1. TECNOLOGÍA Y NORMATIVA EN
SOLDADURA Y CORTE.
·
Características del metal de aportación en soldadura: electrodos
revestidos, hilos continuos, varillas de aportación.
·
Conocimiento de las normas UNE 14003 referentes a la simbolización de
electrodos revestidos.
· Simbolización de electrodos revestidos para
el soldeo de aceros resistentes a la tracción, a la fluencia y bajas
temperaturas norma UNE 14201 y 14205.
· Simbolización de electrodos
revestidos para el soldeo de la fundición del hierro y recargues duros,
norma UNE 14202 y 14207.
· Características de varillas e hilos para
soldadura, norma UNE 14203.
· Electrodos para soldadura TIG, norma
UNE 14208.
· Representación de soldaduras en planos, simbología
norma UNE 14009.
· Cálculo de cordones de soldadura solicitados por
cargas estáticas, norma UNE 14035.
· Exámenes y cualificación
de soldaduras manuales por arco eléctrico con electrodos revestidos para
soldadura de tubos de acero de gasoductos y oleoductos, norma UNE 14042.
·
Equivalencia de homologación de soldadores de tuberías, niveles AR-1, AR-2
y AR-3, según norma americana AWS.D-9.
· Ensayos en probetas de
soldadura por homologación de soldadores, norma UNE 14042-74.
·
Normas internacionales más usuales: ISO-DINAWS-ASME-API-ANSI.
·
Tratamientos térmicos a aplicar durante la soldadura en el soldeo de
aceros aleados, fórmula de Seferian: cálculo del carbono equivalente.
Temperatura a aplicar según espesor. Métodos de precalentamiento y control
de temperatura.
· Tratamientos térmicos para eliminación de
tensiones y normalización del conjunto soldado: temperatura a aplicar en
función del metal base. Hornos de calentamiento y enfriamiento controlado.
·
Conocimiento de los aceros inoxidables: austeníticos. Martensíticos.
Ferríticos. Soldabilidad. Características de la zona de transición.
·
Defectología externa de
soldadura: exceso de material. Desfondamientos.
Mordeduras. Inclusiones de escoria. Grietas y fisuras. Poros superficiales.
·
Defectos internos de soldadura: porosidades tubular o vernicular.
Inclusiones de escorias y gaseosas. Falta de fusión. Falta de penetración.
Grietas y fisuras.
· Defectos de corte de metales: aristas fundidas.
Superficies estriadas. Rebabas del fundente. Cortes desnivelados.
·
Ensayos destructivos: tracción. Resiliencia. Plegado. Compresión.
·
Ensayos no destructivos: partículas magnéticas, líquidos penetrantes,
ultrasonidos, radiología, gammagrafía y corrientes inducidas.
·
Descripción de cada ensayo.
· Elementos que lo componen.
·
Utilización de cada procedimiento para los diferentes defectos.
·
Introducción a la
informática aplicada a los procesos automáticos de
soldeo y corte.
· Programas de CNC y robots.
·
Conocimiento de nuevos procesos tecnológicos de corte y soldeo: soldadura
por láser. Corte por láser. Soldadura por ultrasonidos.
·
Ser riguroso en la interpretación de las normas.
·
Responsabilidad en los ensayos.
· Capacidad de síntesis en los
resultados.
· Ser conciso y preciso en las decisiones a tomar.
·
Ser crítico en las normas de
seguridad.
· Elegir los
electrodos, hilos y varillas de aportación adecuados, atendiendo a la
norma UNE 14003 para un proceso de soldeo y material definido.
·
Determinar el proceso de soldeo a seguir en función de la simbología de
soldadura representada en un plano.
· Realizar la preparación de
probetas soldadas para someterlas a los ensayos de tracción, resiliencia y
plegado.
· Obtener las probetas según los requerimientos de
homologación de la norma AWS D10.9 con un nivel AR-2.
·
Determinar la temperatura de precalentamiento de un acero aleado del que
se conocen sus componentes y constituyentes, mediante la fórmula de
Seferian.
· Analizar, de un conjunto soldado, los posibles defectos,
realizando un informe de su grado de perfección y proponiendo acciones
correctoras.
· Realizar un ensayo mediante partículas magnéticas en
una costura soldada.
· Realizar una inspección, mediante líquidos
penetrantes, en una unión soldada.
· Detectar, mediante
ultrasonidos, posibles defectos internos de una
soldadura.
·
Programar mediante ordenador, con apoyo de software adecuado, una máquina
de corte por CNC.
2. SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN
CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 1G.
· Conocimientos
sobre Seguridad e Higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
·
Primeros auxilios.
· Posiciones de soldadura según la norma ASME.
·
Signos convencionales en soldadura UNE 14009.
· Técnicas operativas
de punteado con rutilo y básico.
· Clasificación de los
electrodos UNE 14003 correspondencia con ISO/TC-44/443.
·
Características de los electrodos rutilos y básicos.
·
Técnica operativa en el soldeo de cordón de penetración en posición móvil
1G con electrodos revestidos rutilo y básico.
· Defectología en
la penetración, relleno y peinado con electrodos rutilos y básicos.
Causas. Correcciones.
· Defectología en la penetración con TIG.
Causas. Correcciones.
· Operativa a seguir en el proceso de resanado.
·
Aceros empleados en la construcción de tuberías equivalencias entre normas
UNE, inicial F y DIN inicial St.
· Normalización de diámetros y
paredes de las tuberías, dimensiones nominales y reales.
·
Características de los equipos de soldadura para electrodos revestidos.
·
Características de los equipos y elementos auxiliares que componen la
instalación de arco-TIG.
· Parámetros y variables de soldadura.
Influencia en el proceso.
· Polaridad directa e inversa, su
influencia en el proceso de soldeo.
· El metal de aportación en la
soldadura TIG.
· Gases de protección empleados en el procedimiento
TIG.
· El electrodo de tungsteno: características, preparación y
técnica del cebado del arco.
· Técnica operativa en las pasadas
de relleno y peinado con electrodos rutilo y básico.
·
Operatoria en las pasadas de relleno-refuerzo con arco-TIG.
·
Temperaturas de precalentamiento aplicadas a los aceros aleados.
·
Técnica de precalentamiento mediante mantas térmicas en el soldeo de
tuberías.
· Procedimiento de homologación aplicado a soldadores
de tuberías posición 1G.
· Los ensayos por líquidos
penetrantes: procedimiento de aplicación. Limpieza y secado, aplicación
del penetrante, aplicación del revelado, tiempo de revelado,
interpretación de los resultados.
· Conocimientos sobre
soldabilidad.
· Conocimientos sobre ensayos mecánicos.
·
Técnicas para mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas,
medios y materiales de
soldadura.
· Verificar el estado de equipos,
medios y materiales: preparación y limpieza de tubos. Secado de
electrodos. Funcionamiento de los equipos de soldadura. Funcionamiento de
máquinas auxiliares. Funcionamiento del sistema de protección.
·
Puntear tubos achaflanados: con electrodo (puntos válidos y no válidos).
Con TIG (puntos válidos).
· Soldar tubos a tope, en posición
móvil, con electrodos de rutilo y básico: cordón de penetración. Cordones
de relleno. Cordones de peinado.
· Soldar tubos a tope, en posición
móvil, con TIG y electrodo: cordón de penetración con TIG. Cordón de
refuerzo con TIG. Cordones de relleno con electrodo. Cordón de peinado con
electrodo.
· Controlar la calidad de soldadura: del punteado. Del
cordón de penetración. De los cordones de relleno. Del peinado.
·
Resanar defectos.
· Responsabilidad, autonomía, sentido del orden y
meticulosidad en la ejecución de las soldaduras.
· Actitud
positiva y abierta para trabajar en grupo.
· Crítico y riguroso en
el análisis de la defectología de la soldadura.
·
Responsabilidad en el manejo y mantenimiento del equipo a partir de las
instrucciones técnicas.
· Aplicación exhaustiva de la normativa
de
seguridad e higiene.
3. SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN
CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 2G.
· Conocimientos
sobre seguridad e higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
·
Primeros auxilios.
· Posiciones de soldadura según la norma ASME.
·
Signos convencionales en soldadura UNE 14009.
· Técnicas operativas
de punteado con rutilo y básico.
· Clasificación de los
electrodos UNE 14003 correspondencia con ISO/TC-44/443.
·
Características de los electrodos rutilos y básicos.
·
Técnica operatoria en el soldeo de cordón de penetración en posición móvil
2G con electrodos revestidos rutilo y básico.
· Defectología en
la penetración, relleno y peinado con electrodos rutilos y básicos.
Causas. Correcciones.
· Defectología en la penetración con TIG en
2G. Causas. Correcciones.
· Operativa a seguir en el proceso de
resanado.
· Aceros empleados en la construcción de tuberías
equivalencias entre normas UNE, inicial F y DIN inicial St.
·
Normalización de diámetros y paredes de las tuberías, dimensiones
nominales y reales.
· Características de los equipos de
soldadura
para electrodos revestidos.
· Características de los equipos y
elementos auxiliares que componen la instalación de arco-TIG.
·
Parámetros y variables de soldadura. Influencia en el proceso.
·
Polaridad directa e inversa, su influencia en el proceso de soldeo.
·
El metal de aportación en la soldadura TIG.
· Gases de
protección empleados en el procedimiento TIG.
· El electrodo de
tungsteno: características, preparación y técnica del cebado del arco.
·
Técnica operatoria en las pasadas de relleno y peinado con electrodos
rutilo y básico.
· Operatoria en las pasadas de
relleno-refuerzo con arco-TIG.
· Temperaturas de precalentamiento
aplicadas a los aceros aleados.
· Técnica de precalentamiento
mediante mantas térmicas en el soldeo de tuberías.
·
Procedimiento de homologación aplicado a soldadores de tuberías posición
2G.
· Los ensayos por líquidos penetrantes: procedimiento de
aplicación. Limpieza y secado, aplicación del penetrante, aplicación del
revelado, tiempo de revelado, interpretación de los resultados.
·
Conocimientos sobre soldabilidad.
· Conocimientos sobre ensayos
mecánicos.
· Técnicas para mantenimiento y conservación de
máquinas, herramientas, medios y materiales de soldadura.
·
Responsabilidad, autonomía, sentido del orden y meticulosidad en la
ejecución de las soldaduras.
· Actitud positiva y abierta para
trabajar en grupo.
· Crítico y riguroso en el análisis de la
defectología de la soldadura.
· Responsabilidad en el manejo y
mantenimiento del equipo a partir de las instrucciones técnicas.
·
Aplicación exhaustiva de la normativa de
seguridad e higiene.
·
Verificar el estado de equipos, medios y materiales: preparación y
limpieza de tubos. Secado de electrodos. Funcionamiento de los equipos de
soldadura. Funcionamiento de máquinas auxiliares. Funcionamiento del
sistema de protección.
· Puntear tubos achaflanados: con
electrodo (puntos válidos y no válidos). Con TIG (puntos válidos).
·
Soldar tubos a tope, en posición fija, eje vertical, con electrodos de
rutilo y básico: cordón de penetración. Cordones de relleno. Cordones de
peinado.
· Soldar tubos a tope, en posición fija, eje vertical, con
TIG y electrodo: cordón de penetración con TIG. Cordón de refuerzo con
TIG. Cordones de relleno con electrodo. Cordón de peinado con electrodo.
·
Controlar la calidad de soldadura: del punteado. Del cordón de
penetración. De los cordones de relleno. Del peinado.
· Resanar
defectos.
4. SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN CON TIG Y
ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 5G.
· Conocimientos sobre
Seguridad e Higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
·
Primeros auxilios.
· Posiciones de soldadura según la norma ASME.
·
Signos convencionales en soldadura UNE 14009.
· Técnicas operativas
de punteado con rutilo y básico en posición 5G, utilizando dispositivos de
sujeción.
· Clasificación de los electrodos UNE 14003
correspondencia con ISO/TC-44/443.
· Características de los
electrodos rutilos y básicos. Utilización de estufas de secado.
·
Técnica operatoria en el soldeo de cordón de penetración en posición 5G
con electrodos revestidos rutilo y básico.
· Defectología en la
penetración, relleno y peinado con electrodos rutilos y básicos en la
posición 5G. Causas. Correcciones.
· Defectología en la
penetración con TIG en la posición 5G. Causas. Correcciones.
·
Operativa a seguir en el proceso de resanado.
· Normalización de
diámetros y paredes de las tuberías, dimensiones nominales y reales.
·
Características de los equipos para
soldadura eléctrica y arco TIG.
·
Parámetros y variables de soldadura. Influencia en el proceso.
·
Polaridad directa e inversa, su influencia en el proceso de soldeo.
·
El electrodo de tungsteno: características, preparación y técnica del
cebado del arco.
· Técnica operatoria en las pasadas de relleno y
peinado con electrodos rutilo y básico en la posición 5G.
·
Operatoria en las pasadas de relleno-refuerzo con arco-TIG en la posición
5G.
· Técnica de precalentamiento y sistemas de control de la
temperatura en el soldeo de tuberías de aceros aleados.
·
Procedimiento de homologación aplicado a soldadores de tuberías posición
5G.
· Los ensayos por ultrasonidos: procedimiento de aplicación.
·
Conocimientos sobre soldabilidad.
· Conocimientos sobre ensayos
mecánicos.
· Técnicas para mantenimiento y conservación de
máquinas, herramientas, medios y materiales de soldadura.
·
Responsabilidad, autonomía, sentido del orden y meticulosidad en la
ejecución de las soldaduras.
· Crítico y riguroso en el
análisis de la defectología de la soldadura.
·
Responsabilidad en el manejo y mantenimiento del equipo a partir de las
instrucciones técnicas.
· Aplicación exhaustiva de la normativa
de
seguridad e higiene.
· Capacidad de atención concentrada.
·
Verificar el estado de equipos, medios y materiales: penetración y
limpieza de tubos. Secado de electrodos. Funcionamiento de los equipos de
soldadura. Funcionamiento de máquinas auxiliares. Funcionamiento del
sistema de protección
· Puntear tubos achaflanados: con
electrodo (puntos válidos y no válidos). Con TIG (puntos válidos).
·
Soldar tubos a tope, en posición fija, eje horizontal, con electrodos de
rutilo y básico: cordón de penetración. Cordones de relleno. Cordones de
«peinado».
· Soldar tubos a tope, en posición fija, eje
horizontal, con TIG y electrodo: cordón de penetración con TIG. Cordón de
refuerzo con TIG. Cordones de relleno con electrodos. Cordón de «peinado»
con electrodos.
· Controlar la calidad de
soldadura: Del punteado.
Del cordón de penetración. De los cordones de relleno. Del «peinado».
·
Resanar defectos.
5. SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN CON
TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 6G.
· Conocimientos sobre
Seguridad e Higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
·
Primeros auxilios.
· Posiciones de soldadura según la norma ASME.
·
Técnicas operativas de punteado con rutilo y básico en posición 6G.
·
Clasificación de los electrodos UNE 14003 correspondencia con
ISO/TC-44/443.
· Técnica operatoria en el soldeo de cordón de
penetración en la posición 6G con electrodos revestidos rutilo y básico.
·
Defectología en la penetración, relleno y peinado con electrodos rutilos y
básicos en la posición 6G. Causas. Correcciones.
·
Defectología en la penetración con TIG en 6G. Causas. Correcciones.
·
Operativa a seguir en el proceso de resanado.
· Características de
los equipos de soldadura eléctrica y arco TIG.
· Polaridad
directa e inversa, su influencia en el proceso de soldeo, cordón de
penetración y relleno.
· Parámetros y variables de soldadura.
Influencia en el proceso.
· El electrodo de tungsteno:
características, preparación y técnica de cebado del arco.
·
Técnica operatoria en las pasadas de relleno y peinado con electrodos de
rutilo y básicos, en posición 6G.
· Operatoria en las
pasadas de relleno-refuerzo con arco-TIG en posición 6G.
·
Temperaturas de precalentamiento aplicadas a los aceros aleados,
aplicación e la fórmula de Seferian.
· Procedimiento de
homologación aplicado a soldadores de tuberías posición 6G UNE 14042.
·
Los ensayos por rayos X y rayos gamma: aplicaciones.
· Conocimientos
sobre soldabilidad.
· Conocimientos sobre ensayos mecánicos. Ensayo
de plegado.
· Técnicas para mantenimiento y conservación de
máquinas, herramientas, medios y materiales de
soldadura.
·
Responsabilidad, autonomía, sentido del orden y meticulosidad en la
ejecución de las soldaduras.
· Actitud positiva y abierta para
trabajar en grupo.
· Crítico y riguroso en el análisis de la
defectología de la soldadura.
· Responsabilidad en el manejo y
mantenimiento del equipo a partir de las instrucciones técnicas.
·
Aplicación exhaustiva de la normativa de
seguridad e higiene.
·
Ser riguroso en el análisis de los resultados de los ensayos.
·
Verificar el estado de equipos, medios y materiales: preparación y
limpieza de tubos. Secado de electrodos. Funcionamiento de los equipos de
soldadura. Funcionamiento de máquinas auxiliares. Funcionamiento del
sistema de protección.
· Puntear tubos achaflanados: con
electrodo (puntos válidos y no válidos). Con TIG (puntos válidos).
·
Soldar tubos a tope, en posición fija, eje inclinado 45º, con electrodos
de rutilo y básico: cordón de penetración. Cordones de relleno. Cordones
de peinado.
· Soldar tubos a tope, en posición fija, eje inclinado
45º, con TIG y electrodos: cordón de penetración con TIG. Cordón de
refuerzo con TIG. Cordones de relleno con electrodos. Cordón de peinado
con electrodos.
· Controlar la calidad de soldadura: del punteado.
Del cordón de penetración. De los cordones de relleno. Del peinado.
·
Resanar defectos.
6. SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE
CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 1G.
7. SOLDADURA DE
TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN
2G.
8. SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE CON TIG Y
ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 5G.
9. SOLDADURA DE TUBERÍAS
DE ACERO INOXIDABLE CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 6G.
10.
SOLDADURA DE RECIPIENTES DE ALTA PRESIÓN CON TIG Y ELECTRODOS.
Certificado
: "Superado el programa, el alumno recibirá el
TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION
UNIVERSITARIA. Acreditación que le permitirá justificar sus competencias
profesionales y, a la vez, será motivo de satisfacción y orgullo
profesional. Asimismo, el alumno podrá solicitar que se le tramite la
solicitud de obtención del PRESTIGIOSO DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA
DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde vendrá recogido sus datos, el
curso superado así como la calificación obtenida. (Infórmate de las
condiciones de obtención y de emisión). "
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previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones,
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