Tornero Fresador

OBJETIVOS:

Es una de las profesiones más demandadas. Pero seguro que, en ocasiones, se ha preguntado, ¿en qué consiste la labor de un tornero fresador?

Mediante este curso de formación podrá conocer una visión amplia de este oficio, en el que el trabajador podrá realizar todas aquellas operaciones que intervienen en un proceso de mecanización con máquinas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos y estableciendo los procesos de trabajo. Actividades que se realizarán siguiendo siempre las instrucciones indicadas en los documentos técnicos.

MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES
Bloque I: Conceptos básicos para la mecanización de piezas
1. Introducción a los conceptos básicos para la mecanización de piezas
2. Materiales de fabricación
2.1. Las fundiciones
2.2. Los aceros al carbono y aleados
2.3. Los aceros inoxidables
2.4. El aluminio y sus aleaciones
2.5. El cobre y sus aleaciones
3. Refrigerantes y lubricantes: características y aplicaciones
4. Instrumentos de medida
4.1. Pie de rey
4.2. Micrómetro de exteriores o Palmer
4.3. Micrómetro de interiores o Imicro
4.4. Galgas y calas
4.5. Tampones y anillos
4.6. Medición y comparación de cotas y superficies con instrumentos de medida y comprobación
AUTOEVALUACIÓN 1
EJERCICIOS
SOLUCIONES
5. Útiles de fabricación
5.1. Utillajes, sistemas de sujeción y centraje de piezas: características, propiedades físicas y mecánicas
5.2. Herramientas de corte normalizadas y especiales
6. Ajustes y acoplamientos
6.1. Cónicos
6.2. Cilíndricos
6.3. Chaveteros
AUTOEVALUACIÓN 2
SOLUCIONES
Resumen de contenidos
Bloque II: Conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado
7. Introducción a los conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado
8. Planos de fabricación
8.1. Interpretación de cotas
8.2. Tolerancias
8.3. Acabados superficiales
AUTOEVALUACIÓN 3
SOLUCIONES
9. Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno y taladradora
9.1. Arranque de viruta: tipos, formas, riesgos y rompevirutas
9.2. Tipos de máquinas herramientas convencionales de arranque de viruta
10. Herramientas manuales
11. Tiempos de fabricación. Tiempos predeterminados y cronometrados
11.1. Cálculo de tiempos predeterminados y de cronometraje en procesos de fabricación
11.2. Análisis de resultados