1. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
-
Recepción y expedición de materias primas.
- Identificación
de materiales.
- Transporte y almacenamiento de materiales.
-
Gestión de stocks.
- Registro de datos relativo al
envasado, etiquetado y almacenamiento de
materiales.
-
Introducción a la organización.
- Gestión de la producción:
Planes de producción.
- Gestión de equipos y materiales.
-
La organización de planta de proceso: Secuencia de operación del proceso y
planes
de mantenimiento.
- Control de la productividad: Método, tiempos e
incentivos.
- Métodos y técnicas de planificación: Análisis y
valoración de puestos de trabajo.
- La administración de
personal, comunicación y trámites administrativos.
-
Detección de necesidades de formación en su área.
-
Métodos y estrategias de formación en la empresa.
- La
comunicación en la empresa.
2. CONTROL DE LAS INSTALACIONES
DE FABRICACIÓN.
- Condiciones ambientales en una planta química:
calor, luz, ventilación, etc.
- Climatización, esterilidad,
hábitos de trabajo en zonas especiales.
- Física aplicada:
Unidades de medidas. Las dimensiones. Cinemática. Fuerza,
presión,
trabajo, energía, consumo, rendimiento. Equipos eléctricos.
Mecánicaclásica:
Conjuntos mecánicos: Transmisiones, acoplamientos, sistemas de mando
y
regulación. Esquemas eléctricos, electrónicos, hidraúlicos y neumáticos.
-
Normas de
dibujo: Interpretación de planos y esquemas. Realización de
croquis y
esquemas.
- Instalaciones auxiliares: Vapor.
Calefacción. Refrigeración. Tratamiento,
transporte
y distribución de aire. Sistemas hidraúlicos y neumáticos. Elementos
auxiliares
de alimentación y evacuación.
- Funcionamiento y
particularidades de los equipos auxiliares.
- Plan de puesta en marcha
y parada de instalaciones auxiliares de acuerdo con las
secuencias
establecidas.
- Revisión del funcionamiento de los equipos: pruebas en
vacío y con carga, estado
de limpieza, condiciones de operación
para equipos auxiliares.
- Análisis de anomalías inherentes al proceso.
-
Métodos de medida de temperatura, presión, nivel y caudal.
-
Anual de mantenimiento.
- Comunicación en la empresa.
3.
PROCESADO EN PLANTA MANUFACTURERA.
- Procesos químicos discontinuos.
Tipos.
- Diagrama de proceso. Simbología.
- Materias
primas para la preparación de productos manufacturados: Sustancias
orgánicas
e inorgánicas. Identificación.
- Estudio del petróleo
como fuente natural de obtención de productos por
destilación
y cracking.
- Procesos básicos y galénicos de preparación de
materiaspara la fabricación:
reduc- ción de tamaño,
formación de disoluciones, filtración, secado, mezclado,
operaciones
de separación, liofilización.
- Reacciones orgánicas
sencillas. Cálculos estequiométricos.
- Procesos de
obtención de ciertos productos. Barnices. Pinturas. Tintes. Jabones.
Grasas
naturales. Principios activos. Control de los procesos: productividad y
calidad.
-
Instalaciones específicas: Autoclaves. Equipos discontinuos.
Funcionamiento y
particularidades.
- Plan de puesta en marcha
y parada de los equipos propios del proceso de
fabricación
discontinuo.
- Control de las variables: temperatura, presión, nivel y
caudal.
- Registros de datos relativos al proceso: hojas de marcha,
hojas de producción,
etc.
- Técnicas de comunicación oral y
escrita.
4. PROCESADO DE
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS.
-
Procesos químico-farmacéuticos. Tipos.
- Procesos de
elaboración de formas sólidas para la preparación de comprimidos,
granulados,
grageas y cápsulas.
- Procesos de elaboración de formas
semisólidas para la preparación de cremas,
pomadas y
supositorios.
- Procesos de elaboración de formas líquidas para la
preparación de soluciones,
geles, emulsiones y aerosoles.
-
Proceso de elaboración de productos estériles: parenterales, opticos y
oftálmicos.
- Procesos de dosificación, envasado y
acondicionamiento de productos farmacéu-
ticos y afines en
las diferentes formas.
- Instalaciones específicas. Funcionamiento y
particularidades.
- Materiales de acondicionamiento. Envases
primarios, secundarios y terciarios.
- Materias naturales y de
síntesis para la fabricación de productos farmacéuticos:
Principios
activos.
- Aditivos: excipientes, conservantes, coadyuvantes y
colorantes.
- Control de las variables del proceso farmacéutico.
-
Plan de puesta en marcha y parada de los equipos propios del
proceso de
fabricación farmacéutica.
- Control en
el proceso de producción farmacéutica: productividad.
-
Registros de datos relativos al proceso farmacéutico: elaboración de
informes.
- Técnicas de análisis y tratamiento de residuos en la
industria farmaceútica.
- Normas de
seguridad en la industria
farmacéutica.
- Equipos de protección y detección de riesgos en
la industria farmacéutica.
5. PROCESADO DE EXPLOSIVOS.
-
Explosivos. Tipos. Aplicaciones.
- Procesos específicos de preparación
de explosivos: Mezclado, preparación de
disoluciones, preparación
de emulsiones, lavado, tamización, prensado.
- Materias primas
para la preparación de explosivos: Compuestos nitrogenados,
nitrato
amónico.
- Aditivos para la preparación de explosivos: Aluminio,
espesantes, parafinas.
- Control de las variables del proceso de
explosivos.
- Instalaciones específicas. Funcionamiento y
particularidades.
- Plan de puesta en marcha y parada de los
equipos propios del proceso de
fabricación de
explosivos.
- Control en el proceso de producción de las
instalaciones de producción de
explosivos:
productividad y calidad.
- Procesos de envasado de explosivos.
Encartuchado.
- Registro de datos en la producción de explosivos.
Técnicas de elaboración de
informes.
- Normas de
seguridad para el almacenamiento y transporte de explosivos.
Equipos
de protección y detección de riesgos.
- Normas de
seguridad para el manejo y control de equipos.
6. GESTIÓN DE
LA CALIDAD.
- La política de calidad. El sistema de calidad.
-
Los certificados de calidad.
- Organización del servicio de calidad.
-
Las normas ISO 9000 y EN 29000.
- Manual de calidad.
-
Control de la documentación: Tipos de documentos.
-
Procedimientos para la toma y manipulación de muestras.
- Control
de los equipos de inspección: medición y ensayo.
-
Identificación de las muestras de calidad.
- Manipulación,
almacenamiento, embalaje y entrega de muestras.
- Auditoría interna de
la calidad: validez y fiabilidad de las muestras.
- Registros de
calidad: Elaboración de informes.
- Estadística: Teoría del
muestreo. Tipos de distribución. Las medias. La desviación
típica.
Análisis de la varianza. Test de comparación de medias.
-
Control de productos no conformes: clasificación y destino de errores.
-
Acciones correctivas.
-
Seguridad e higiene y medioambiente en el
control de calidad.
7. SUPERVISIÓN DE LAS NORMAS DE
SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTALES.
- La prevención de riesgos por productos
químicos.
- Riesgos comunes en la industria química: mecánicos,
eléctricos y químicos.
- Legislación y normativa de
seguridad e higiene referida a la expedición de
productos
químicos.
- Riesgos profesionales y daños profesionales.
-
Riesgos mecánicos. Los traumatismos. Las quemaduras.
- Riesgos
eléctricos. El electroshock. El
masaje cardiovascular. La respiración
artificial.
-
Equipos de protección individual.
- Factores de riesgos: medidas
de prevención y protección.
- Las condiciones de trabajo y
la seguridad. La indumentaria. La imprudencia.
- Seguridad en la
industria química. Legislación vigente.
- Riesgos químicos.
La toxicidad. La intoxicación pulmonar y digestiva.
-
Contaminantes del ambiente de trabajo: físicos, químicos y biológicos.
-
Detectores de seguridad.
- Los sistemas de alarma: los dispositivos
automáticos más frecuentes.
- Sistemas de
prevención y equipos de protección.
- Dispositivos de
detección y medida de riesgo medioambientales.
- La degradación
medioambiental: la recuperación y el reciclaje, tratamiento de
emanaciones
a la atmósfera, aguas y residuos sólidos.
- Normativa
medioambiental.
- Normas de actuación ante situaciones de riesgo
ambiental.
- Sistemas y medidas de protección y respuesta ante
emergencia.
- Planes de emergencia.
- Principios de
seguridad en materia de incendios. Los extintores: Sus tipos e
idoneidad
ante los distintos orígenes del fuego.
- Riesgos de explosión:
Sus particularidades.
- Actuación según un plan de emergencia.
-
Accidentes de trabajo: Clasificación y registro.
- Primeros
auxilios, botiquín. Pautas de comportamiento.
Certificado
: "Superado el programa, el alumno recibirá el
TITULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACION PROFESIONAL expedido por FORMACION
UNIVERSITARIA. Acreditación que le permitirá justificar sus competencias
profesionales y, a la vez, será motivo de satisfacción y orgullo
profesional. Asimismo, el alumno podrá solicitar que se le tramite la
solicitud de obtención del PRESTIGIOSO DIPLOMA de la ASOCIACION ESPAÑOLA
DE ENSEÑANZA TECNICO-PROFESIONAL, donde vendrá recogido sus datos, el
curso superado así como la calificación obtenida. (Infórmate de las
condiciones de obtención y de emisión). "
Inscripción:
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