volumen. Manorreductor-caudalímetro. Manejo y fiabilidad.
Mantenimiento.
· Gases de protección del reverso, procedimientos,
propiedades y aplicación en la
calidad de la soldadura.
·
Varillas de aportación, selección en función del metal base, diámetros
comerciales.
· Precauciones a tomar para evitar el
sobrecalentamiento del acero inoxidable, zona de transición y segregación
de los carburos de cromo.
· Defectología en soldeo con electrodos
especiales de acero inoxidable.
· Técnicas de organización.
·
Conocimiento del entorno laboral.
· Técnicas de comunicación.
·
Calidad total en la empresa.
· Interrelación y prioridades entre
normas.
· Instalar el equipo TIG, conectando la pistola al
rectificador y a la toma de gas argón, comprobando la regulación eléctrica
y el caudal del gas.
· Realizar el afilado del electrodo y el
montaje en la torcha.
· Soldar en la posición 1G con penetración
TIG, rellenos y peinado con electrodo revestido.
· Soldar en la
posición 2G con penetración TIG, rellenos y peinado con electrodo
revestido.
· Soldar en la posición 3G con penetración TIG, rellenos
y peinado con electrodo revestido.
· Soldar en la posición 4G con
penetración TIG, rellenos y peinado con electrodo revestido.
·
Soldar chapas de aceros inoxidables en la posición 1G (según ASME IX), con
procedimiento TIG: Preparación y limpieza de los bordes a unir. Punteado
con separación de bordes y penetración válida. Esmerilado en punta de
flauta de los extremos de los puntos. Fijación del sistema de protección
del gas por el reverso. Depósito del cordón de penetración. Depósito de
cordones de relleno.
· Soldar chapas de aceros inoxidables en la
posición 2G (según ASME IX), con procedimiento TIG: Idem al anterior.
·
Soldar chapas de aceros inoxidables en la posición 3G (según ASME IX), con
procedimiento TIG: Idem al anterior.
· Soldar chapas de aceros
inoxidables en la posición 4G (según ASME IX), con procedimiento TIG: Idem
al anterior.
6.
SOLDADURA DE DEPÓSITOS DE ACERO INOXIDABLE PARA
HOMOLOGACIONES POR EL PROCEDIMIENTO MIG.
7. SOLDADURA DE
ESTRUCTURAS Y DEPÓSITOS DE ALUMINIO POR EL PROCEDIMIENTO MIG.
8.
SOLDADURA DE ALEACIONES DE ALUMINIO POR EL PROCEDIMIENTO TIG.
9.
SOLDADURA Y PLAQUEADO DE ACEROS ALEADOS PARA HOMOLOGACIONES CON ELECTRODO
Y ARCO TIG.
11. CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE
AUTOMÁTICO.
Certificado : "Superado el
programa, el alumno recibirá el TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION
PROFESIONAL expedido por FORMACION UNIVERSITARIA. Acreditación que le
permitirá justificar sus competencias profesionales y, a la vez, será
motivo de satisfacción y orgullo profesional. Asimismo, el alumno podrá
solicitar que se le tramite la solicitud de obtención del PRESTIGIOSO
DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde
vendrá recogido sus datos, el curso superado así como la calificación
obtenida. (Infórmate de las condiciones de obtención y de emisión). "
Inscripción:
"Solicitar el ingreso como alumno en Formación Universitaria
es un porceso muy sencillo, fácil e inmediato. Serás informado/a
previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones,
el cual te informará descripción y duración, esquema curricular, material
didáctico, criterios de admisión, facilidades y opciones de pago,
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